連續式滾筒鋰電池負極材料加熱爐的製作方法

2024-04-02 05:15:05

本發明涉及一種加熱爐，具體的說是一種連續式滾筒鋰電池負極材料加熱爐。

背景技術：

現在鋰電池負極材料熱處理裝置是周期式滾筒爐，需要將鋰電池負極材料放置在滾筒內，然後關閉爐體再進行加熱，熱處理之後還需要將材料從滾筒內取出，需要人工不斷的循環處理，勞動強度大，效率低。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種連續式滾筒鋰電池負極材料加熱爐，該加熱爐能夠實現物料的連續進入熱處理後再連續出料，效率高，且降低了人力投入。

為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明是一種連續式滾筒鋰電池負極材料加熱爐，包括爐體和支撐爐體的爐體傾斜軸承座，在爐體的內側壁設置有矽酸鋁纖維製成的爐襯，在爐體的內部設置有轉料筒，轉料筒通過轉驅動裝置帶動旋轉，在轉料筒的一端設置有螺旋進料機構，在轉料筒的另一端設置有螺旋出料機構，在爐體內設置有加熱元件，在爐體上還插入設置有數個熱電偶。

本發明的進一步改進在於：在轉料筒內插入設置有與煙氣過濾罐連接的排煙氣管路。

本發明的進一步改進在於：爐體的傾斜角度為3度，在爐體的一端下方設置有手動升降裝置。

本發明的進一步改進在於：轉料筒在爐體內通過爐內託輪裝置承託。

本發明的進一步改進在於：熱電偶的數量為9個。

本發明的進一步改進在於：轉驅動裝置為減速機。

本發明的有益效果是：本發明改變了原有不能連續進料和出料端缺陷，將鋰電池負極材料投入到轉料筒內，加熱後出爐，利用螺旋機進出料達到24小時連續生產，本設備通電後，利用減速機進行旋轉加熱，進料機構開始按每小時進料30--40kg的速度緩慢進料，從進料到出料的過程為10小時，10H小時開始緩慢利用螺旋出料機出料，出料速度也為每小時40kg ，第一天的產量為520kg，以後為每天720kg產量。

本發明結構簡單、設計合理新穎，操作方便，能有效的實現物料的連續生產，提高了生產效率，減少人工投入。

附圖說明

圖1 是本發明的主視圖。

圖2 是本發明爐體傾斜的結構示意圖。

圖3 是本發明的側視圖。

圖4 是本發明圖1 中出料端的部分放大圖。

圖5 是本發明圖1 中進料端的部分方法圖。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用於解釋本發明，並不對本發明的保護範圍構成限定。

如圖1-5所示，本發明是一種連續式滾筒鋰電池負極材料加熱爐，包括爐體5和支撐所述爐體5的爐體傾斜軸承座16，在所述爐體5的內側壁設置有矽酸鋁纖維製成的爐襯6，在所述爐體5的內部設置有轉料筒4，所述轉料筒4在所述爐體5內通過爐內託輪裝置14承託，所述轉料筒4通過轉驅動裝置8帶動旋轉，所述轉驅動裝置8為減速機，在所述轉料筒4的一端設置有螺旋進料機構11，在所述轉料筒4的另一端設置有螺旋出料機構1，本設備通電之後，利用減速機進行旋轉加熱，進料機構11開始按照按每小時進料30--40kg的速度緩慢進料，，從進料到出料的過程為10H，10H後開始緩慢利用螺旋出料機出料，出料速度也為每小時40kg，第一天的產量為520kg，以後為每天720kg產量，在所述爐體5內設置有加熱元件15，在所述爐體5上還插入設置有數個熱電偶7，優選的，熱電偶的數量為九個，轉料筒4內插入設置有與煙氣過濾罐18連接的排煙氣管路17，所述爐體5的傾斜角度為3度，在所述爐體5的一端下方設置有手動升降裝置13，手動升降裝置為偶輪偶杆手搖式減速機，在爐體進料口端底部有安裝偶輪偶杆手搖式減速機的支架，通過手搖式減速機的刻度來提升爐體的整體高度。

在支撐轉料筒轉動的前後大軸承上有轉料筒內傳出的溫度，為保證軸承傳動的可靠性，需通過水來冷卻軸承，因此為在軸承的不動端加裝冷卻水循環套，水套的尺寸約為60*60mm，在水套的下部裝有進水口和出水口，連接至外配套的水箱中。

本發明的加熱爐的長度為15米，轉料筒直徑為1.2米，提高了單位時間內的產量。