全自動充填組合包裝機組的製作方法
2024-03-24 17:11:05
全自動充填組合包裝機組的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種全自動充填組合包裝機組，包括機架，及位於機架一端的落杯裝置，及位於機架另一端的吸杯裝置，及位於落杯裝置側的下包裝機組，及位於下包裝機組側的下碟機構，及設置在機架上的、並位於下碟機構側的充填裝置，及設置在機架上的、並位於充填裝置側的主控制箱，及設置在充填裝置與主控制箱之間的放膜機構，及設置在主控制箱與吸杯裝置之間的收膜輪；所述主控制箱與機架之間依次設置有第一熱封裝置、修正裝置、第二熱封裝置、第三熱封裝置、冷壓裝置、第一剪切裝置和第二剪切裝置。通過上述包裝機組的設置，可以實現工業自動化生產，解決了現有技術的不足，使得生產廠家的生產效率提高，節約了人力成本以及材料成本。
【專利說明】全自動充填組合包裝機組
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種全自動充填組合包裝機組。
【背景技術】
[0002]現在社會對食品種類的要求日益豐富，各種各樣的餅乾、薯條等充斥著人們的生活。但現有的生產線均不能自動化生產餅乾、薯條等。在生產時需使用人工，通過人工放入模具中進行加工。然而人工生產和加工的速度慢，原材料使用量大，從而使生產效率降低，人工成本和材料成本提高。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種生產效率高，人工成本和材料成本低的餅
幹，薯條等。
[0004]本發明是通過以下技術方案來實現的:一種全自動充填組合包裝機組，包括機架，及設置在機架上的、並位於機架一端的落杯裝置，及設置在機架上的、並位於機架另一端的吸杯裝置，及設置在機架上的、並位於落杯裝置側的下包裝機組，及設置在機架上的、並位於下包裝機組側的下碟機構，及設置在機架上的、並位於下碟機構側的充填裝置，及設置在機架上的、並位於充填裝置側的主控制箱，及設置在充填裝置與主控制箱之間的放膜機構，及設置在主控制箱與吸杯裝置之間的收膜輪；所述主控制箱與機架之間依次設置有第一熱封裝置、修正裝置、第二熱封裝置、第三熱封裝置、冷壓裝置、第一剪切裝置和第二剪切裝置。
[0005]作為優選，所述下包裝機組包括安裝架，及設置在安裝架上方的料鬥，及設置在安裝架內與料鬥相連的振動器，及設置在料鬥下方的模具，及與模具相連的第一驅動器，及設置在模具與第一驅動器之間的第一傳動器，及設置在模具下方的排出口 ；所述模具上方還設置有毛刷，所述毛刷連接有第二傳動器，所述第二傳動器連接有第二驅動器；所述模具連接管正銷和插銷。
[0006]作為優選，所述下碟機構包括碟架、第三傳動器、第三驅動器、第四傳動器、第四驅動器、第五驅動器、第六驅動器、第七驅動器和吸盤座，所述第三傳動器與第三驅動器相連，所述第四傳動器與第四驅動器相連。
[0007]作為優選，所述放膜機構包括放膜架、驅動控制器、張力控制輪、總控制系統和色標跟蹤器，所述驅動控制器設置在放膜架內，所述張力控制輪位於驅動控制器的上方。
[0008]作為優選，所述吸杯裝置包括吸杯架，及設置在吸杯架上的滑軌，及活動設置在滑軌上的吸杯，及設置在吸杯下方的翻杯導軌和輸送帶。
[0009]本發明全自動充填組合包裝機組的有益效果是:通過上述包裝機組的設置，可以實現工業自動化生產，解決了現有技術的不足，使得生產廠家的生產效率提高，節約了人力成本以及材料成本。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]為了易於說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。
[0011]圖1為本發明全自動充填組合包裝機組的主視圖；
圖2為本發明全自動充填組合包裝機組的下餅乾、醬料、巧克力、果醬等機構的示意
圖；
圖3為本發明全自動充填組合包裝機組的下碟機構的示意圖；
圖4為圖3所示K向的示意圖；
圖5為本發明餅乾機的放膜機構的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本發明的一種全自動充填組合包裝機組，包括機架19，及設置在機架19上的、並位於機架19 一端的落杯裝置1，及設置在機架19上的、並位於機架19另一端的吸杯裝置，及設置在機架19上的、並位於落杯裝置I側的下包裝機組2，及設置在機架19上的、並位於下包裝機組2側的下碟機構3，及設置在機架19上的、並位於下碟機構3側的充填裝置4，及設置在機架19上的、並位於充填裝置4側的主控制箱6，及設置在充填裝置4與主控制箱6之間的放膜機構5，及設置在主控制箱6與吸杯裝置之間的收膜輪7 ;所述主控制箱6與機架19之間依次設置有第一熱封裝置8、修正裝置9、第二熱封裝置10、第三熱封裝置11、冷壓裝置12、第一剪切裝置13和第二剪切裝置14。
[0013]其中，如圖2所示，所述下包裝機組2包括安裝架20，及設置在安裝架20上方的料鬥21，及設置在安裝架20內與料鬥21相連的振動器22，及設置在料鬥21下方的模具23，及與模具23相連的第一驅動器24，及設置在模具23與第一驅動器24之間的第一傳動器25，及設置在模具23下方的排出口 26 ;所述模具23上方還設置有毛刷27，所述毛刷27連接有第二傳動器28，所述第二傳動器28連接有第二驅動器29。餅乾、薯條等放入料鬥21中通過振動器22把餅乾輸送到模具23中，為了模具23能裝滿餅乾，模具被第一驅動器24來回傳動多次，毛刷27通過第二驅動器29無限制的傳動把餅乾、薯條等掃入模具中，同時防止餅乾、薯條等，掉到機臺外面，餅乾、薯條等再通過排出口 26裝入杯中。其中，所述模具23連接管正銷231和插銷230，只要把兩邊的插銷230拔出，向上一提，就能把模具23卸下，換上另一套模具，可以方便替換。
[0014]如圖3和圖4所示，所述下碟機構3包括碟架40、第三傳動器41、第三驅動器42、第四傳動器43、第四驅動器44、第五驅動器45、第六驅動器46、第七驅動器47和吸盤座48，所述第三傳動器41與第三驅動器42相連，所述第四傳動器43與第四驅動器44相連。吸盤座48通過第三驅動器42傳動旋轉180度，動作第四驅動器44吸住碟，動作第五驅動器45，第六驅動器46同時動作使碟與碟之間分離，分離後第七驅動器47擋住第二個碟，讓第一個碟順利被吸盤吸住，第三驅動器42返回原點，第四驅動器44再次動作把碟放入杯中復位，所有動作完成。
[0015]如圖5所示，所述放膜機構5包括放膜架50、驅動控制器51、張力控制輪52、總控制系統53和色標跟蹤器54，所述驅動控制器51設置在放膜架50內，所述張力控制輪52位於驅動控制器51的上方。採用驅動控制器51可以調節整個放膜架50，張力控制輪52主要控制膜的拉伸，當膜大卷和小卷時膜的力度一樣，平移，避免膜的拉傷。所述吸杯裝置包括吸杯架，及設置在吸杯架上的滑軌16，及活動設置在滑軌16上的吸杯15，及設置在吸杯15下方的翻杯導軌17和輸送帶18。
[0016]整機運作流程，包括以下步驟:落杯、下餅乾或薯條等、下碟、充填、熱封、冷壓、剪切、吸杯、翻轉、噴碼、套標、熱縮和包裝。
[0017]本發明全自動充填組合包裝機組的有益效果是:通過上述包裝機組的設置，可以實現工業自動化生產，解決了現有技術的不足，使得生產廠家的生產效率提高，節約了人力成本以及材料成本。
[0018]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。
【權利要求】
1.一種全自動充填組合包裝機組，其特徵在於:包括機架，及設置在機架上的、並位於機架一端的落杯裝置，及設置在機架上的、並位於機架另一端的吸杯裝置，及設置在機架上的、並位於落杯裝置側的下包裝機組，及設置在機架上的、並位於下包裝機組側的下碟機構，及設置在機架上的、並位於下碟機構側的充填裝置，及設置在機架上的、並位於充填裝置側的主控制箱，及設置在充填裝置與主控制箱之間的放膜機構，及設置在主控制箱與吸杯裝置之間的收膜輪；所述主控制箱與機架之間依次設置有第一熱封裝置、修正裝置、第二熱封裝置、第三熱封裝置、冷壓裝置、第一剪切裝置和第二剪切裝置。
2.根據權利要求1所述的全自動充填組合包裝機組，其特徵在於:所述下包裝機組包括安裝架，及設置在安裝架上方的料鬥，及設置在安裝架內與料鬥相連的振動器，及設置在料鬥下方的模具，及與模具相連的第一驅動器，及設置在模具與第一驅動器之間的第一傳動器，及設置在模具下方的排出口 ；所述模具上方還設置有毛刷，所述毛刷連接有第二傳動器，所述第二傳動器連接有第二驅動器；所述模具連接管正銷和插銷。
3.根據權利要求1所述的全自動充填組合包裝機組，其特徵在於:所述下碟機構包括碟架、第三傳動器、第三驅動器、第四傳動器、第四驅動器、第五驅動器、第六驅動器、第七驅動器和吸盤座，所述第三傳動器與第三驅動器相連，所述第四傳動器與第四驅動器相連。
4.根據權利要求1所述的全自動充填組合包裝機組，其特徵在於:所述放膜機構包括放膜架、驅動控制器、張力控制輪、總控制系統和色標跟蹤器，所述驅動控制器設置在放膜架內，所述張力控制輪位於驅動控制器的上方。
5.根據權利要求1所述的全自動充填組合包裝機組，其特徵在於:所述吸杯裝置包括吸杯架，及設置在吸杯架上的滑軌，及活動設置在滑軌上的吸杯，及設置在吸杯下方的翻杯導軌和輸送帶。
【文檔編號】B65B41/12GK103770964SQ201210393861
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月17日 優先權日:2012年10月17日
【發明者】不公告發明人 申請人:廣東展翠食品股份有限公司