小鐵芯模內取出裝置的製作方法

2024-03-24 13:51:05 1

本實用新型涉及一種小鐵芯模，具體的說是一種小鐵芯模內取出裝置，屬於小鐵芯模技術領域。

背景技術：

現有技術中，小鐵芯模具的出料口在模具內偏中心部位，並且出料口尺寸窄小（高45mm，寬44，其中產品鐵芯高17.5mm），衝床臺面大，無法使用傳統的滑板進行出料。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服上述不足之處，從而提供一種小鐵芯模內取出裝置，能夠讓工件從小鐵芯模具內平穩出料，提高了小鐵芯模具出料的工作效率。

按照本實用新型提供的技術方案，小鐵芯模內取出裝置包括導軌基座、導軌、移動條、撥動塊和推動氣缸，其特徵是：導軌基座上設有導軌，導軌基座中心設有滑動槽，滑動槽內滑動連接移動條；導軌基座側面通過螺栓連接氣缸座板，氣缸座板上固定推動氣缸，推動氣缸的氣缸杆連接連杆，連杆伸入滑動槽中連接移動條；移動條上設有多個撥動塊安裝孔，每個撥動塊安裝孔內設有一個撥動塊，撥動塊和撥動塊安裝孔底部設有彈簧，在彈簧支撐下撥動塊上部伸出撥動塊安裝孔。

進一步的，多個撥動塊安裝孔沿著移動條長度方向等距均勻分布。

進一步的，導軌基座一側連接固定板，固定板上設有長圓形的螺栓孔。

進一步的，導軌基座的出料端處設有滑板。

進一步的，撥動塊上表面為斜面。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：

本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能夠讓工件從小鐵芯模具內平穩出料，出料平穩可靠，提高了小鐵芯出料的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型立體圖。

圖2為本實用新型半剖圖。

附圖標記說明：1-固定板、2-導軌基座、3-導軌、4-移動條、5-撥動塊、6-彈簧、7-推動氣缸、8-連杆、9-滑板、10-螺栓孔、11-氣缸座板。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1~2所示，本實用新型主要包括導軌基座2、導軌3、移動條4、撥動塊5和推動氣缸7。

導軌基座2上設有導軌3，導軌基座2中心設有滑動槽，滑動槽內滑動連接移動條4。導軌基座2側面通過螺栓連接氣缸座板11，氣缸座板11上固定推動氣缸7。推動氣缸7的氣缸杆連接連杆8，連杆8伸入滑動槽中連接移動條4，推動氣缸7能夠帶動移動條4沿著滑動槽前後運動。

移動條4上設有多個撥動塊安裝孔，多個撥動塊安裝孔沿著移動條4長度方向等距均勻分布，每個撥動塊安裝孔內設有一個撥動塊5，撥動塊5和撥動塊安裝孔底部設有彈簧6，在彈簧6支撐下撥動塊5上部伸出撥動塊安裝孔，從而能夠頂住導軌3上的工件向前移動。

所述撥動塊5上表面為斜面，工件依靠重力沿著斜表面能夠順利通過撥動塊。

所述導軌基座2一側連接固定板1，固定板1上設有長圓形的螺栓孔10，使用時，通過螺栓將固定板1固定在衝床工作檯上。

所述導軌基座2兩端分別為工件的出料端和進料端，導軌基座2的出料端處設有滑板9。

本實用新型的工作原理是：第一工件在小鐵芯模具內加工完成後從出料口落入導軌上第一工位處，推動氣缸工作帶動移動條向出料端方向移動，依靠移動條上凸出的撥動塊帶動第一工件向前移動一段距離到達第二工位。推動氣缸工作帶動移動條向進料端方向移動回到原始位置，而在第二工位上的工件受重力作為下壓撥動塊，使得撥動塊被壓入撥動塊安裝孔中，從而使得第二工位上的工件停留在原地。如此重複操作推動氣缸，實現工件逐個逐步移動到滑板中。

本實用新型結構簡單、緊湊、合理，能夠讓工件從小鐵芯模具內平穩出料，出料平穩可靠，提高了小鐵芯出料的工作效率。