一種常溫快速固化澆注材料及其製備方法
2024-03-24 18:53:05
一種常溫快速固化澆注材料及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種常溫常溫快速固化澆注材料及其製備方法，屬於固定填充材料。該材料由下述重量比物質組成：環氧樹脂為35～60份、環氧樹脂固化劑為8～16份、固化促進劑為3～8份、有機溶劑為1～5份，其中，環氧樹脂、環氧樹脂固化劑、固化促進劑和有機溶劑的總體積與補強材料的體積比為1:1。本發明方法製備得到的常溫常溫快速固化澆注材料特別適用於金屬線材材料抗拉強度性能檢測澆注樣品。材料固化後強度高，蠕變或彈性模量極其微小，固化過程發熱量較低，不對金屬性能產生影響。經試驗驗證，材料應用於電工銅、鋁導線拉力試驗，得到的試驗數據精準。
【專利說明】一種常溫快速固化澆注材料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於設備固定填充材料，具體地說是一種在常溫下快速固化的金屬及非金屬線性材料承受拉伸載荷時兩端澆注方式製備錨塊的方法。
【背景技術】
[0002]根據最新的圓線同心絞架空導線標準GB/T1179-2008規定，鋼芯鋁絞線的型式試驗中包含導體的拉斷力試驗，其具體描述如下:(1)為便於試驗導線試樣的兩端應製作合適的端頭。試驗期間導線的拉斷力按當絞線的一根或多根單線發生斷裂時的負荷來確定。如果單線的斷裂發生在距離端頭Icm以內，並且規定的拉斷力要求時，則可重新試驗，最多可試驗3次。(2)應力-應變試驗應使用需方認可的端部裝置，例如壓接、環氧樹脂型或低熔點合金型，在製作端部裝置之前，單線應不鬆散，清洗或塗油脂。安裝端部裝置時應不引起單線的任何鬆動，因為這會改變導線的應力-應變曲線。[0003]目前該試驗的樣品端部結構制樣方法可以採用低熔點合金澆注和壓接套管。但是這二種方法更容易出現應力集中現象，斷裂點出現在端頭附近，試驗成功率不能保證。低熔點合金型端頭缺點體現為低熔點合金熔點大約75°C左右，澆注時樣品與合金熔液存在溫差，樣品熱脹冷縮作用下應力曲線發生變化此外，在熱影響作用下樣品機械性能發生改變，承受拉伸載荷能力下降，產生應力集中。壓接型端頭在使用壓力機壓接套管時，壓力選擇影響壓接質量。壓力偏小套管和導線結合不夠緊密，試驗中產生滑移。壓力過大導體形變過大，形成受力薄弱點，斷裂一般出現在該點。低熔點合金和壓接套管兩種方式製備電纜拉斷力試驗樣品時，大截面樣品受此影響尤為嚴重。
【發明內容】
[0004]本發明針對上述技術問題提供一種常溫快速固化澆注材料及其製備方法，該材料的性能特徵特別適用於金屬線材拉力性能檢測中，抗拉強度高，蠕變或彈性變形量極其微小，固化過程發熱量較低，不對金屬性能產生影響。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
[0006]一種常溫快速固化澆注材料，該材料由環氧樹脂、環氧樹脂固化劑、固化促進劑、有機溶劑和補強材料組成，所述的環氧樹脂、環氧樹脂固化劑、固化促進劑和有機溶劑的重量分數依次為35~60份、8~16份、3~8份和I~5份，其中，環氧樹脂、環氧樹脂固化劑、固化促進劑和有機溶劑的總體積與補強材料的體積比為1:1;進一步優選所述的環氧樹脂為48份、環氧樹脂固化劑為12份、固化促進劑為4份和有機溶劑為3份。
[0007]所述的環氧樹脂為環氧樹脂6101。
[0008]所述的環氧樹脂固化劑為腰果酚環氧樹脂固化劑2015。
[0009]所述的固化促進劑為固化促進劑DMP-30。
[0010]所述的有機溶劑為丙酮。
[0011]所述的補強材料是粒徑為I~1.5毫米的氧化鋯陶瓷球。[0012]上述常溫快速固化澆注材料製備方法如下:
[0013]I)在溫度為20±2°C，相對溼度為30~65%的條件下，將環氧樹脂固化劑、固化促進劑、有機溶劑和補強材料按配比分別封裝；
[0014]2)在溫度為20±2°C，相對溼度為30~65%的條件下，將腰果酚環氧樹脂固化劑2015封裝在容器中；
[0015]3)在溫度為15~40°C，相對溼度為30~65%的條件下，將步驟I)中的各材料加入到裝有樹脂的容器中充分攪拌均勻；
[0016]4)將步驟3)充分攪拌均勻的各材料注入模具內。
[0017]本發明的有益效果
[0018]本發明的常溫常溫快速固化澆注材料的性能特徵特別適用於金屬線材抗拉強度性能檢測中，澆注材料固化後強度高，蠕變或彈性模量極其微小，固化過程發熱量低，不對金屬性能產生影響。經試驗驗證，材料應用於電工銅、鋁導線拉力試驗，得到的試驗數據精準。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明的保護範圍不限於此:
[0020]實施例1
[0021]第一步:在溫度為20±2°C，相對溼度為30%的條件下，將8kg腰果酚環氧樹脂固化劑2015、3kg固化促進劑DMP-30、lkg丙酮分別封裝，補強材料是粒徑為I毫米的氧化鋯陶瓷球；
[0022]第二步:在溫度為20±2°C，相對溼度為30%的條件下，將35kg環氧樹脂6101封裝在容器中；其中，環氧樹脂、腰果酚環氧樹脂固化劑2015、固化促進劑DMP-30和丙酮的總體積與補強材料的體積比為1:1。
[0023]第三步:在溫度為15°C，相對溼度為30%的條件下，將第一步中的各材料加入到裝有樹脂的容器中充分攪拌均勻；
[0024]第四步:將第三步的各組分充分攪拌均勻後注入模具內。
[0025]實施例2
[0026]第一步:在溫度為20±2°C，相對溼度為45%的條件下，將12kg腰果酚環氧樹脂固化劑2015、4kg固化促進劑DMP-30、3kg丙酮分別封裝，補強材料是粒徑為1.5毫米的氧化鋯陶瓷球；
[0027]第二步:在溫度為20±2°C，相對溼度為45%的條件下，將48kg環氧樹脂6101封裝在容器中；其中，環氧樹脂、腰果酚環氧樹脂固化劑2015、固化促進劑DMP-30和丙酮的總體積與補強材料的體積比為1:1。
[0028]第三步:在溫度為25°C，相對溼度為45%的條件下，將第一步中的各材料加入到裝有樹脂的容器中充分攪拌均勻；
[0029]第四步:將第三步的各組分充分攪拌均勻後注入模具內。
[0030]實施例3
[0031]第一步:在溫度為20±2°C，相對溼度為65%的條件下，將16kg腰果酚環氧樹脂固化劑2015、8kg固化促進劑DMP-30、lkg丙酮分別封裝，補強材料是粒徑為1.5毫米的氧化鋯陶瓷球；
[0032]第二步:在溫度為20±2°C，相對溼度為65%的條件下，將60kg環氧樹脂6101封裝在容器中；其中，環氧樹脂、腰果酚環氧樹脂固化劑2015、固化促進劑DMP-30和丙酮的總體積與補強材料的體積比為1:1。
[0033]第三步:在溫度為40°C，相對溼度為65%的條件下，將第一步中的各材料加入到裝有樹脂的容器中充分攪拌均勻；
[0034]第四步:將第三步的各組分充分攪拌均勻後注入模具內。
[0035]對比測試
[0036]將實施例2製備得到的常溫常溫快速固化澆注材料和低熔點合金製備同一批鋼芯鋁絞線兩端的端頭。進行拉力試驗對比，本發明方法製備的澆注材料製備的端頭比合金型端頭樣品拉力值高23-30%，具體結果如表1所示:
[0037]表1本發明的澆注材料和低熔點合金拉力對比
[0038]
【權利要求】
1.一種常溫快速固化澆注材料，其特徵在於:該材料由環氧樹脂、環氧樹脂固化劑、固化促進劑、有機溶劑和補強材料組成，所述的環氧樹脂、環氧樹脂固化劑、固化促進劑和有機溶劑的重量分數依次為35~60份、8~16份、3~8份和I~5份，所述的環氧樹脂、環氧樹脂固化劑、固化促進劑和有機溶劑的總體積與補強材料的體積比為1:1。
2.根據權利要求1所述的常溫快速固化澆注材料，其特徵在於:所述的環氧樹脂為48份、環氧樹脂固化劑為12份、固化促進劑為4份和有機溶劑為3份。
3.根據權利要求1或2所述的常溫快速固化澆注材料，其特徵在於:所述的環氧樹脂為環氧樹脂6101。
4.根據權利要求1或2所述的常溫快速固化澆注材料，其特徵在於:所述的環氧樹脂固化劑為腰果酚環氧樹脂固化劑2015。
5.根據權利要求1或2所述的常溫快速固化澆注材料，其特徵在於:所述的固化促進劑為固化促進劑DMP-30。
6.根據權利要求1或2所述的常溫快速固化澆注材料，其特徵在於:所述的有機溶劑為丙酮。
7.根據權利要求1所述的常溫快速固化澆注材料，其特徵在於:所述的補強材料是粒徑為I~1.5毫米的氧化鋯陶瓷球。
8.—種權利要求1所述的常溫快速固化澆注材料製備方法，所述的製備方法如下: 1)在溫度為20±2°C，相對溼度為30~65%的條件下，將環氧樹脂固化劑、固化促進劑、 有機溶劑和補強材料按配比分別封裝； 2)在溫度為20±2°C，相對溼度為30~65%的條件下，將環氧樹脂封裝在容器中； 3)在溫度為15~40°C，相對溼度為30~65%的條件下，將步驟I)中的各材料加入到裝有樹脂的容器中充分攪拌均勻； 4)將步驟3)充分攪拌均勻的各材料注入模具內。
【文檔編號】C08K3/22GK103740058SQ201310733171
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】佟海祥, 戴京生 申請人:江蘇省產品質量監督檢驗研究院