一種音圈馬達彈片的製作裝置及方法與流程

2024-03-10 00:30:15

本發明涉及音圈馬達技術領域，尤其涉及一種音圈馬達彈片的製作裝置及方法。

背景技術：

目前，手攝像模塊、工業相機類攝像頭、智慧型手機等均會用到音圈馬達。其中馬達彈片是音圈馬達的重要部件之間，馬達彈片一般包括通透部和實體部，而現有馬達彈片的製作工藝相對複雜，大多採用化學蝕刻的方式通過蝕刻液將基材對應通透部的位置的材料蝕刻掉，製作流程一般包括：製作基材、雙面加幹膜、雙面曝光、雙面顯影、雙面蝕刻、雙面脫膜獲得成品。由於化學蝕刻的生產工藝相對複雜，使得音圈馬達彈片的生產周期較長，且生產成本也較高。

綜上所述，如何解決馬達彈片生產周期長且成本高的問題，已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種音圈馬達彈片的製作裝置及方法，以縮短馬達彈片的生產周期並降低生產成本。

為了實現上述目的，本發明提供了一種音圈馬達彈片的製作裝置，包括：衝壓模具和驅動機構；

所述衝壓模具包括上模和下模，所述上模上設置有與所述馬達彈片的通透部的圖形相對應的第一凸起，且所述第一凸起的高度應大於所述馬達彈片基材的厚度，所述下模上設置有與所述第一凸起相適配的通透凹孔；

所述驅動機構用於驅動所述上模向所述下模運動，以使所述衝壓模具合模成功。

優選地，所述驅動機構為衝壓工具機，所述上模固定在所述衝壓工具機的運動塊上，所述下模固定在所述衝壓工具機的工作檯上。

優選地，所述衝壓工具機上還設置有輸送機構，所述輸送機構用於將製作所述馬達彈片的基材輸送至所述下模的正上方。

優選地，所述輸送機構包括上壓輥和下壓輥，且所述上壓輥和所述下壓輥中至少一個能夠主動滾動。

優選地，所述衝壓工具機上還設置有衝剪刀具。

優選地，所述第一凸起與多個所述馬達彈片的通透部的圖形相對應。

優選地，所述上模對應相鄰兩個所述馬達彈片的連接位設置有第二凸起，且所述第二凸起的高度小於所述馬達彈片基材的厚度。

優選地，所述下模的正下方還設置有廢料回收箱。

優選地，所述上模與所述下模的配合公差±0.002mm。

相比與背景技術介紹內容，上述音圈馬達彈片的製作裝置，包括：衝壓模具和驅動機構；衝壓模具包括上模和下模，上模上設置有與馬達彈片的通透部的圖形相對應的第一凸起，且第一凸起的高度應大於馬達彈片基材的厚度，下模上設置有與第一凸起相適配的通透凹孔；驅動機構用於驅動上模向下模運動，以使衝壓模具合模成功。通過衝壓模具合模完成馬達彈片的衝壓成型，製作效率明顯提高，不僅大大縮短了生產的周期，而且操作簡單連貫無需提供化學蝕刻環境，大大降低了成本。

另外本發明還公開了一種音圈馬達彈片的製作方法，包括步驟：

製作所述馬達彈片的衝壓模具，所述衝壓模具包括上模和下模，所述上模上設置有與所述馬達彈片的通透部的圖形相對應的第一凸起，且所述第一凸起的高度應大於所述馬達彈片基材的厚度，所述下模上設置有與所述第一凸起相適配的通透凹孔；

將所述馬達彈片的基材放置在所述下模上；

驅動所述上模向所述下模運動，直至所述上模與所述下模合模完成。

由於上述音圈馬達彈片的製作方法包含了所述音圈馬達彈片的製作裝置的核心思想，由於上述音圈馬達彈片的製作裝置具有上述技術效果，因此包含了上述裝置的核心思想的方法也應具有相應的技術效果，在此不再贅述。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的音圈馬達彈片的製作裝置的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的具有連接位的多個馬達彈片；

圖3為本發明實施例提供的音圈馬達彈片的製作方法的流程圖。

上圖1和圖2中，

上模1、下模2、第一凸起3、通透凹孔4、連接位5、通透部6、實體部7。

具體實施方式

本發明的核心是提供一種音圈馬達彈片的製作裝置及方法，以縮短馬達彈片的生產周期並降低生產成本。

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明提供的技術方案，下面將結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本發明實施例提供的一種音圈馬達彈片的製作裝置，包括：衝壓模具和驅動機構；衝壓模具包括上模1和下模2，上模1上設置有與馬達彈片的通透部6的圖形相對應的第一凸起3，且第一凸起3的高度應大於馬達彈片基材的厚度，下模2上設置有與第一凸起3相適配的通透凹孔4；驅動機構用於驅動上模1向下模2運動，以使衝壓模具合模成功。這裡需要說明的是，本領域技術人員都應該熟知的是，馬達彈片一般包括通透部和實體部，基材通過去除通透部對應的材料後即可得到馬達彈片成品。

相比與背景技術介紹內容，上述音圈馬達彈片的製作裝置，通過衝壓模具合模完成馬達彈片的衝壓成型，製作效率明顯提高，不僅大大縮短了生產的周期，而且操作簡單連貫無需提供化學蝕刻環境，大大降低了成本。

在一些具體的實施方案中，上述驅動機構可以為衝壓工具機，其中上模1固定在衝壓工具機的運動塊上，下模2固定在衝壓工具機的工作檯上。通過衝壓工具機反覆帶動運動塊運動進而上模隨運動塊一起向下模運動，實現對放置在上模上的基材的衝壓，衝壓完成後得出成品的馬達彈片。當然可以理解的是，上述驅動機構可以是衝壓工具機，也可以是本領域技術人員所熟知的其他驅動機構，比如通過支架上固定直線電機，直線電機帶動上模向下模運動實現衝壓模具的合模與分模過程。

在一些更具體的實施方案中，上述衝壓工具機上還可以設置有輸送機構，通過輸送機構將製作馬達彈片的基材輸送至下模2的正上方。進而使得音圈馬達彈片的製作過程的自動化進一步提高，生產效率進一步提高。並且上述輸送機構可以通過上壓輥和下壓輥擠壓輸送基材的方式，當然需要說明的是，此時的上壓輥和下壓輥中至少一個連接驅動部件，也即至少一個能夠主動滾動，進而能夠實現基材的輸送。此外也可以是本領域技術人員常用的其他輸送機構，比如傳送帶的方式，在傳送帶上設置增大摩擦因數的材料，使得基材能夠順利輸送至下模的正上方。

在一些更具體的實施方案中，上述衝壓工具機上還設置有衝剪刀具。通過設置衝剪刀具，基材可以是成卷的基材，當上模與下模合模完成一次，衝剪刀具在對應位置進行衝剪，上模與下模分模，基材繼續被輸送至下模的正上方繼續進行衝壓操作，使得馬達彈片的製作更具連貫性，進一步提升了馬達彈片的製作效率。

進一步地實施方案中，上述第一凸起3可以與多個馬達彈片的通透部6的圖形相對應。當然上述第一凸起與多個馬達彈片的通透部的圖形相對應僅僅是本發明實施例的一種優選地舉例，也可以是僅與一個馬達彈片的通透部的圖形相對應。通過上述第一凸起3可以與多個馬達彈片的通透部6的圖形相對應的設置方式使得一次上、下模的合模操作完成後，可完成多個馬達彈片的加工，進而提升了工作效率。

更進一步地，上述上模1對應相鄰兩個馬達彈片的連接位5設置有第二凸起，且第二凸起的高度小於馬達彈片基材的厚度。通過上述第二凸起的設置，使得上、下模合模完成後，連接位處於半連接狀態，使得在分離各個馬達彈片是更加方便。

此外，在下模的正下方還可以是設置有廢料回收箱，進而通過衝壓模具衝壓完成的廢料能夠及時回收。

更具體的實施方案中，上述上模1與下模2的配合公差優選為±0.002mm。當然可以理解的是，也可以根據實際生產情況及加工模具的加工能力，選取其他配合公差值，只不過本發明實施例優選採用上述公差值，因為在實際生產過程中發現通過採取上述公差值加工的馬達彈片的合格率更好。

另外本發明提供了一種音圈馬達彈片的製作方法，包括步驟：

步驟001：製作馬達彈片的衝壓模具，衝壓模具包括上模和下模，上模上設置有與馬達彈片的通透部的圖形相對應的第一凸起，且第一凸起的高度應大於馬達彈片基材的厚度，下模上設置有與第一凸起相適配的通透凹孔；

步驟002：將馬達彈片的基材放置在下模上；

步驟003：驅動上模向下模運動，直至上模與下模合模完成。

由於上述音圈馬達彈片的製作方法包含了所述音圈馬達彈片的製作裝置的核心思想，由於上述音圈馬達彈片的製作裝置具有上述技術效果，因此包含了上述裝置的核心思想的方法也應具有相應的技術效果，在此不再贅述。

以上對本發明所提供的音圈馬達彈片的製作裝置及方法進行了詳細介紹。需要說明的是，本說明書中的各個實施例均採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括上述要素的物品或者設備中還存在另外的相同要素。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。