薄型電動機及其製造方法
2024-03-09 23:41:15 3
專利名稱：薄型電動機及其製造方法
技術領域：
本發明涉及磁碟裝置等所使用的薄型電動機及其製造方法。
背景技術：
如圖3所示，在磁碟裝置等中使用的以往的薄型電動機中，轉子軛鐵2固定在軸1上，通過將轉子磁鐵3安裝在轉子軛鐵2的內周，構成旋轉體單元A。由在徑向支承軸1的徑向軸承4和在軸心方向支承軸1的推力軸承5構成軸承單元B。軸承單元B嵌入固定在形成於電動機基座6的圓筒狀的電動機安裝部7的孔部7a中，定子鐵心8的內周粘結固定在電動機安裝部7的外周的臺階部7b上，定子鐵心8的多個T字形繞組部9的前端部9a分別與轉子磁鐵3相對配置。由此，通過對T字形繞組部9的繞組10通電，在定子鐵心8產生磁場，使轉子磁鐵3勵磁，可在轉子軛鐵2產生旋轉扭矩。
如圖4所示，定子鐵心8，T字形繞組部9從外嵌在電動機安裝部7上的環部輻射狀地延伸，T字形繞組部9的圓弧狀的前端部9a沿圓周方向排列，但以往是通過定子板的層疊製作的，其層疊工序及對電動機安裝部的安裝工序複雜，也花費時間。
本發明是為了解決上述問題的，其目的在於提供一種定子鐵心的製作及安裝容易的薄型電動機。
發明內容
為了達到上述目的，技術方案1所述的薄型電動機包括在內周部或外周部具有轉子磁鐵、旋轉自如地軸支承在電動機基座上的轉子軛鐵；由以前端部與所述轉子磁鐵相對的多個繞組部構成的定子鐵心，其特徵在於，在形成有軸支承所述轉子軛鐵的孔部的所述電動機基座上，沿著所述孔部的徑向切起成舌狀，一體形成構成所述定子鐵心的多個繞組部，所述各個繞組部彎折，以使前端部與所述轉子磁鐵相對。這樣，作為定子鐵心的繞組部的製作容易，不需要安裝，可減少零件個數和工序。
技術方案2所述的發明，在上述結構的薄型電動機中，其特徵在於，包含多個繞組部的電動機基座整體由矽鋼板形成。這樣，通過在電動機基座上一體化，不會有損於作為定子鐵心的繞組部的電氣特性。
技術方案3所述的薄型電動機的製造方法，在製造包括在內周部或外周部具有轉子磁鐵、旋轉自如地軸支承在電動機基座上的轉子軛鐵和由以前端部與所述轉子磁鐵相對的多個繞組部構成的定子鐵心的薄型電動機時，在電動機基座上形成軸支承所述轉子軛鐵的孔部，且在該電動機基座上，沿著所述孔部的徑向切起成舌狀，一體形成構成所述定子鐵心的多個繞組部，所述各個繞組部彎折，以使前端部與所述轉子磁鐵相對。這樣，與獨立地製作定子鐵心、然後安裝在電動機基座上的以往的方法相比，可簡化製作工序，能生產效率高、廉價地構成薄型電動機。
技術方案4所述的發明，其特徵在於，在上述薄型電動機的製造方法中，通過衝壓加工，進行在電動機基座上形成多個繞組部的切起工序、彎折各繞組部的工序。因兩個工序能同時進行，因而能進一步簡化製造工序。
圖1是表示本發明的實施形態1的薄型電動機，是外轉子型的薄型電動機的剖視圖。
圖2是表示本發明的實施形態2的薄型電動機，是內轉子型的薄型電動機的剖視圖。
圖3是表示以往的薄型電動機的剖視圖。
圖4是表示以往使用的定子鐵心的俯視圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發明的實施形態進行說明。
(實施形態1)圖1是表示本發明的實施形態1的薄型電動機。圖中，對於與剛才用圖3說明的以往的薄型電動機中的構件有同樣作用的構件，標上與圖3相同的符號。
如圖1所示，該薄型電動機是外轉子型電動機，具有與圖3所示的以往的薄型電動機大致相同的結構。旋轉體單元A，通過將轉子軛鐵2固接在軸1上，將轉子磁鐵3安裝在轉子軛鐵2的內周上而成。由在徑向支承軸1的徑向軸承4、在軸心方向支承軸1的推力軸承5構成軸承單元B。
旋轉體單元A的軸1插入軸承單元B內，該軸承單元B嵌入固定在形成於電動機基座6的圓筒狀的電動機安裝部7的孔部7a中，由多個T字形繞組部9構成的定子鐵心8配置在該旋轉體單元A的轉子軛鐵2的內側，各T字形繞組部9的圓弧狀前端部9a與轉子磁鐵3相對配置。在靠近T字形繞組部9的前端部9a的部分卷裝有繞組10。
該薄型電動機與以往的薄型電動機的不同之處在於，在如上述那樣形成有圓筒狀的電動機安裝部7的電動機基座6上，沿著電動機安裝部7的徑向切起成舌狀，一體形成構成定子鐵心8的多個T字形繞組部9，各個T字形的繞組部9彎折成L字形以使前端部9a與轉子磁鐵3相對。T字形繞組部9的缺口及由彎折形成的開口部6a由堵塞構件6b堵塞。
詳細地說，T字形繞組部9如下形成在從電動機安裝部7下端向外方延伸的電動機基座6的平坦部，沿著電動機安裝部7的徑向朝內方切起，以使前端部9a位於轉子磁鐵3的附近，在彎折部9b朝斜上方彎折，在彎折部9c朝外方彎折，從而與轉子磁鐵3相對配置。包含各T字形繞組部9的電動機基座6整體至今由用作定子鐵心8的材料的矽鋼板形成。
在製作這樣的電動機基座6時，圓筒狀的電動機安裝部7及多個T字形繞組部9在板金(矽鋼板)衝壓加工的流程中依次形成。其中，對於多個T字形繞組部9，可同時進行舌狀切起工序、彎折工序。
因此，與獨立製作定子鐵心8，然後安裝在電動機基座6上的以往的方法相比，可減少零件個數及工序。該定子鐵心，以往相對於電動機整體的成本佔有大的比例，因而可實現大幅度地削減成本。
包含T字形繞組部9的電動機基座6整體如上所述由矽鋼板形成，故不會有損於作為T字形繞組部9的定子鐵心8的電氣特性。
而且，不是以往那樣將定子板層疊形成定子鐵心，故使1」尺寸的HDD等厚度為0.2mm的定子板2張程度為收容限度的現狀的薄型電動機能進一步小型化、薄型化。此時，通過改變使用層疊類型的定子鐵心時的繞組規格，能得到與使用層疊類型時同等的特性。
(實施形態2)圖2是本發明的實施形態2的薄型電動機的剖視圖。該薄型電動機是具有與上述薄型電動機相同結構的內轉子型電動機。為了構成該薄型電動機，也可在電動機基座6的平坦部將T字形繞組部9沿著電動機安裝部7的徑向朝外方切起，以使前端部9a位於轉子磁鐵3的附近，且在彎折部9d將各T字形繞組部9朝斜上方彎折，在彎折部9e朝內方彎折。
電動機安裝部7並不局限於上述那樣的圓筒狀，只要具有可嵌入固定軸承單元B的孔部7a即可。電動機基座6的製作除了上述衝壓加工以外，也可是金屬噴射等工藝。
如上所述，本發明的薄型電動機，將構成定子的多個繞組部切起並與電動機基座一體形成，將各繞組部彎折成其前端部與轉子磁鐵相對，故可比以往薄型化，且可提高生產效率，可廉價構成。
權利要求
1.一種薄型電動機，包括在內周部或外周部具有轉子磁鐵、旋轉自如地軸支承在電動機基座上的轉子軛鐵；由以前端部與所述轉子磁鐵相對的多個繞組部構成的定子鐵心，其特徵在於，在形成有軸支承所述轉子軛鐵的孔部的所述電動機基座上，沿著所述孔部的徑向切起成舌狀，一體形成構成所述定子鐵心的多個繞組部，所述各個繞組部彎折，以使前端部與所述轉子磁鐵相對。
2.如權利要求1所述的薄型電動機，其特徵在於，包含多個繞組部的電動機基座整體由矽鋼板形成。
3.一種薄型電動機的製造方法，其特徵在於，在製造包括在內周部或外周部具有轉子磁鐵、旋轉自如地軸支承在電動機基座上的轉子軛鐵和由以前端部與所述轉子磁鐵相對的多個繞組部構成的定子鐵心的薄型電動機時，在電動機基座上形成軸支承所述轉子軛鐵的孔部，且在該電動機基座上沿著所述孔部的徑向切起成舌狀，一體形成構成所述定子鐵心的多個繞組部，將所述各個繞組部彎折，以使前端部與所述轉子磁鐵相對。
4.如權利要求3所述的薄型電動機的製造方法，其特徵在於，通過衝壓加工，進行在電動機基座上形成多個繞組部的切起工序、彎折各繞組部的工序。
全文摘要
一種薄型電動機，包括在內周部或外周部具有轉子磁鐵(3)、旋轉自如地軸支承在電動機基座(6)上的轉子軛鐵(2)；以前端部(9a)與轉子磁鐵(3)相對的多個T字形繞組部(9)構成的定子鐵心(8)，在形成有軸支承轉子軛鐵(2)的孔部(7a)的電動機基座(6)上，沿著孔部(7a)的徑向切起成舌狀，一體形成構成定子鐵心(8)的多個T字形繞組部(9)，各個T字形繞組部彎折以使前端部(9a)與轉子磁鐵(3)相對。由此，作為定子鐵心(8)的T字形繞組部(9)的製作容易，不需要安裝，可減少零件個數及工序。是高效、廉價地構成磁碟轉子等中使用的薄型電動機的技術。
文檔編號H02K1/14GK1759521SQ200380110159
公開日2006年4月12日 申請日期2003年12月26日 優先權日2003年12月26日
發明者白井彰人 申請人:松下電器產業株式會社