一種新型單晶矽太陽能電池及其安裝方法與流程

2024-03-23 12:14:05

本發明涉及一種太陽能電池，具體為一種新型單晶矽太陽能電池及其安裝方法，屬於太陽能電池領域。

背景技術：

隨著世界人口的增多，用電量的劇增使得各種不可再生能源的消耗越來越快，為了節約能源以及開發新的能源進行代替，因此使用太陽能光發電佔據世界能源消費的重要席位，不但要替代部分常規能源，而且將成為世界能源供應的主體。

利用太陽能的單晶矽太陽能電池，是以高純的單晶矽棒為原料的太陽能電池，是當前開發得最快的一種太陽能電池，但是單晶矽太陽能電池組件焊接70％採用傳統的焊接方式，其餘30％採用導電膠帶方式，而傳統的焊接方式所得產品焊帶易脫落，對於整個發電系統，不能起到電流中轉站的作用，如果組件短路接線盒自動斷開短路電池串，就會燒壞整個系統接線，存在較為嚴重的安全隱患，同時對於密封、絕緣、防水等問題缺乏科學的解決方案。

技術實現要素：

本發明的目的就在於為了解決上述問題而提供一種新型單晶矽太陽能電池及其安裝方法。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：一種新型單晶矽太陽能電池，包括外殼邊框、矽膠密封板、鋼化玻璃、電池槽、單晶矽板、柵線、電極、薄膜層、背板、接線盒和基座，所述外殼邊框設置在該太陽能電池外圍，所述外殼邊框內部設有鋼化玻璃、單晶矽板、薄膜層和背板，所述矽膠密封板與外殼邊框的側壁連接在一起，所述矽膠密封板的一面固定在外殼邊框的內壁，所述矽膠密封板的另一面與鋼化玻璃進行固定，所述鋼化玻璃設置在外殼邊框內部頂端，所述鋼化玻璃通過矽膠密封板與外殼邊框固定在一起，所述鋼化玻璃下表面設有電池槽，所述電池槽安置在鋼化玻璃與薄膜層之間，所述電池槽的四邊連接在矽膠密封板上，所述單晶矽板安裝在電池槽內，所述單晶矽板位於鋼化玻璃下方，所述柵線設置在電池槽內部，所述柵線所形成的方形網內安置有單晶矽板，所述柵線上安裝有電極，所述電極通過柵線與單晶矽板連接，所述電極的兩端固定在矽膠密封板上，所述薄膜層安置在電池槽與背板之間，所述薄膜層下方設有背板，所述背板放置在外殼邊框的底板上表面，所述接線盒位於外殼邊框側壁，所述接線盒固定在電池槽上，所述基座位於該太陽能電池底端，所述基座連接在外殼邊框的底板下表面。

優選的，為了避免使用焊接方式使得焊帶易脫落，所述矽膠密封板分別使鋼化玻璃、電池槽和電極與外殼邊框的交界處進行密封。

優選的，為了增強鋼化玻璃的透光率，所述鋼化玻璃使用超白鋼化處理。

優選的，為了起到電流中轉站的作用，所述單晶矽板通過接線盒傳輸電流。

優選的，為了提高太陽能電池的使用功率，所述單晶矽板通過電線連接均勻排列在電池槽上的柵線內。

優選的，為了防止漏電使外殼邊框對人體造成危險，所述背板與外殼邊框的底板的接觸面設有絕緣墊。

所述新型單晶矽太陽能電池的安裝方法由以下幾個步驟：

1)、將外殼邊框放置在操作平臺上，在外殼邊框的底板上安放背板以及薄膜層；

2)、在石英管制成的高溫擴散爐中對單晶矽板進行擴散處理，並摻雜微量的硼、磷、銻等元素；

3)、對柵線採用絲網印刷法，把精配好的銀漿經過燒結印在柵線上，並塗覆減反射源；

4)、製成的單晶矽板單片檢驗後通過柵線組裝在電池槽內；

5)、用電極並聯在柵線上與單晶矽板構成一定的輸出電壓和電流；

6)、超白鋼化處理過的鋼化玻璃通過矽膠密封板與外殼邊框進行封裝。

本發明的有益效果是：該新型單晶矽太陽能電池設計合理，矽膠密封板分別使鋼化玻璃、電池槽和電極與外殼邊框的交界處進行密封，避免使用焊接方式使得焊帶易脫落，影響太陽能電池的使用壽命，鋼化玻璃使用超白鋼化處理，鋼化玻璃為保護單晶矽板，透光率必須達到較高要求，使用超白鋼化處理能夠提高鋼化玻璃的透光率，單晶矽板通過接線盒傳輸電流，起到電流中轉站的作用，防止燒壞整個系統接線，單晶矽板通過電線連接均勻排列在電池槽上的柵線內，合理利用電池槽的空間以至於安裝較多的單晶矽板，提高太陽能電池的使用功率，背板與外殼邊框的底板的接觸面設有絕緣墊，防止因使用時間較長，線路的保護層脫落產生漏電使外殼邊框對人體造成危險。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明結構俯視示意圖；

圖中：1、外殼邊框，2、矽膠密封板，3、鋼化玻璃，4、電池槽，5、單晶矽板，6、柵線，7、電極，8、薄膜層，9、背板，10、接線盒和11、基座。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1～2，一種新型單晶矽太陽能電池，包括外殼邊框1、矽膠密封板2、鋼化玻璃3、電池槽4、單晶矽板5、柵線6、電極7、薄膜層8、背板9、接線盒10和基座11，所述外殼邊框1設置在該太陽能電池外圍，所述外殼邊框1內部設有鋼化玻璃3、單晶矽板5、薄膜層8和背板9，所述矽膠密封板2與外殼邊框1的側壁連接在一起，所述矽膠密封板2的一面固定在外殼邊框1的內壁，所述矽膠密封板2的另一面與鋼化玻璃3進行固定，所述矽膠密封板2分別使鋼化玻璃3、電池槽4和電極7與外殼邊框1的交界處進行密封，避免使用焊接方式使得焊帶易脫落，影響太陽能電池的使用壽命，所述鋼化玻璃3設置在外殼邊框1內部頂端，所述鋼化玻璃3通過矽膠密封板2與外殼邊框1固定在一起，所述鋼化玻璃3下表面設有電池槽4，所述鋼化玻璃3使用超白鋼化處理，鋼化玻璃3為保護單晶矽板5，透光率必須達到較高要求，使用超白鋼化處理能夠提高鋼化玻璃3的透光率，所述電池槽4安置在鋼化玻璃3與薄膜層8之間，所述電池槽4的四邊連接在矽膠密封板2上，所述單晶矽板5安裝在電池槽4內，所述單晶矽板5位於鋼化玻璃3下方，所述單晶矽板5通過接線盒10傳輸電流，起到電流中轉站的作用，防止燒壞整個系統接線，所述單晶矽板5通過電線連接均勻排列在電池槽4上的柵線6內，合理利用電池槽4的空間以至於安裝較多的單晶矽板5，提高太陽能電池的使用功率，所述柵線6設置在電池槽4內部，所述柵線6所形成的方形網內安置有單晶矽板5，所述柵線6上安裝有電極7，所述電極7通過柵線6與單晶矽板5連接，所述電極7的兩端固定在矽膠密封板2上，所述薄膜層8安置在電池槽4與背板9之間，所述薄膜層8下方設有背板9，所述背板9放置在外殼邊框1的底板上表面，所述背板9與外殼邊框1的底板的接觸面設有絕緣墊，防止因使用時間較長，線路的保護層脫落產生漏電使外殼邊框1對人體造成危險，所述接線盒10位於外殼邊框1側壁，所述接線盒10固定在電池槽4上，所述基座11位於該太陽能電池底端，所述基座11連接在外殼邊框1的底板下表面。

所述新型單晶矽太陽能電池的安裝方法包括以下幾個步驟：

1)將外殼邊框1放置在操作平臺上，在外殼邊框1的底板上安放背板9以及薄膜層8；

2)在石英管制成的高溫擴散爐中對單晶矽板5進行擴散處理，並摻雜微量的硼、磷、銻等元素；

3)對柵線6採用絲網印刷法，把精配好的銀漿經過燒結印在柵線6上，並塗覆減反射源；

4)製成的單晶矽板5單片檢驗後通過柵線6組裝在電池槽4內；

5)用電極7並聯在柵線6上與單晶矽板5構成一定的輸出電壓和電流；

6)超白鋼化處理過的鋼化玻璃3通過矽膠密封板2與外殼邊框1進行封裝。

工作過程：在使用該新型單晶矽太陽能電池時，首先根據所要放置地點的位置，選擇最大光照面將基座進行固定，然後單晶矽板透過鋼化玻璃進行採光，並將太陽能轉化成電能，最後通過柵線上的電極將電能經由接線盒傳輸電流。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。