一種N型雙面電池的互聯技術的製作方法

2024-03-23 16:00:05

本發明屬於太陽能電池技術領域，涉及一種N型雙面電池互聯技術。

背景技術：

N型矽材料具有以下的優點：（1） N型材料中的雜質對少子空穴的捕獲能力低於P型材料中的雜質對少子電子的捕獲能力，相同電阻率的N型矽片的少子壽命比P型矽片的高，達到毫秒級；（2）N型矽片對金屬汙雜的容忍度要高於P型矽片，Fe 、Cr、 Co、W、 Cu、 Ni等金屬對P型矽片的影響均比N型矽片大；（3） N型矽電池組件在弱光下表現出比常規P型矽組件更優異的發電特性。但是目前的電池存在串聯電阻大、電阻損耗大，組件功率低的缺陷。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明一種N型電池互聯技術，解決了現有技術中存在的問題。在N型雙面電池中制約效率的主要因素是金屬化帶來的複合和串聯電阻增加帶來的功率損失增加，雙面的銀漿同時會增加成本，本發明採用在表面設置多跟導電材料的方式來改善電流的收集，降低串聯電阻，同時將細柵線線寬降低或者面積降低來降低金屬化帶來的複合，從而提高電池的效率同時降低電池的成本。

為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明是一種N型雙面電池的互聯技術，其特徵在於：所述N型雙面電池的正面和背面均設置有細柵線，採用導電材料將電池正面細柵線相互連接並與下一片電池片的背面細柵線相連接，下一片電池片的背面細柵線也通過此導電材料相互連接。

本發明的進一步改進在於：所述N型雙面電池的正面和背面的細柵線是直線或線段。

本發明的進一步改進在於：所述N型雙面電池正面和背面的細柵線規則排布在晶體矽太陽能電池的減反射鈍化膜上，且穿透減反射鈍化膜與晶體矽片形成歐姆接觸。

本發明的進一步改進在於：所述減反射鈍化膜是SiNx，SiO2, TiO2,Al2O3，SiOxNy薄膜中的一種或者疊層膜。

本發明的進一步改進在於：所述細柵線的寬度為20微米-100微米，橫截面積為400-5000平方微米，所佔面積比例為1-10%。

本發明的進一步改進在於：所述導電材料為塗覆有低溫金屬或合金的導電金屬材料或者有機，無機與金屬材料的混合體。

本發明的進一步改進在於：所述導電材料橫截面積為0.0075-0.45平方毫米，數量為4-150根。

本發明的進一步改進在於：導電材料與細柵線通過焊接或者粘接方式連接。

本發明的進一步改進在於：所述導電材料均勻分布於金屬化區域，與每一根細柵線均相互連接。當細柵線為線段時，位於細柵線中心。

本發明的進一步改進在於：採用絲網印刷、雷射轉印、噴墨或3D列印將金屬漿料按陣列圖案塗敷在晶體矽片的表面；或採用雷射或化學腐蝕進行開孔，隨後採用氣相沉積、光誘導鍍或電鍍方法在開孔處製備金屬電極。

本發明的有益效果是：本發明採用在表面設置多跟導電材料的方式來改善電流的收集，降低串聯電阻，同時將細柵線線寬降低或者面積降低來降低金屬化帶來的複合，從而提高電池的效率的同時降低電池的成本。

本發明結構簡單、設計合理新穎，操作方便。

附圖說明

圖1 是本發明的結構示意圖。

圖2 是本發明實施例一的結構示意圖。

圖3 是本發明實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用於解釋本發明，並不對本發明的保護範圍構成限定。

如圖1-3所示，本發明是一種N型雙面電池的互聯技術，所述N型雙面電池的正面和背面均設置有細柵線，採用導電材料將電池正面細柵線相互連接並與下一片電池片的背面細柵線相連接，下一片電池片的背面細柵線也通過此導電材料相互連接，所述N型雙面電池的正面和背面的細柵線是直線或線段，所述N型雙面電池正面和背面的細柵線規則排布在晶體矽太陽能電池的減反射鈍化膜上，且穿透減反射鈍化膜與晶體矽片形成歐姆接觸，所述減反射鈍化膜是SiNx，SiO2, TiO2,Al2O3，SiOxNy薄膜中的一種或者疊層膜，所述細柵線的寬度為20微米-100微米，橫截面積為400-5000平方微米，所佔面積比例為1-10%，所述導電材料為塗覆有低溫金屬或合金的導電金屬材料或者有機，無機與金屬材料的混合體，所述導電材料橫截面積為0.0075-0.45平方毫米，數量為4-150根，導電材料與細柵線通過焊接或者粘接方式連接，所述導電材料均勻分布於金屬化區域，與每一根細柵線均相互連接。當細柵線為線段時，位於細柵線中心，本發明採用絲網印刷、雷射轉印、噴墨或3D列印將金屬漿料按陣列圖案塗敷在晶體矽片的表面；或採用雷射或化學腐蝕進行開孔，隨後採用氣相沉積、光誘導鍍或電鍍方法在開孔處製備金屬電極。

實施例一

如圖2所示雙面電池正面細柵線101根，線寬55微米，橫截面積為550平方微米。背面細柵線90根，線寬50微米，橫截面積為500微米，採用絲網印刷印刷AgAl漿和Ag漿形成。採用鍍錫銅線，直徑為300微米，數量為12根，將第一片電池正面細柵線與第二片電池的背面細柵線焊接的方法連接起來。

實施例二

如圖3所示雙面電池正面細柵線為線段，每根線段長度為25mm，間距為1mm, 共606根，線寬45微米，橫截面積為900平方微米。背面細柵線為線段，每根線段長度為25mm，間距為1mm,共540根，線寬30微米，橫截面積為900平方微米。採用電鍍工藝形成，為Ni, Cu，Ag層。採用導電膠帶，寬度為1mm，橫截面積為0.3平方毫米，數量為6根，將第一片電池正面細柵線與第二片電池的背面細柵線採用粘接的方法連接起來。