火麻仁殼仁分離工藝的製作方法
2024-02-28 14:52:15
專利名稱：火麻仁殼仁分離工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種殼仁分離工藝，特別涉及一種火麻仁的殼仁分離
工藝。
背景技術：
火麻仁Fructus Cannabis,別名大麻仁、麻仁、麻子。為桑科植物 大麻Cannabis sativaL.的果實。在我國，火麻仁作為食品工業原料用 於食品工業生產才剛剛起步，專門用於火麻仁加工的工藝技術幾乎沒 有，而火麻籽作為食品原料的第一步加工工藝就是要進行殼仁分離。就 火麻籽的初加工而言，與之最為接近的食品加工技術有棉籽的殼仁分離 技術、菜籽的剝皮技術及葵花籽的殼仁分離技術等。目前國際國內比較 成熟的應用於帶殼植物的剝皮剝殼分離技術工藝主要有兩類 一是齒輥 破殼，然後篩選、風選將殼仁分離；二是高速離心摔擊破殼，然後篩選、 風選將殼仁分離。中國專利申請號為95226021.2,名稱為"一種油菜籽 脫殼與分離設備"它由剝殼裝置、殼仁分離箱、仁籽分離箱和氣力輸送 系統等構成。剝殼裝置中設有一個外表在為圓錐形的動磨盤， 一個內表 面為圓錐形而外表面為圓柱形的空心圓柱體的定磨盤，其間隙可調；殼 仁分離箱中設有淌流篩板和垂直分離道。但由於火麻仁的殼仁無論從比 重、大小都相差不大，特別是通過破殼以後，有3 0 % ~ 4 0 %的殼仁 混合物比重大小都很接近，用風選、篩選都很難將它們分離，很難達到 相應技術指標的要求，即仁中含殼率《5 %、殼中含仁率《3 %、總出 率9 7 %的技術要求。
發明內容
本發明的目的旨在於克服現有技術的缺陷，提供一種分離效果好， 殼含仁率低的火麻仁殼仁分離工藝。
本發明所述的火麻仁殼仁分離工藝，包括破殼、篩選和殼仁分離，
其步驟如下
A. 除去雜質，分級；
B. 控制水分；
C. 用雙齒輥破殼；
D. 用振動篩進行殼仁分離；
E. 用無網傾斜振動篩進行殼仁分離；
F. 分別包裝。
步驟A所述的分級是將平均直徑接近的原料分為一類， 一般分為大 小二類。
步驟B所述的控制水分，其水分在5%-13%。
步驟C所述的雙齒輥破殼，兩齒輥齒輥間的間距為原料平均直徑的 3/5-4/5。
步驟D所述的篩選，是破殼後先振動篩篩選，篩網為上層8-10目， 下層10-12目。
步驟D所述的振動網篩後風選的風速為18-25米/秒，風量為 5300-6200立方米/秒。
步驟D所述的風選後振動篩篩網為上層12 - 16目，下層18 - 24目。
步驟E所述的無網傾斜振動分離，物料經過傾斜振動分離板的時間 為30 - 60秒，傾斜振動分離板的傾斜角為縱向傾角為5°-7°，橫向傾角 為12°-18°之間。，
本發明所述的火麻仁殼仁分離工藝，根據火麻仁與棉籽、菜籽、葵 花籽等的物料特性不同，現有技術工藝應用於火麻籽的殼仁分離時，很 難將破碎後的殼仁混合物很好的分離開來的缺陷，通過合理控制雙齒輥 的齒間距離，提高火麻仁的破殼率，經振動篩篩選、風選、振動篩篩選 的工藝基礎上，加入了無篩網眼傾斜震動分離技術，將一般殼仁分離技
術分離後剩餘的3 0 - 4 0 %的這部分比重大小接近的殼仁混合物很 好的分離開來，使仁中含殼率《5 %、殼中含仁率《3 %、總出率9 7 %率以上，從而為提高進一步深加工產品的感觀、內在質量、經濟效應 起到了積極的作用。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但不限於實施例。 實施例l
本發明所述的火麻仁殼仁分離工藝，包括破殼、篩選和殼仁分離， 其步驟如下
A. 除去雜質，分級。原料在進入雙齒輥破殼前應除去雜質，除去 塵土，石子，金屬，杆皮等雜質；並根據原料平均直徑的大小分為二級， 即將平均直徑接近的原料分為一類， 一般是通過6-8目篩的為小類，其 餘的大類，根據物料的大小分類，調節雙齒輥輥間的間距，以保證雙齒 輥破殼率，
B. 控制水分。要控制原料的水分， 一般控制在5%-13%。；
C. 用雙齒輥破殼。為保證破殼率，雙齒輥破殼時兩齒輥齒輥間的 間距為原料平均直徑的4/5。；
D. 用振動篩進行殼仁分離，破殼後將原料引入到振動篩網，振動 篩條網為上層8-10目，下層10-12目。振動網篩篩選後，還可以再用風 選進一步對火麻仁進行殼仁分離，風速為18-25米/秒，風量為5300-6200 立方米/秒。風選後可再用振動篩篩網為上層12-16目，下層18-24目
進一步殼仁分離；
E. 用無網傾斜振動篩進行殼仁分離，無網傾斜振動分離時，物料 經過傾斜振動分離板的時間為30 - 60秒，傾斜振動分離板的傾斜角為縱 向傾角為5°-7°,橫向傾角為12。-18。之間；
F. 分別包裝。
實施例2
一種火麻仁殼仁分離工藝，包括破殼、篩選和殼仁分離，其步驟如
下
A. 除去雜質，分級。原料在進入雙齒輥破殼前應除去雜質，除去 塵土，石子，金屬，杆皮等雜質；並根據原料平均直徑的大小分為二級， 即將平均直徑接近的原料分為一類， 一般是通過7目篩的為小類，其餘 的大類，根據物料的大小分類，調節雙齒輥輥間的間距，以保證雙齒輥 破殼率，
B. 控制水分.要控制原料的水分， 一般控制在8%-10%。；
C. 雙齒輥破殼，為保證破殼率，雙齒輥破殼時兩齒輥齒輥間的間 距為原料平均直徑的3/5。；
D. 振動篩進行殼仁分離，破殼後將原料引入到振動篩網，振動篩 篩網為上層9目，下層11目。振動網篩篩選後，還可以再用風選進一步 對火麻仁進行殼仁分離，風速為18-25米/秒，風量為5300-6200立方米/ 秒。風選後可再用振動篩篩網為上層14-15目，下層20 - 22目進一步殼 仁分離；
E. 無網傾斜振動歸進行殼仁分離，無網傾斜振動分離時，物料經 過傾斜振動分離板的時間為35 - 45秒，傾斜振動分離板的傾斜角為縱向 傾角為6°,橫向傾角為15。-16。之間；
F. 分別包裝。
權利要求
1、一種火麻仁殼仁分離工藝，包括破殼、篩選和殼仁分離，其特徵在於，工藝步驟如下A.除去雜質，分級，B.控制火麻仁水分；C.用雙齒輥破殼；D.用振動篩進行殼仁分離；E.用無網傾斜振動篩進行殼仁分離；F.分別包裝。
2、 根據權利要求l所述的火麻仁殼仁分離工藝，其特徵在於，步驟 A所述的分級是分為大小二類，通過6-8目篩的為小類，其餘為大類。
3、 根據權利要求l所述的火麻仁殼仁分離工藝，其特徵在於，步驟 B所述的控制水分，其水分在5%-13%。
4、 根據權利要求l所述的火麻仁殼仁分離工藝，其特徵在於，步驟 C所述的雙齒輥破殼，兩齒輥齒輥間的間距為原料平均直徑的3/5-4/5。
5、 根據權利要求l所述的火麻仁殼仁分離工藝，其特徵在於，步驟 D所述的篩選，是破殼後先振動篩篩選，篩網為上層8-10目，下層10-12目。
6、 根據權利要求l所述的火麻仁殼仁分離工藝，其特徵在於，步驟 D所述的振動網篩後風選的風速為18-25米/秒，風量為5300-6200立方米/秒。
7、 根據權利要求l所述的火麻仁殼仁分離工藝，其特徵在於，步驟 D所述的風選後振動篩篩網為上層12-16目，下層18-24目。
8、 根據權利要求l所述的火麻仁殼仁分離工藝，其特徵在於，步驟 E所述的無網傾斜振動分離，物料經過傾斜振動分離板的時間為30-60 秒，傾斜振動分離板的傾斜角為縱向傾角為5。 - 7°,橫向傾角為12。 - 18° 之間。
全文摘要
一種火麻仁殼仁分離工藝涉及一種殼仁分離工藝，特別涉及一種火麻仁的殼仁分離工藝。本發明包括破殼、篩選和殼仁分離，其步驟分為A.除去雜質，分級；B.控制水分；C.用雙齒輥破殼；D.用振動篩進行殼仁分離；E.用無網傾斜振動篩進行殼仁分離；F.分別包裝。本發明所述的分離工藝可使火麻仁的含殼率≤5％、殼中含仁率≤3％、總出率97％以上，從而為提高進一步深加工產品的感觀、內在質量、經濟效應起到了積極的作用。
文檔編號A23N5/00GK101181092SQ200710066479
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月20日 優先權日2007年12月20日
發明者全萬平, 嶽玉明 申請人:嶽玉明