溢氣式氣液反應設備的製作方法

2024-03-26 16:46:05

本發明涉及不同介質的均勻反應技術，尤其涉及一種溢氣式氣液反應設備。

背景技術：

氣液反應為化工領域常見的反應之一，市面上傳統的設備採用攪拌的方式促進液體在氣體環境中進行充分反應，但是由於氣體和液體之間接觸面積的限制，其反應效率相比較低，很難滿足實際生產的需求，需要耗費大量的反應時間，而且液體攪拌本色需要攪拌電機帶動，長時間的反應，攪拌電機很容易發生故障，而且長時間的工作會損耗大量的能量。

技術實現要素：

針對上述存在的問題，本發明目的在於提供一種結構簡單，氣體和液體接觸充分，能耗少，反應效率高的溢氣式氣液反應設備。

為了達到上述目的，本發明採用的技術方案如下：一種溢氣式氣液反應設備，所述的反應設備為密封的殼體，殼體的頂部設有進液管，殼體的底部設有進氣管和出料管，所述的殼體中部設有圓柱形的溢流筒，溢流筒的頂部設有圓弧形的密封頂蓋，溢流筒的底部與殼體相連通，所述的進液管連接在密封頂蓋上，密封頂蓋的外部和內部設有對稱安裝的分液圓盤，所述的分液圓盤連通進液管，所述的分液圓盤上均勻分布有多個分液管，所述進氣管的頂部設有氣流攪拌槳，氣流攪拌槳上設有噴氣口連通進氣管，所述的氣流攪拌槳設置在溢流筒的內側。

本發明的密封頂蓋上方的分液圓盤上設有向下彎曲的弧形分流擋板，密封頂蓋下方的分液圓盤上設有向上彎曲的次級弧形分液擋板；通過弧形分流擋板和次級弧形分液擋板的組合，保證密封頂蓋上方的分液圓盤排出的液體向下流動，密封頂蓋下方分液圓盤排出的液體向上流動，使得排出的液體順著溢流筒的側壁緩緩下流。

本發明的殼體上部設有排氣管，所述的排氣管通過氣壓泵和回流管路連接在進氣管上；對於部分未完全反應的氣體，通過排氣管和回流管進行回流，方便對氣體進行充分利用。

本發明的溢流筒外側的殼體內壁上設有一圈圓環形的導氣擋板；由於氣流攪拌槳是設置在溢流筒內側的，當溢流筒內側充滿氣體時，氣體從溢流筒的筒底部往外溢流，順著溢流筒的外側筒壁慢慢向上擴散，方便氣體與溢流筒外側下流的液體充分接觸。

本發明的密封頂蓋上方的分液圓盤的分液管的管口朝下，所述的密封頂蓋下方的分液圓盤的分液管的管口朝上；採用該種安裝的分液管結構，進一步保證管口排出的液體貼合在溢流筒的筒壁上，方便液體順著溢流筒的筒壁緩緩下流。

本發明的優點在於：本發明採用在殼體內添加上部密封的溢流筒結構，通過在溢流筒的內外兩側的側壁上緩緩通過反應液，在溢流筒內側通入反應氣體，使得筒體內側的液體與氣體的接觸面積大大提高，當氣體充滿後，氣體順著筒體的外側向上擴散，擴散的過程中進一步與溢流筒外側的反應液接觸，進一步提高兩者的接觸面積；裝置內部採用氣流攪拌槳輔助攪拌，由於氣體本身是需要循環反應的，解決了傳統攪拌電機耗能大的問題。

附圖說明

圖1為本發明的裝置結構簡圖；

圖2為本發明的殼體內側俯視結構圖。

其中，1 殼體，2 進液管，3 進氣管，4 出料管，5 溢流筒，6 密封頂蓋，7 分液圓盤，8 弧形分流擋板，9 次級弧形分流擋板，10 導氣擋板，11 排氣管，12 氣壓泵，13 氣流攪拌槳，14 分液管。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1和2所示的一種溢氣式氣液反應設備，所述的反應設備為密封的殼體1，殼體1的頂部設有進液管2，殼體1的底部設有進氣管3和出料管4，所述的殼體1中部設有圓柱形的溢流筒5，溢流筒5的頂部設有圓弧形的密封頂蓋6，溢流筒5的底部與殼體1相連通，所述的進液管2連接在密封頂蓋6上，密封頂蓋6的外部和內部設有對稱安裝的分液圓盤7，所述的分液圓盤7連通進液管2，所述的分液圓盤7上均勻分布有多個分液管14，所述進氣管3的頂部設有氣流攪拌槳13，氣流攪拌槳13上設有噴氣口連通進氣管3，所述的氣流攪拌槳13設置在溢流筒5的內側。

實施例2：如圖1和2所示，密封頂蓋6上方的分液圓盤7上設有向下彎曲的弧形分流擋板8，密封頂蓋6下方的分液圓盤7上設有向上彎曲的次級弧形分液擋板9；通過弧形分流擋板8和次級弧形分液擋板9的組合，保證密封頂蓋5上方的分液圓盤7排出的液體向下流動，密封頂蓋5下方分液圓盤7排出的液體向上流動，使得排出的液體順著溢流筒5的側壁緩緩下流。

實施例3：如圖1和2所示，殼體1上部設有排氣管11，所述的排氣管11通過氣壓泵12和回流管路連接在進氣管上3；對於部分未完全反應的氣體，通過排氣管11和回流管進行回流，方便對氣體進行充分利用。

實施例4：如圖1和2所示，溢流筒5外側的殼體1內壁上設有一圈圓環形的導氣擋板10；由於氣流攪拌槳13是設置在溢流筒5內側的，當溢流筒5內側充滿氣體時，氣體從溢流筒5的筒底部往外溢流，順著溢流筒5的外側筒壁慢慢向上擴散，通過導氣擋板10方便氣體與溢流筒5外側下流的液體充分接觸。

實施例5：如圖1和2所示，密封頂蓋6上方的分液圓盤7的分液管14的管口朝下，所述的密封頂蓋6下方的分液圓盤7的分液管14的管口朝上；採用該種安裝的分液管14結構，進一步保證管口排出的液體貼合在溢流筒5的筒壁上，方便液體順著溢流筒5的筒壁緩緩下流。

需要說明的是，上述僅僅是本發明的較佳實施例，並非用來限定本發明的保護範圍，在上述實施例的基礎上所做出的任意組合或等同變換均屬於本發明的保護範圍。