一種可食用大豆分離蛋白包裝薄膜的製備方法與流程

2024-03-26 18:56:05 1

本發明屬於薄膜材料技術領域，具體涉及一種可食用大豆分離蛋白包裝薄膜的製備方法。

背景技術：

塑料廣泛應用於經濟、生活的各個領域，如生活中的購物袋、垃圾袋、塑料杯、一次性餐盒，生產中的農膜等。然而由於塑料難以降解，是「白色汙染」的來源，給自然環境造成了不可忽視的負面影響。隨著汙染的嚴重和環境保護意識的提高，作為替代品的生物降解塑料已經受到廣泛的關注，成為解決塑料廢棄物引起的環境汙染問題的有效方法之一。

近年來，蛋白質膜由於其具有生物降解性、營養特性以及某些良好的性能，已漸漸成為國內外的研究熱點之一。

大豆分離蛋白膜具有良好的阻氣性及一定的阻溼性和機械強度。大豆分離蛋白膜作為一種新型無汙染的環保型材料，具有可與被包裝食品直接接觸，無環境汙染；具有優良的阻氧性能，提高食品質量等優點。但是單一組分的大豆分離蛋白膜，存在強度低、抗菌效果差等缺點，達不到理想的應用效果。

技術實現要素：

本發明為了解決現有的大豆分離蛋白膜強度低、抗菌效果差的技術問題，提供一種可食用大豆分離蛋白包裝薄膜的製備方法。

為了實現本發明的目的，採用如下技術方案：一種可食用大豆分離蛋白包裝薄膜的製備方法，大豆分離蛋白包裝薄膜由以下重量份的原料組成：

製備方法具體包括以下步驟：

(1)分別稱取相應重量份的各原料，然後將大豆分離蛋白、玉米澱粉和柿子粉進行加熱糊化，加熱溫度為77℃，糊化時間為18min，得a混合物；

(2)向步驟(1)的a混合物中添加納米氧化鋅和茶多酚，磁力攪拌25min，得b混合物；繼續向b混合物中添加增強劑和增塑劑，攪拌13min，得c混合物；

(3)調節c混合物的ph為9，然後在60℃溫度下恆溫水浴加熱20min，冷卻，超聲去泡，得成膜液；

(4)將成膜液流延到有機玻璃基板上，熟化乾燥，然後在調溫調溼箱中均溼回軟15min，揭膜，得到大豆分離蛋白薄膜。

優化的，增強劑為羧甲基纖維素鈉或瓊脂。

優化的，增塑劑為甘油、乙二醇、山梨醇或丙二醇中的一種。

優化的，熟化乾燥的溫度為60℃。

優化的，調溫調溼箱的工作條件為：相對溼度為87％，溫度為30℃。

本發明的有益效果：

本發明以完全可生物降解的大豆蛋白為主要原料，並配伍以玉米澱粉和柿子粉，提高了大豆分離蛋白膜的機械強度；添加物中的納米氧化鋅能夠對紫外光起到屏蔽作用，添加的茶多酚具有抗菌和抗輻射作用。本發明的大豆蛋白包裝薄膜不僅具有較好的強度，且具有抗菌和抗輻射的優點，安全無毒，易降解，減輕對環境造成的壓力。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護範圍不限於下述的實施例。

一種大豆分離蛋白包裝薄膜，由以下重量份的原料組成：大豆分離蛋白粉45份、玉米澱粉13份、柿子粉8份、納米氧化鋅4份、茶多酚5份、增強劑3份、增塑劑5份；其中增強劑為羧甲基纖維素鈉，增塑劑為甘油。

可食用大豆分離蛋白包裝薄膜的製備方法，具體包括以下步驟：

(1)分別稱取相應重量份的各原料，然後將大豆分離蛋白、玉米澱粉和柿子粉進行加熱糊化，加熱溫度為77℃，糊化時間為18min，得a混合物；

(2)向步驟(1)的a混合物中添加納米氧化鋅和茶多酚，磁力攪拌25min，得b混合物；繼續向b混合物中添加增強劑和增塑劑，攪拌13min，得c混合物；

(3)調節c混合物的ph為9，然後在60℃溫度下恆溫水浴加熱20min，冷卻，超聲去泡，得成膜液；

(4)將成膜液流延到有機玻璃基板上，在60℃的條件下熟化乾燥，然後在調溫調溼箱中均溼回軟15min，揭膜，得到大豆分離蛋白薄膜，其中調溫調溼箱的工作條件為：相對溼度為87％，溫度為30℃。

優化的，增強劑為羧甲基纖維素鈉或瓊脂。

優化的，增塑劑為甘油、乙二醇、山梨醇或丙二醇中的一種。

優化的，熟化乾燥的溫度為60℃。

優化的，調溫調溼箱的工作條件為：相對溼度為87％，溫度為30℃。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。