豎爐上料料鬥的製作方法

2024-04-03 02:00:05

本發明涉及一種上料料鬥裝置，具體涉及一種用於熔化陰極銅板的豎爐上料料鬥。

背景技術：

在製造銅管過程中，常常要利用爐口為圓形的豎爐把陰極銅板進行熔化。此時，常常需要先把待熔化陰極銅板裝在料鬥，然後再倒入豎爐中進行熔化。但按照作業流程，目前使用的料鬥一次裝載陰極銅板的重量都非常大，且單塊陰極銅板的尺寸達到1300mm×1200mm，裝載陰極銅板的料鬥一直以來又為「U」型料鬥，因此陰極銅板在「U」型料鬥裡的位置就會因為擁擠而出現高低不齊的情況，這樣在把所裝載的陰極銅板倒入爐口為圓形的豎爐時，常常就會有一些陰極銅板覆蓋在圓形的爐口上，使得一些爐火從覆蓋在爐口上的陰極銅板的下表面和爐口之間噴出，既影響了作業安全，又影響作業效率。

申請號：200620098582.2的中國實用新型專利公開了一種豎爐加料用料鬥：其「是在現有「U」型料鬥內的兩邊各焊接一塊斜板,使料鬥成「V」型。」該實用新型所述的「豎爐加料用料鬥」試圖通過在料鬥內加焊兩塊斜板,使加入豎爐內的陰極銅板成非規律的彌散型,以充分利用了爐內的餘熱,加速了物料的熔化,從而節約能源8-10%。但該實用新型的料鬥成「V」型，不能很好地裝載多塊待熔化的陰極銅板，且依舊存在陰極銅板在料鬥裡的位置出現高低不齊的情況，因此依然會存在有一些陰極銅板會覆蓋在爐口上的問題，所以既未能很好地解決在把陰極銅板倒入豎爐的過程中出現陰極銅板覆蓋在爐口上的問題，又降低了生產率。

技術實現要素：

本發明的主要發明目的，是提供一種可以有效解決把陰極銅板準確倒入豎爐內的豎爐上料料鬥，且一次性熔化陰極銅板作業效率高的豎爐上料料鬥。

本發明所用的技術方案是：一種豎爐上料料鬥，包括料鬥本體，料鬥本體包括橫截面為梯形的料鬥主體，所述料鬥主體的底部向兩側延伸形成延伸部，延伸部的端部分別通過連接板和料鬥主體之梯形的腰的上邊固連，料鬥主體的前端為敞口狀態，後端固連有擋板；所述連接板的外部的上端固設有用於和吊鉤相連的結構。

如前所述，現在使用U上料料鬥和V形上料料鬥，都易出現裝載的待熔化陰極銅板的板底不容易觸碰到上料料鬥的底部，因此在把待熔化陰極銅板倒入豎爐時，易出現一些陰極銅板會覆蓋在爐口上，使得一些爐火從覆蓋在爐口上的陰極銅板的下表面和爐口之間噴出，這樣既影響了作業安全，又影響作業效率。而本發明的豎爐上料料鬥，梯形下底的寬度和現有一直在使用的U型上料料鬥相當，但梯形上底的寬度則要大於現有一直在使用的U型上料料鬥的寬度，因此在把與現有技術等量的待熔化陰極銅板裝到本豎爐上料料鬥上時，待熔化陰極銅板就會向梯形的腰部傾斜，從而可以使待熔化陰極銅板整齊有序地放置在豎爐上料料鬥，並在把待熔化陰極銅板倒入豎爐時，可以使料鬥內的待熔化陰極銅板豎直插入豎爐而不會出現待熔化陰極銅板水平覆蓋在豎爐爐口的情況，這樣豎爐中的火苗則從陰極板之間衝出，陰極銅板燃燒充分，燃耗較低，且安全性高，進而也可有效提高生產效率。本發明解決了熔化陰極銅板作業中長期存在的技術難題，是熔化陰極銅板作業設備的一次重大革新。

作為優選，兩塊連接板上邊緣之間的距離大於兩塊連接板下邊緣之間的距離，進一步地優選，所述料鬥主體的底部的下表面固設有加強梁。本優選方案，有利於提高豎爐上料料鬥的結構可靠性和穩定性。

作為優選，加強梁為方鋼、方形鋼管、工字鋼或槽鋼等型鋼。本優選方案，材料來源豐富，使用效果佳。

作為優選，所述連接板的外部的上端所固設的用於和吊鉤相連的結構為橫斷面為三角形且頂部圓角過渡的水平梁。本優選方案，水平梁和吊鉤相適配，使用穩定，可靠性高。

作為優選，所述連接板的外部的下端固設有和固設在連接板的外部的上端一樣的水平梁。本優選方案，可以進一步提高使用的穩定性和可靠性高。

作為優選，還包括有加強封板，所述加強封板共有兩塊，兩塊加強封板左右對稱，兩塊加強封板分別和豎爐上料料鬥左右兩端的料鬥主體的腰的前端、延伸部和連接板的相應邊固連；連接板的前後端設有增大豎爐上料料鬥剛性的折邊，折邊上設有供水平梁端部穿過的缺口。作為優選，結構合理，料鬥剛性高，使用安全可靠。

綜上所述，本發明的有益效果是：在把與現有技術等量的待熔化陰極銅板裝到本豎爐上料料鬥上時，待熔化陰極銅板就會向梯形的腰部傾斜，從而可以使待熔化陰極銅板整齊有序地放置在豎爐上料料鬥，並在把待熔化陰極銅板倒入豎爐時，可以使料鬥內的待熔化陰極銅板豎直插入豎爐而不會出現待熔化陰極銅板水平覆蓋在豎爐爐口的情況，這樣豎爐中的火苗則從陰極板之間衝出，陰極銅板燃燒充分，燃耗較低，且安全性高，進而也可有效提高生產效率。本發明解決了熔化陰極銅板作業中長期存在的技術難題，是熔化陰極銅板作業設備的一次重大革新，具有結構牢固可靠，使用壽命長的優點。

附圖說明

圖1：本發明的結構示意圖；

圖2：本發明的主視示意圖。

圖中：料鬥主體1，延伸部1.1，連接板1.2，擋板2，加強梁3，水平梁4，加強封板5。

具體實施方式

下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

如圖1、圖2所示，本發明包括料鬥本體，料鬥本體包括橫截面為梯形的料鬥主體1。本實施例，料鬥主體1由3塊鋼板組成，所述料鬥主體1的底部由一整塊鋼板構成並向左右兩側延伸形成延伸部1.1，延伸部1.1的端和料鬥主體1之梯形的腰的上邊之間設有部連接板1.2，延伸部1.1的端部通過連接板1.2和料鬥主體1之梯形的腰的上邊固連。料鬥主體1的前端為敞口狀態，後端固連有擋板2；所述連接板1.2的外部的上端固設有用於和吊鉤相連的結構。本實施例中，所述連接板1.2的外部的上端所固設的用於和吊鉤相連的結構為橫斷面為三角形且頂部圓角過渡的水平梁4，所述連接板1.2的外部的下端固亦設有和固設在連接板1.2的外部的上端一樣的水平梁4，以提高本發明使用的穩定性和可靠性。料鬥本體的前端設有加強封板5，即所述加強封板5和料鬥主體1的腰的前端、延伸部1.1和連接板1.2的相應邊固連；連接板1.2的前後端設有增大豎爐上料料鬥剛性的折邊，折邊上設有供水平梁4端部穿過的缺口。

作為優選，兩塊連接板1.2上邊緣之間的距離大於兩塊連接板1.2下邊緣之間的距離，所述料鬥主體1的底部的下表面固設有加強梁3，所述加強梁3為方鋼、方形鋼管、工字鋼和槽鋼等型鋼中的一種，本實施例，所述加強梁為工字鋼，且工字鋼的中部設有圓弧形結構，以便料鬥的倒料。

以上所述之具體實施例僅為本發明較佳的實施方式，並非以此限定本發明的具體實施範圍。事實上，依據本發明所述之形狀、結構和設計目的也可以作出一些等效的變化。因此，凡依照本發明所述之形狀、結構和設計目的所作出的一些等效變化理應均包含在本發明的保護範圍內，也即這些等效變化都應該受到本發明的保護。