分離式電熱消解器及其加熱方法與流程

2024-04-03 21:40:05

本發明涉及電熱消解槽，更具體地說是指分離式電熱消解器及其加熱方法。

背景技術：

電熱消解器是目前常用的樣品前處理設備，主要應用在消解、萃取、蛋白質水解等多種分析化學的樣品的處理工作，使用時將反應液裝置在消解管後放置入消解槽中的消解孔內進行加熱消解。

現有電熱消解器的消解槽一般固定安裝在加熱器上，消解器作為一種常用的實驗室設備使用頻率高，容易損壞，消解過程高溫高壓，容易發生爆炸事故，而由於加熱板和消解槽僅靠螺絲釘緊固，消解槽無法取出，清理和維護複雜，清洗效率低，容易導致電熱消解器內部零件的腐蝕損壞。

中國專利CN200620067302.1涉及一種電熱消解器，包括智能控制器、與智能控制器電連接的加熱器、加熱器的保溫絕緣層及安裝加熱器與保溫絕緣層的爐殼；特點是：在加熱器的上方設有具有導溫及防腐功能的石墨爐體，石墨爐體安裝在爐殼中，在石墨爐體上設有兩個以上的消解孔；安裝智能控制器的控制盒，爐殼與控制盒是分離結構。其耐腐蝕性能強，石墨爐體導熱性好，發熱均勻，結構合理，外形美觀大方，便於維修，能耗低，工作效率高，智能控制器可以在常溫下工作，使用壽命長。

上述的專利中的加熱器部分並非是設置消解槽與加熱材料分離，依舊容易導致發生爆炸時，消解槽無法取出，清理和維護複雜，清洗效率低，容易導致電熱消解器內部零件的腐蝕損壞。

因此，有必要設計一種分離式電熱消解器，實現消解槽與加熱板分離的結構，以達到便於取出消解槽，便於清洗和維護，提高清洗效率。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術的缺陷，提供分離式電熱消解器及其加熱方法。

為實現上述目的，本發明採用以下技術方案：分離式電熱消解器，包括消解器本體、位於消解器本體內的加熱板以及消解槽體，所述消解槽體與所述加熱板呈分離式設計。

其進一步技術方案為：所述消解器本體內設有容納槽，所述加熱板置於所述容納槽的底部，所述消解槽體置於所述加熱板的上端。

其進一步技術方案為：所述加熱板與所述消解槽體之間設有導熱片。

其進一步技術方案為：所述導熱片為矽膠導熱片。

其進一步技術方案為：所述消解器本體的上端設有防漏液槽，所述防漏液槽位於所述容納槽的外端。

其進一步技術方案為：所述消解器本體的上端連接有可拆卸的防漏液槽體，所述防漏液槽體內設有所述防漏液槽。

其進一步技術方案為：所述消解槽體內設有若干用於放置消解管的消解孔。

其進一步技術方案為：所述消解槽體內設有用於檢測所述消解槽體內溫度的溫度傳感器。

其進一步技術方案為：所述消解器本體包括底殼以及上蓋，所述底殼的一端與所述上蓋的一端轉動連接，所述底殼內設有所述容納槽。

本發明還提供了分離式電熱消解器的加熱方法，所述加熱方法包括：

使用時，將消解槽體置於電熱消解器的容納槽內，並將裝有相關反應液的消解管放置入消解孔內；

蓋上上蓋後，打開電源進行相關消解反應實驗；

實驗完成後，打開上蓋，將消解槽體取出；

從消解孔內取出消解管，並對消解槽體進行清洗。

本發明與現有技術相比的有益效果是：本發明的分離式電熱消解器，通過設置消解器本體、位於消解器本體內的加熱板以及消解槽體，消解槽體與加熱板呈分離式設計，當位於消解槽體內的消解管發生爆炸或者消解管內的反應液溢出，反應液會流入消解孔或直接溢出消解槽體，溢出的反應液會流入防漏液槽中，避免其流入電熱消解器內部造成清理困難及腐蝕損壞，清理時，可將消解槽體和防漏液槽體取出進行清理，簡單方便快捷，清理效果高，有利於提高工作效率，有效地防止電熱消解器內部零件的腐蝕損壞。

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發明具體實施例提供的分離式電熱消解器的立體結構示意圖(蓋子閉合狀態)；

圖2為本發明具體實施例提供的分離式電熱消解器的立體結構示意圖(蓋子打開狀態)；

圖3為本發明具體實施例提供的分離式電熱消解器的剖切結構示意圖；

圖4為本發明另一具體實施例提供的防漏液槽體的立體結構示意圖；

圖5為本發明具體實施例提供的上蓋的剖切結構示意圖；

圖6為現有的電熱消解器的加熱溫度曲線圖；

圖7為本發明具體實施例提供的分離式電熱消解器的加熱溫度曲線圖。

具體實施方式

為了更充分理解本發明的技術內容，下面結合具體實施例對本發明的技術方案進一步介紹和說明，但不局限於此。

本實施例提供的分離式電熱消解器，可以運用在實驗室內，用於做消解反應實驗。

如圖1至圖3所示的分離式電熱消解器，包括消解器本體、位於消解器本體內的加熱板60以及消解槽體20，消解槽體20與加熱板60呈分離式設計。

更進一步的，消解器本體內設有容納槽90，加熱板60置於容納槽90的底部，消解槽體20置於加熱板60的上端。

加熱板60與消解槽體20之間設有導熱片70；在加熱時，消解槽體20利用自重，壓在導熱片70上，與導熱片70的表面接觸，插上電源後，加熱板60加熱後的熱量經過導熱片70傳遞至消解槽體20。

在本實施例中，最優選的，導熱片70為矽膠導熱片70，於其他實施例，導熱片70還可以為矽脂導熱片70。

另外，消解器本體的上端設有防漏液槽30，防漏液槽30位於所述容納槽90的外端；防漏液槽30用於存儲溢出的反應液，以避免反應液流入消解器本體的內部。防漏液槽30直接設置在消解槽的上端，為不可拆卸式結構，此時可採用抹布進行清理。

於其他實施例，如圖4所示，上述的消解器本體的上端連接有可拆卸的防漏液槽體80，防漏液槽體80內設有防漏液槽30。這樣，防漏液槽30與消解器為可拆卸，當需要清理或更換防漏液槽體80時，取下防漏液槽體80進行清理或更換即可。

在本實施例中，上述的防漏液槽30呈回型槽狀，從消解槽體20的各個角度接收溢出的反應液，更加全面的阻止反應液流入消解器本體的內部，避免消解器本體的內部零件的腐蝕。

更進一步的，消解槽體20內設有若干用於放置消解管40的消解孔21。

為了更好的監控消解槽體20內的消解管40的反應溫度，消解槽體20內設有用於檢測所述消解槽體20內溫度的溫度傳感器22，通過溫度傳感器22實時檢測消解槽體20內的溫度。

另外，消解器本體包括底殼10以及上蓋11，底殼10的一端與上蓋11的一端轉動連接，底殼10內設有上述的容納槽90。

如圖5所示，上述的上蓋11上設有若干個透明窗12，供操作者觀看消解槽體20內的反應現象。

更進一步的，所述上蓋11上設有散熱風扇15。

在本實施例中，上蓋11由內層板以及外層板構成，上述散熱風扇15位於內層板以及外層板之間。

底殼10上設有按鍵14以及用於顯示溫度以及反應數據的顯示屏13。

在本實施例中，消解槽體20的材質為鋁，防漏液槽體80的材質為鐵。當然，在其他實施例中，消解槽體20也可由其他導熱性較好的材料製成，如石墨等；防漏液槽體80還可由其他金屬材料製成，如銅、鋁等。

另外，為了防止反應液中的酸鹼性物質對防漏液槽30造成腐蝕，防漏液槽30的內設有一電鍍層或者塗覆有特氟龍以提高其防腐蝕性。

優選地，消解槽體20的上表面至少設置有一引流槽，便於將溢出的反應液引流至防漏液槽30中。

優選地，消解槽體20上還設置有一把手50，便於將消解槽體20取出。

如圖6至圖7所示，圖6以及圖7中的1為指定的溫度檢測點的溫度，2和3為隨機取得溫度測試點溫度。本實施例提供的分離式電熱消解器的加熱溫度與現有的電熱消解器的加熱溫度對比可得，本實施例的消解器內設置的矽膠導熱片70可以使得溫度的波動性小，加熱的溫度穩定性高，加熱均勻。

上述的分離式電熱消解器，通過設置消解器本體、位於消解器本體內的加熱板60以及消解槽體20，消解槽體20與加熱板60呈分離式設計，當位於消解槽體20內的消解管40發生爆炸或者消解管40內的反應液溢出，反應液會流入消解孔21或直接溢出消解槽體20，溢出的反應液會流入防漏液槽30中，避免其流入電熱消解器內部造成清理困難及腐蝕損壞，清理時，可將消解槽體20和防漏液槽體80取出進行清理，簡單方便快捷，清理效果高，有利於提高工作效率，有效地防止電熱消解器內部零件的腐蝕損壞。

本實施例還提供按了分離式電熱消解器的加熱方法，該加熱方法包括：

使用時，將消解槽體20置於電熱消解器的容納槽90內，並將裝有相關反應液的消解管40放置入消解孔21內；

蓋上上蓋11後，打開電源進行相關消解反應實驗；

實驗完成後，打開上蓋11，將消解槽體20取出；

從消解孔21內取出消解管40，並對消解槽體20進行清洗。

具體的，在反應過程中，一旦消解管40內的反應液溢出或者消解管40發生爆炸，反應液會流入消解孔21或直接溢出消解槽體20，溢出的反應液會流入防漏液槽30中，避免其流入電熱消解器內部造成清理困難及腐蝕損壞。清理時，可將消解槽體20和防漏液槽體80取出進行清理，簡單方便快捷，清理效果更好，有利於提高工作效率。

上述僅以實施例來進一步說明本發明的技術內容，以便於讀者更容易理解，但不代表本發明的實施方式僅限於此，任何依本發明所做的技術延伸或再創造，均受本發明的保護。本發明的保護範圍以權利要求書為準。