一種用於脫硫塔泡沫消除裝置的製作方法

2024-04-03 12:36:05 1

本發明屬於脫硫塔的泡沫消除技術領域，具體涉及一種用於脫硫塔泡沫消除裝置。

背景技術：

隨著工業的不斷發展和汽車保有量的不斷增加，環境的汙染問題成為危害人們健康、造成溫室效應的罪魁禍首，其中主要以工業廢氣中的二氧化硫和二氧化碳汙染最為嚴重，所以說工業中的廢氣脫硫已成為環境治理需要迫切解決的問題。

在廢氣的溼法脫硫的過程中，脫硫塔中會發生脫硫液起泡問題，造成起泡原因是燃煤鍋爐在點火期間使用柴油等液化燃料，柴油等液化燃料在點火燃燒期間因部分燃油未燒盡，以燃油蒸汽形態存在於煙氣中，在後續溼法脫硫時被脫硫液冷凝，進入脫硫液中。經現場取樣檢測，該物質屬於12-18碳結構的長鏈烴類，沸點在200--300℃的高沸點油類，表面張力較大，易於起泡。當脫硫液中該油類物質數量積累到一定程度時，脫硫液在運行中起泡嚴重。破壞了脫硫工藝，嚴重時不得不停下來徹底清除，只有通過徹底清理脫硫液後再開車；因而造成環保超標和二次汙染。因此對於具有點火頻繁特點的部分燃煤鍋爐體系設置防止和抑制起泡的設施具有重要的意義。發明人基於上述現有技術中的缺陷研發了一種用於脫硫塔泡沫消除裝置，能夠很好地解決現有技術中存在的問題。

技術實現要素：

本發明為了解決上述技術問題，提供一種用於脫硫塔泡沫消除裝置，其結構設計科學合理、使用方便高效；本發明根據對引起脫硫液起泡物質的特性分析，設計了脫硫塔內收集和清除起泡物質的結構以及將起泡物質和脫硫液進一步徹底分離和運出的設施。達到了徹底消除脫硫液起泡和回收起泡物質的目的。既解決了部分溼法脫硫系統起泡問題，又解決了該起泡物質回收運出的清潔生產問題。達到既改善脫硫穩定性又不產生二次汙染目的。

本發明所採用的技術方案是：一種用於脫硫塔泡沫消除裝置，包括隔離板、單向閥、油分離器、油分離器隔板；隔離板設置在脫硫塔的內壁上，並沿著脫硫塔的四周固定設置；油分離器設置在脫硫塔外部的一側，並通過管道把油分離器和脫硫塔連接，單向閥固定設置在油分離器和脫硫塔之間的管道上；油分離器隔板固定設置在油分離器的內壁上，油分離器隔板在油分離器的內壁上呈傾斜設置，通氣孔固定設置在油分離器的頂部中間位置；脫硫液抽取泵固定設置在油分離器的右側底部位置，並通過管道連接，脫硫液抽取泵出口端通過管道與脫硫塔連接，並固定設置在隔離板的上部；泡沫排出泵通過管道與油分離器中的油分離隔板的位置固定連接。

所述油分離器和脫硫塔之間的管道設置在與隔離板對應的位置。

所述隔離板為l型，隔離板在脫硫塔的內壁圓周上形成圓形的隔離槽。

所述油分離器隔板與油分離器的內壁呈45°傾斜設置。

這種用於脫硫塔泡沫消除裝置的使用過程為：步驟一、當脫硫塔中脫硫液起很多泡沫的時候，此時往脫硫塔中放入脫硫液，使脫硫塔中的脫硫液的水平面上升；

步驟二、當把脫硫塔中的脫硫液的水平面提升到高於脫硫塔中隔離板的位置時，此時漂浮在脫硫液表面的泡沫，由於不斷往脫硫塔中注入脫硫液，脫硫液的衝擊作用，把漂浮在脫硫塔中的泡沫向脫硫塔的邊緣位置集聚，此時開啟脫硫液抽取泵，脫硫液抽取泵把被隔離在隔離板中的泡沫，抽入到油分離器中，隨著油分離器中脫硫液液面的提高，當油分離器中脫硫液液面高於油分離器隔板的位置的時候，泡沫就會向油分離器隔板的位置集聚；

步驟三、當泡沫在油分離器隔板中集聚到一定程度的時候，開啟泡沫排出泵，泡沫排出泵把油分離器中的泡沫抽出，泡沫從泡沫排出泵的出口排到下一個處理工序中；以上過程即用於脫硫塔泡沫消除裝置的使用過程。

所述隔離板設置在脫硫塔的內壁上，並沿著脫硫塔的四周固定設置；這樣設置的主要目的是為了，當脫硫塔中脫硫液起很多泡沫的時候，此時往脫硫塔中放入脫硫液，使脫硫塔中的脫硫液的水平面上升，當脫硫塔中的脫硫液的水平面高過隔離板的位置的時，由於不斷注入脫硫液的衝擊作用，脫硫塔中泡沫就會向脫硫塔的四周集聚，此時隔離板將脫硫塔中的泡沫主要起到隔離脫硫液中泡沫的作用。

所述油分離器隔板固定設置在油分離器的內壁上，油分離器隔板在油分離器的內壁上呈傾斜設置，通氣孔固定設置在油分離器的頂部中間位置；這樣設置的主要目的是為了，通過所設置的油分離器隔板將脫硫塔中的泡沫隔離在脫硫塔的邊緣；其中設置通氣孔主要是對脫硫塔的內部進行空氣的交換，更加有利於脫硫液快速從脫硫塔中流入到油分離器中，同樣有利於把油分離器中的泡沫抽出。

所述隔離板為l型，隔離板在脫硫塔的內壁圓周上形成圓形的隔離槽；這樣設置的主要目的是為了，通過隔離板在脫硫塔的內壁圓周上形成圓形的隔離槽，把脫硫塔中的泡沫隔離在隔離槽中，起到暫時保存隔離泡沫的作用；如果設置隔離板成傾斜狀，這樣隔離板所形成的隔離槽，相應保存隔離泡沫的量有限，起不到很好隔離保存泡沫的作用。

所述油分離器隔板與油分離器的內壁呈45°傾斜設置；這樣設置的主要目的是為了，通過油分離器隔板呈45°傾斜設置，當泡沫排出泵抽取油分離器中的泡沫的時，有利於形成一個流動的斜坡，使油分離器中泡沫迅速流動到泡沫排出泵的抽取口；起到提高泡沫流動速度的作用。

所述技術方案所採用的技術手段是在高壓、溼法，同時在有較強腐蝕性氣體的環境中，克服了腐蝕、高壓脫硫過程中很多技術難題。在實際脫硫過程中產生了預料不到的技術效果，增大了氧化空氣與脫硫液體的接觸面積，使氧化空氣與so2充分氧化，從而完全脫掉了廢氣中的so2成份。

本發明的有益效果：本技術方案提供一種用於脫硫塔泡沫消除裝置，其結構設計科學合理、使用方便高效；能夠解決因脫硫塔中的脫硫液起泡，造成的停止脫硫塔，進行脫硫液泡沫的清除工作的問題，大大提高了脫硫的效果，徹底消除脫硫液起泡和回收起泡物質，改善脫硫工藝的穩定性，又避免了二次汙染的發生。

附圖說明

圖1為本發明俯視圖；

圖中標記：1、隔離板，2、單向閥，3、油分離器，4、油分離器隔板，5、通氣孔，6、脫硫液抽取泵，7、泡沫排出泵，8、脫硫塔。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步的詳細說明。

如圖所示，一種用於脫硫塔泡沫消除裝置，包括隔離板1、單向閥2、油分離器3、油分離器隔板4；隔離板1設置在脫硫塔8的內壁上，並沿著脫硫塔8的四周固定設置；油分離器3設置在脫硫塔8外部的一側，並通過管道把油分離器3和脫硫塔8連接，單向閥2固定設置在油分離器3和脫硫塔8之間的管道上；油分離器隔板4固定設置在油分離器3的內壁上，油分離器隔板4在油分離器3的內壁上呈傾斜設置，通氣孔5固定設置在油分離器3的頂部中間位置；脫硫液抽取泵6固定設置在油分離器3的右側底部位置，並通過管道連接，脫硫液抽取泵6出口端通過管道與脫硫塔8連接，並固定設置在隔離板1的上部；泡沫排出泵7通過管道與油分離器3中的油分離隔板4的位置固定連接。

所述油分離器3和脫硫塔8之間的管道設置在與隔離板1對應的位置。

所述隔離板1為l型，隔離板1在脫硫塔8的內壁圓周上形成圓形的隔離槽。

所述油分離器隔板4與油分離器3的內壁呈45°傾斜設置。

這種用於脫硫塔泡沫消除裝置的使用過程為：步驟一、當脫硫塔8中脫硫液起很多泡沫的時候，此時往脫硫塔8中放入脫硫液，使脫硫塔8中的脫硫液的水平面上升；

步驟二、當把脫硫塔8中的脫硫液的水平面提升到高於脫硫塔8中隔離板1的位置時，此時漂浮在脫硫液表面的泡沫，由於不斷往脫硫塔8中注入脫硫液，脫硫液的衝擊作用，把漂浮在脫硫塔8中的泡沫向脫硫塔8的邊緣位置集聚，此時開啟脫硫液抽取泵6，脫硫液抽取泵6把被隔離在隔離板1中的泡沫，抽入到油分離器3中，隨著油分離器3中脫硫液液面的提高，當油分離器3中脫硫液液面高於油分離器隔板4的位置的時候，泡沫就會向油分離器隔板4的位置集聚；

步驟三、當泡沫在油分離器隔板4中集聚到一定程度的時候，開啟泡沫排出泵7，泡沫排出泵7把油分離器中的泡沫抽出，泡沫從泡沫排出泵7的出口排到下一個處理工序中；以上過程即用於脫硫塔泡沫消除裝置的使用過程。