一種鋼包澆餘渣轉爐回收操作的方法與流程

2024-03-31 02:32:05 1

本發明屬於轉爐冶煉技術領域，特別涉及一種鋼包澆餘渣轉爐回收操作的方法。

背景技術：

隨著鋼鐵行業銷售端價格逐漸走低，各企業面臨的生產成本壓力越來越大。在這種環境下，各鋼企紛紛開展節能降本的工藝改進及技術開發，各種渣鋼及固廢資源得到充分的回收再利用。

首秦公司利用渣罐改造，將連鑄鋼包澆餘渣罐改為田字格型，並利用噴塗使凝固後的渣鋼易倒出。倒出後的渣鋼，轉爐直接入廢鋼鬥回吃，通過優化吹煉操作制度，實現了吹煉操作平穩，轉爐終點溫度1650-1670℃，鋼水終點磷含量≤0.012％，滿足了生產冶煉需求。

由於鋼包澆餘渣鹼度高，含有Al2O3，且屬於預熔型渣，加入轉爐時能促進轉爐早成渣，節省白灰消耗及螢石等化渣輔料，增加低成本石灰石消耗，綜合降低輔料成本；同時由於其澆餘中的鋼水得到充分利用，也節省了鋼鐵料消耗。實際應用中達到了節省白灰20-22kg/t並降低鋼鐵料消耗6-8kg/t的效果。

技術實現要素：

本發明的目的在於提出一種鋼包澆餘渣轉爐回收操作的方法，解決了鋼包澆餘渣中造渣劑及餘鋼的回收再利用的問題。

一種鋼包澆餘渣轉爐回收操作的方法，適用於100t轉爐，具體步驟及參數如下：

1、轉爐原料結構配比

鐵水Si含量為0.30-0.60wt％，鐵水溫度1320-1360℃，固態鋼包澆餘渣隨廢鋼鬥板邊廢鋼一起加入，裝入量為鐵水100-102t，板邊廢鋼3-5t，固態鋼包澆餘渣3-5t。

2、造渣方式

留渣及單渣操作，開吹時第一批料加入白灰500-1000kg，石灰石2000-3000kg，吹煉3-6min第二批加入石灰石2000-2500kg，吹煉10min後，如需調溫，再加入0-500kg石灰石。

3、吹煉過程採用壓槍操作，槍位在1.2-1.3m，防止爐渣噴濺溢出。

4、終點溫度控制在1650-1670℃，終點P達到0.008-0.012wt％，產出鋼包澆餘渣。

5、鋼包澆餘渣中含20-40wt％的澆餘鋼，Al2O3為10-20wt％，P2O5為0.050-0.070wt％。鋼包澆餘渣鹼度為3.5-4.5。

本發明優點在於：提供了一種鋼渣中造渣劑、餘鋼的直接回收再利用的操作方法，減少了固廢排放，提高了金屬料收得率，提高了造渣記得利用率，降低了冶煉成本。

具體實施方式

實施例1

爐次5P07523冶煉。鐵水Si為0.30wt％，鐵水溫度1354℃。鐵水加入量101.9t，廢鋼量為3t坯頭廢鋼及4t鋼包澆餘渣鋼。留渣操作，開吹時第一批加入白灰930kg、石灰石2750kg，吹煉4min後第二批加入石灰石2450kg，吹煉10min後加入一批石灰石350kg。吹煉過程採用壓槍操作，槍位在1.25m。終點拉碳溫度為1661℃，終點P為0.010wt％。白灰消耗為9.1kg/t，較普通冶煉時低20.9kg/t；出鋼鋼水量102t，鋼鐵料消耗1028kg/t，較普通冶煉時低8kg/t。

實施例2

爐次5P07524冶煉。鐵水Si為0.30wt％，鐵水溫度1360℃。鐵水加入量100.0t，廢鋼量為4t，坯頭廢鋼及4t鋼包澆餘渣鋼。留渣操作，開吹時第一批加入白灰879kg、石灰石3000kg，吹煉5min後第二批加入石灰石2850kg，吹煉10min後加入一批石灰石250kg。吹煉過程採用壓槍操作，槍位在1.25m。終點拉碳溫度為1663℃，終點P為0.009wt％。白灰消耗為8.7kg/t，較普通冶煉時低21.3kg/t；出鋼鋼水量101t，鋼鐵料消耗1030kg/t，較普通冶煉時低6kg/t。