振動馬達的製作方法

2024-03-09 15:44:15 1

本發明涉及一種振動馬達。

背景技術：

隨著電子技術的發展，可攜式消費型電子產品越來越受到人們的追捧，如手機、平板電腦、導航裝置或掌上多媒體娛樂設備等，一般都會用到振動馬達來做系統反饋，比如手機的來電提示、信息提示、導航提示、平板電腦的按鍵提示、遊戲機的振動反饋等。如此廣泛的應用，就要求振動馬達的性能好、使用壽命長、尺寸小。

目前應用於可攜式消費型電子產品中的振動馬達，通常是包括機殼及收容固定於機殼內的定子組件、動子組件。動子組件只能在一個方向上來回振動，如果一個應用這種振動馬達的終端需要實現兩個方向振動的話，那只能使用兩個振動馬達，這樣必然造成振動馬達佔用空間大大提升，不利於現在終端朝小型化方向發展的大趨勢。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供了一種能夠在X、Z兩個方向上振動的振動馬達。

為實現前述目的，本發明採用如下技術方案：一種振動馬達，其包括機殼、質量塊、兩鐵芯、分別纏繞在該兩鐵芯上的兩線圈、位於線圈前後兩側的兩碳鋼、能夠上下及左右變形的兩彈片及一軟性電路板，所述機殼設有一收容空間，所述質量塊、鐵芯及線圈共同組成一動子組件，所述動子組件被兩彈片支撐懸空於收容空間，所述兩彈片位於動子組件的左右兩側，所述彈片的一端與動子組件連接，另一固定於機殼上，所述碳鋼固定於機殼內，位於動子組件的前後兩側，所述線圈的引線與軟性電路板連接，所述兩鐵芯左右間隔的設置於質量塊上，所述兩線圈的繞線方向相反，所述兩碳鋼的極性前後錯開。

本發明振動馬達各零件配合巧妙，結構緊湊，能夠在兩個方向上振動，佔用空間小，有利於終端設備朝小型化方向發展趨勢。

附圖說明

圖1為本發明振動馬達的立體示意圖。

圖2為本發明振動馬達另一角度的立體示意圖。

圖3為圖1沿C-C方向的剖視圖。

圖4為本發明振動馬達的立體分解圖。

圖5為本發明振動馬達的質量塊、線圈、鐵芯的立體分解圖。

圖6為本發明振動馬達的彈性殼體的立體示意圖。

圖7為本發明振動馬達工作原理的簡單示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖6所示，本發明振動馬達100，其包括由上機殼10與下機殼20結合在一起的一機殼、一彈性殼體30、一質量塊40、兩線圈50、兩鐵芯60、兩碳鋼70、若干保護膜80及一軟性電路板（FPC）90。

上機殼10包括方形頂壁11及自頂壁11四個角垂直向下彎折延伸的四個定位片12，頂壁11設有一通孔15。

下機殼20包括與頂壁11上下相對的方形底壁21及自底壁21四周垂直向上彎折延伸的左側壁221、右側壁222、前側壁223、後側壁224，左側壁221、右側壁222、前側壁223、後側壁224與底壁21圍成一收容空間23，頂壁11支撐於各側壁221、222、223、224上，遮蓋收容空間23的頂部。左側壁221和右側壁222的前後邊緣向內側彎折，形成有豎直凹槽225，前側壁223和後側壁224的左右兩端具有向內側垂直彎折延伸入對應凹槽225內的折片226，上機殼10的定位片12向下一一收容於對應凹槽225，折片226位於定位片12下方，用以限制上機殼10向下移動。

彈性殼體30收容於下機殼20收容空間23內，其包括一水平支撐板31、分別與支撐板31連接的兩側板32、兩對扣持片33及兩彈片34。兩側板32是自支撐板31前、後邊緣垂直向上彎折延伸而成，支撐板31與兩側板32之間形成一容納空間35，兩對扣持片33是自支撐板31的前、後邊緣向上、向內側彎折延伸而成，並且位於側板32的左右兩側且間隔開。

兩彈片34左右對稱的位於容納空間35左右兩側，能夠左右及方向彈性變形。每一彈片34為波浪形，其包括第一連接片341、第二連接片342及連接第一連接片341與第二連接片342的第三連接片343。第一連接片341和第三連接片343的上端連接，兩者構成一倒V形，第一連接片341的下端連接支撐板31。第二連接片342和第三連接片343的下端連接，兩者構成一V形，第二連接片342與下機殼20的左側壁221或右側壁222雷射焊接固定，每一第二連接片342外側還雷射焊接有金屬加強片35，用於增加第二連接片32與左側壁221、右側壁222之間的結構強度。

質量塊40向下收容於彈性殼體30容納空間35內，並且與兩側板32雷射焊接固定。質量塊40設有左右間隔開的兩個固定孔41及位於該兩固定孔41之間的一中間壁42，固定孔41前後貫穿質量塊40，質量塊40底部左右兩側設有向外凸出的凸部43，彈性殼體30的扣持片33向下扣持在凸部43上，限制質量塊40左右及上下鬆動。

線圈50與鐵芯60連同保護膜80收容於質量塊40對應固定孔41內，兩線圈50的繞線方向相反，每一線圈50纏繞在一鐵芯60上，線圈50與鐵芯60之間布置有保護膜80，線圈50外側也包覆有保護膜80，線圈50的引線52延伸出質量塊40，與軟性電路板90連接，實現電性導通，質量塊40後表面設有定位引線52的定位槽45。

兩碳鋼70前後相對的雷射焊接固定於下機殼20前側壁223和後側壁224的內側面，質量塊40、線圈50及鐵芯60共同組成一動子組件，通過彈性殼體30的彈片34懸空在下機殼20的收容空間23內，兩碳鋼70位於動子組件的前後兩側。每一碳鋼70為方形，兩碳鋼70的極性前後錯開，每一磁鋼70的磁極呈三角形分布，並且具有左右間隔開的兩個N極、兩個S極，其中一碳鋼70的兩個N極位於上側，兩個S極位於下側，另一碳鋼70的兩個S極位於上側，兩個N極位於下側，每一碳鋼70的每一N極與對應S極構成一矩形，如此設計，磁力線在該兩碳鋼70之間循環。

軟性電路板90一端貼靠於質量塊40頂面，與線圈50的引線52連接處通過VV膠或者其他粘性膠體覆蓋住，另一端穿過上機殼10的通孔15，延伸出上機殼10，用以連接外部電源。

請結合圖7所示，本發明振動馬達100工作時，根據左手定則可以判斷出線圈50四邊的受力方向F，可以看出一個線圈50受到X、Z兩個方向的合力，由於兩線圈50的繞線方向相反，並且兩碳鋼70的極性前後錯開，兩線圈50受力方向就會相同，兩方向合力就是兩個振動方向的電磁驅動力，使得質量塊40、線圈50及鐵芯60共同組成的動子組件能夠在X、Z兩個方向（左右方向、上下方向）上來回振動，實現了振動馬達100的功能，當振動馬達100接通的交流電在160HZ附近時，動子組件在X方向上振動；接通的交流電在400HZ附近時，動子組件在Z方向上振動。本發明振動馬達100各零件配合巧妙，結構緊湊，能夠在兩個方向上振動，佔用空間小，有利於終端設備朝小型化方向發展趨勢。

儘管為示例目的，已經公開了本發明的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本發明的範圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。