焦油氨水分離器的製作方法
2024-03-09 00:10:15
專利名稱：焦油氨水分離器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於焦化設備技術領域，具體是涉及一種用於分離氨水、焦油和焦油 渣的設備。
背景技術：
在焦化生產中，產生大量的焦油氨水混合物。對混合物中所含氨水、焦油和焦油渣 的分離，通常利用沉降法將其在分離槽中分層導出。焦油渣相對密度大，沉積後主要位於分 離槽的底部。在分離過程中，當外界氣溫低時，焦油渣容易凝結，堵塞排渣管，造成排渣困 難。為解決這一問題，有的在分離槽排渣口上連接蒸汽管道，排渣時先利用高溫蒸汽對焦油 渣進行加熱，再放渣。這種方法雖能解決焦油渣凝固問題，但需額外消耗一部分能源。而 且，在我國北方，由於冬季氣溫較低，焦油渣凝固比較嚴重，排渣時不僅需蒸汽加熱，還需人 工疏通，不僅浪費能源，費工費力，而且容易造成燙傷，不安全。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種不需額外加熱，焦油渣排出順暢，使用 安全的焦油氨水分離裝置。為解決上述技術問題，本實用新型包括容器，所述容器上設有進料管、氨水出口、 焦油出口、焦油渣出口和排氣口，其結構特點是所述的容器下部呈收縮狀，容器外設有外 套，容器外壁與外套之間形成氨水溢流腔室，所述的氨水出口位於容器上部並與氨水溢流 腔室上部連通，氨水溢流腔室下部設有氨水排出口，所述的焦油渣出口設在容器底部。所述容器的下部呈漏鬥狀。所述外套環設在容器中部和底部。所述容器的側壁上設有4個氨水出口。採用上述結構後，由於在容器外設有外套，當焦油氨水混合物經進料管進入容器 後，氨水、焦油和焦油渣由上往下依次分層。當液面上升到氨水出口位置時，頂層氨水便溢 流到氨水溢流腔室中，並由設在氨水溢流腔室下部的氨水排出口排出。由於氨水溫度比較 高，它在容器外形成一個加熱水套，使容器內的焦油渣始終保持熔融狀態，便於隨時排放。 即使外界氣溫低，也不用加熱，不需疏通，節約能源，使用安全方便。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述
圖1是本實用新型整體示意圖；圖2是本實用新型剖視圖。
具體實施方式
參照附圖，該焦油氨水分離器包括容器1，容器1上部呈圓筒形、下部呈漏鬥狀，容器1頂部封閉並設有排氣口 7。在容器1上部設有氨水焦油混合物進料管3，進料管3出口 位於容器1中心位置，在容器1中部和底部環設有外套2，容器1外壁與外套2之間形成氨 水溢流腔室10，氨水出口 4位於容器1上部並與氨水溢流腔室10上部連通，氨水出口 4有 4個，在容器1周壁上均布。在氨水溢流腔室10下部設有氨水排出口 8，在容器1中部設有 穿出外套2的焦油出口 5，在容器1底部設有穿出外套2的焦油渣出口 6。在焦油渣出口 6 上設有控制閥門9，用以調整排出流量，保證氨水沿氨水出口 4溢出到氨水溢流腔室10中。
權利要求一種焦油氨水分離器，包括容器(1)，所述容器(1)上設有進料管(3)、氨水出口(4)、焦油出口(5)、焦油渣出口(6)和排氣口(7)，其特徵是所述的容器(1)下部呈收縮狀，容器(1)外設有外套(2)，容器(1)外壁與外套(2)之間形成氨水溢流腔室(10)，所述的氨水出口(4)位於容器(1)上部並與氨水溢流腔室(10)上部連通，氨水溢流腔室(10)下部設有氨水排出口(8)，所述的焦油渣出口(6)設在容器(1)底部。
2.按照權利要求1所述的焦油氨水分離器，其特徵是所述容器(1)的下部呈漏鬥狀。
3.按照權利要求2所述的焦油氨水分離器，其特徵是所述外套(2)環設在容器(1)中 部和底部。
4.按照權利要求2所述的焦油氨水分離器，其特徵是所述容器(1)的側壁上設有4個 氨水出口(4)。專利摘要本實用新型公開了一種焦油氨水分離器，包括容器，所述容器上設有進料管、氨水出口、焦油出口、焦油渣出口和排氣口，所述的容器下部呈收縮狀，容器外設有外套，容器外壁與外套之間形成氨水溢流腔室，所述的氨水出口位於容器上部並與氨水溢流腔室上部連通，氨水溢流腔室下部設有氨水排出口，所述的焦油渣出口設在容器底部。本實用新型用於焦化生產中氨水焦油混合物的分離，利用分離出的氨水對底部焦油渣進行加熱，使容器內的焦油渣始終保持熔融狀態，便於隨時排放。即使外界氣溫低，也不用加熱，不需疏通，節約能源，使用安全方便。
文檔編號B01D21/02GK201719869SQ20102024477
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月2日 優先權日2010年7月2日
發明者劉衛東 申請人:山東萬山集團有限公司