盤形零件旋轉鑽孔夾具的製作方法
2024-03-29 09:00:05
本發明涉及機械加工領域。
背景技術：
在機械加工的鑽孔加工過程中，常用方式為手持式和夾具式，但手持式和夾具式都存在許多問題，手持式加工，在加工過程中，由於受到機械力的影響，容易產生晃動，影響了加工精度，且手持式加工存在著安全隱患，不利於工作人員的安全，另外，手持式加工的工作效率也得不到保證；夾具式加工存在的問題是，一個夾具難以適應不同形狀的工件的鑽孔需求，並且在需要對盤形零件進行多角度和方位鑽孔時需要人手工移動被加工零件的位置，自動化程度低，過程繁瑣。
技術實現要素：
本發明意在提供一種盤形零件旋轉鑽孔夾具，以解決在盤形零件進行多角度鑽孔時需要人工手動移動位置的問題。
基礎方案：本方案中的盤形零件旋轉鑽孔夾具，包括底座、設在底座一端的電機和連接電機的主動軸，所述主動軸和底座平行，所述底座上依次設有夾緊機構和定位機構，所述夾緊機構包括帶有螺旋凹槽的圓柱凸輪、搖杆、垂直連接底座的支撐杆、連杆和主動輪，所述圓柱凸輪和主動輪固定連接在主動軸上，所述搖杆的一端插入螺旋凹槽中，另一端連接有夾塊，所述連杆一端連接夾塊，另一端鉸接支撐杆，所述定位機構包括定位板、支撐板、從動軸和從動輪，所述定位板垂直設在底座上，支撐板垂直連接定位板，支撐板和底座平行，支撐板中心設有孔，從動軸下端穿過孔連接從動輪，從動軸上端連接有旋轉板，所述主動輪為不完全錐齒輪，從動輪為錐齒輪，所述連杆、夾塊、搖杆三者通過同一個銷軸鉸接。
上述技術方案的特點是：採用上述技術方案，在進行待加工零件打磨時，將被加工零件放置在旋轉板上，啟動電機，由於主動軸連接電機，並且同軸連接有圓柱凸輪和主動輪，所以當電機帶動主動輪轉動時，圓柱凸輪和主動輪同時轉動，圓柱凸輪上開設有螺旋凹槽，搖杆一端通過滾子滑動連接在螺旋凹槽內，另一端連接夾塊，夾塊還通過連杆連接在支撐杆上，當圓柱凸輪轉動時滾子在螺旋凹槽內滑動，驅動夾塊做水平的夾緊鬆開往復運動，同時主動輪驅動從動輪轉動從而帶動旋轉板轉動，由於主動輪是不完全錐齒輪，所以當主動輪轉一圈，會帶動從動輪旋轉一定的角度，在圓柱凸輪驅動夾塊夾緊零件時，主動輪和從動輪沒有接觸，從動輪保持靜止，當夾塊鬆開零件時，主動輪和從動輪嚙合，主動輪帶動從動輪轉動一定的角度。定位板垂直設在底座上，支撐板垂直連接定位板，支撐板固定在定位板上，從動輪從定位板中間的孔中穿過並且轉動連接定位板使從動輪不會因為重力因素掉落，採用此方案，可以在對盤形零件或者其他需要進行周向鑽孔的零件時，不需要進行人工的轉移，打孔定位準確，精度高，由電機帶動一根軸進行一體化控制，自動化程度高結構簡單。
優選方案一，作為對基礎方案的進一步優化，所述定位板呈L形，包括長部和短部，所述長部連接底座，短部和支撐板平行。定位板呈L形，長部連接底座，短部平行支撐板，一體成型的結構，使工件定位準確，結構簡單。
優選方案二，作為對優選方案一的進一步優化，所述短部設有鑽套，鑽套穿過定位板短部。短部設有鑽套，由於短部和支撐板平行，繼而和待加工零件平行，在進行打孔時將鑽頭穿過鑽套，方便快捷，便於使用。
優選方案三，作為對優選方案二的進一步優化，所述連杆和夾塊之間設有彈簧，所述彈簧活動連接連杆和夾塊。連杆和夾塊之間設有彈簧，提高整體的可靠性，彈簧可以使夾塊復位，平衡夾塊的重力作用，避免夾塊下垂角度過大影響工件的安裝。
優選方案四，作為對優選方案三的進一步優化，所述定位板上設有風扇。風扇的設置可以使零件在進行鑽孔過後起到冷卻的作用並吹乾淨零件上的鐵屑。
優選方案五，作為對優選方案四的進一步優化，所述搖杆插入螺旋凹槽的一端設有滾子。搖杆一端通過滾子滑動連接在螺旋凹槽內，另一端連接夾塊，圓柱凸輪轉動時滾子在螺旋凹槽內滑動，滾子的設置增加了搖杆在螺旋凹槽內滑動的流暢度。
附圖說明
圖1為本發明實施例盤形零件旋轉鑽孔夾具的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：底座1、夾緊機構2、圓柱凸輪20、螺旋凹槽21、夾緊部22、鬆開部23、搖杆24、夾塊25、連杆26、主動輪27、銷軸28、彈簧29、滾子30、定位機構3、定位板31、支撐板32、從動輪33、從動軸34、被加工零件35、鑽套36、電機4、主動軸5。
實施例基本如附圖1所示：盤形零件旋轉鑽孔夾具，包括底座1、設在底座1一端的電機4和連接電機4的主動軸5，主動軸5和底座1平行，底座1上依次設有夾緊機構2和定位機構3，夾緊機構2包括帶有螺旋凹槽21的圓柱凸輪20、設在螺旋凹槽21中的滾子30、連接在滾子30上的搖杆24、垂直連接底座1的支撐杆、連杆26和主動輪27，所述圓柱凸輪20和主動輪27固定連接在主動軸5上，搖杆24的一端鉸接滾子30，另一端連接有夾塊25，連杆26一端連接夾塊25，另一端鉸接支撐杆，連杆26和夾塊25之間設有彈簧29，彈簧29活動連接連杆26和夾塊25，連杆26、夾塊25、搖杆24三者通過同一個銷軸28鉸接，定位機構3包括定位板31、支撐板32、從動軸34和從動輪33，定位板31垂直設在底座1上，支撐板32垂直連接定位板31，支撐板32和底座1平行，定位板31呈L形，包括長部和短部，定位板31長部連接底座1，短部和支撐板32平行，定位板31短部設有鑽套36，鑽套36穿過定位板31短部，支撐板32中心設有孔，從動軸34下端穿過孔連接從動輪33，從動軸34上端連接有旋轉板，主動輪27為不完全錐齒輪，從動輪33為錐齒輪。採用此方案，可以在對盤形零件或者其他需要進行周向鑽孔的零件時，不需要進行人工的轉移，打孔定位準確，精度高，由電機4帶動一根軸進行一體化控制，自動化程度高結構簡單。
使用時，將被加工零件35放置在旋轉板上，啟動電機4，由於主動軸5連接電機4，並且同軸連接有圓柱凸輪20和主動輪27，所以當電機4帶動主動輪27轉動時，圓柱凸輪20和主動輪27同時轉動，圓柱凸輪20上開設有螺旋凹槽21，搖杆24一端通過滾子30滑動連接在螺旋凹槽21內，另一端連接夾塊25，夾塊25還通過連杆26連接在支撐杆上，當圓柱凸輪20轉動時滾子30在螺旋凹槽21內滑動，驅動夾塊25做水平的夾緊鬆開往復運動，同時主動輪27驅動從動輪33轉動從而帶動旋轉板轉動，由於主動輪27是不完全錐齒輪，所以當主動輪27轉一圈，會帶動從動輪33旋轉一定的角度，在圓柱凸輪20旋轉帶動滾子30移動到夾緊部22時，驅動夾塊25夾緊被加工零件35，主動輪27和從動輪33沒有接觸，從動輪33保持靜止，當圓柱凸輪20旋轉帶動滾子30移動到鬆開部23時，夾塊25鬆開被加工零件35，主動輪27和從動輪33嚙合，主動輪27帶動從動輪33轉動一定的角度，定位板31呈L形，包括長部和短部，定位板31長部連接底座1，短部和支撐板32平行，定位板31短部設有鑽套36，鑽套36穿過定位板31短部，鑽頭穿過鑽套36來進行對被加工零件35的打孔，從而實現一體化操作。連杆26和夾塊25之間設有彈簧29，彈簧29活動連接連杆26和夾塊25，彈簧29可以使夾塊25復位，平衡夾塊25的重力作用，避免夾塊25下垂角度過大影響工件的安裝，定位板31垂直設在底座1上，支撐板32垂直連接定位板31，支撐板32固定在定位板31上，從動輪33從定位板31中間的孔中穿過並且轉動連接定位板31使從動輪33不會因為重力因素掉落，本方案結構簡單，自動化程度高，便於使用。
上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。