一種生產鑄件縫隙填補膠的機械裝置製造方法
2024-03-07 11:30:15
一種生產鑄件縫隙填補膠的機械裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種生產鑄件縫隙填補膠的機械裝置，該裝置屬於金屬鑄件加工領域；包括：滴加高位槽、水解反應釜、濃縮釜、回流反應釜、過濾機、摻混罐；其特徵是：滴加高位槽和水解反應釜間設有第一管道，水解反應釜和濃縮釜間設有第一料漿泵和管道，濃縮釜和回流反應釜間設有第二料漿泵和管道，回流反應釜和過濾機間設有第三料漿泵和管道，過濾機和摻混罐間設有第四料漿泵和管道，摻混罐上設有成品出口；所述的全部料漿泵為不鏽鋼材質，全部管道為聚氯乙烯材質。
【專利說明】 一種生產鑄件縫隙填補膠的機械裝置
【技術領域】
[0001]本發明產品屬於金屬鑄件加工領域，尤其涉及一種生產鑄件縫隙填補膠的機械裝置。
【背景技術】
[0002]鑄件縫隙填補膠是專門用來填補鑄造零件的砂眼、氣孔、凹坑和裂紋等缺陷的一種材料，鑄件縫隙填補膠修補後可使鑄造零件表面平整.而且不影響其機械性能，修補後可以進行車、銑、刨、磨等機械加工，從而達到設計要求。對鑄件縫隙的填補時應做好以下工作，做好被填補工件的表面處理，處理方式一是打磨，即對鑄造零件的相應部位表面用砂紙或機械打磨除鏽或噴砂除鏽；二是除鏽後再用有機溶劑去汙。對較大的砂眼、氣孔、凹坑和裂紋採用刮填法修補，對小的砂眼、氣孔、凹坑和裂紋可採用注射法將金屬填補膠注入進行修補。實驗證明，對鑄造零件的砂眼或氣孔缺陷進行填補膠填補修復後，不僅不會影響抗拉強度，其抗拉強度反而有所提高，對延伸率也無明顯的影響。鑄件縫隙填補膠耐腐蝕、耐水、固化收縮率小、質地堅硬，可耐300-350°C的高溫，適用於鑄鋼零件、鑄鐵零件的修補。本發明是一種生產鑄件縫隙填補膠的機械裝置，該裝置以:滴加高位槽、水解反應釜、濃縮釜、回流反應釜、過濾機、摻混罐為設備，以一甲基三氯矽烷、二甲基二氯矽烷、一苯基三氯矽烷、丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯、無水乙醇、液鹼、催化劑、阻聚劑、縮水甘油醚類環氧樹脂、環氧丙烷丁基醚、聚硫橡膠、環氧固化劑、鐵粉、瓷粉、石棉纖維為原料，通過矽樹脂的製備，矽樹脂和縮水甘油醚類環氧樹脂、環氧丙烷丁基醚、聚硫橡膠、環氧固化劑、鐵粉、瓷粉、石棉纖維在適當的溫度和反應時間下來製備鑄件縫隙填補膠，該裝置的優點是:使用通用設備、生產工藝簡單，產品主要除用於鋼鐵鑄件缺陷填補外，亦可用於鑄鋁、鑄鎂等金屬構件缺陷及裂紋的修補，對鑄造氣孔、砂眼、劃傷、尺寸超差的修復也具有較好的效果。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是提供一種生產鑄件縫隙填補膠的機械裝置，該裝置以滴加高位槽、水解反應釜、濃縮釜、回流反應釜、過濾機、摻混罐為設備，以一甲基三氯矽烷、二甲基二氯矽烷、一苯基三氯矽烷、丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯、無水乙醇、液鹼、催化劑、阻聚劑、縮水甘油醚類環氧樹脂、環氧丙烷丁基醚、聚硫橡膠、環氧固化劑、鐵粉、瓷粉、石棉纖維為原料，來生產鑄件縫隙填補膠。
[0004]本發明採用的技術方案是:
一種生產鑄件縫隙填補膠的機械裝置，包括:滴加高位槽1、水解反應釜2、濃縮釜3、回流反應釜4、過濾機5、摻混罐6 ;其特徵是:滴加高位槽I上設有一甲基三氯矽烷進口 7、二甲基二氯矽烷進口 8、一苯基三氯矽烷進口 9，滴加高位槽I和水解反應釜2間設有第一管道10，水解反應釜2上設有丙二醇甲醚醋酸酯進口 11、甲苯進口 12、無水乙醇進口 13、液鹼進口 14、酸出口 15，水解反應釜2和濃縮釜3間設有第一料漿泵和管道16，濃縮釜3和回流反應釜4間設有第二料漿泵和管道17，回流反應釜4上設有催化劑進口 18、阻聚劑進口19，回流反應釜4和過濾機5間設有第三料漿泵和管道20，過濾機5上設有雜質出口 21，過濾機5和摻混罐6間設有第四料漿泵和管道22，摻混罐6上設有縮水甘油醚類環氧樹脂進口 23、環氧丙烷丁基醚進口 24、聚硫橡膠進口 25、環氧固化劑進口 26、鐵粉進口 27、瓷粉進口 28、石棉纖維進口 29、成品出口 30。
[0005]本發明的進一步技術方案是:
所述的全部料漿泵為不鏽鋼材質，全部管道為聚氯乙烯材質。
[0006]本發明的有益效果是:提供了一種生產鑄件縫隙填補膠的機械裝置，該裝置使用通用設備、生產工藝簡單，產品主要用於鋼鐵鑄件缺陷填補，亦可用於鑄鋁、鑄鎂等金屬構件缺陷及裂紋的修補，對鑄造氣孔、砂眼、劃傷、尺寸超差的修復也具有較好的效果。
[0007]【專利附圖】
【附圖說明】:
如圖1為本發明的結構和工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖進一步說明使用該機械裝置生產鑄件縫隙填補膠最佳實施例的具體內容:
1.通過設置於滴加高位槽I上的一甲基三氯矽烷進口 7、二甲基二氯矽烷進口 8、一苯基三氯矽烷進口 9將配方量的一甲基三氯矽烷、二甲基二氯矽烷、一苯基三氯矽烷送入滴加高位槽I摻混均勻待用。
[0009]2.通過設置於水解反應釜2上的丙二醇甲醚醋酸酯進口 11、甲苯進口 12、無水乙醇進口 13將配方量的丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯、無水乙醇送入水解反應釜2摻混均勻，調水解反應釜2內的溫度在15-20°C，邊攪拌邊通過設置於滴加高位槽I和水解反應釜2間的第一管道10將滴加高位槽I內的物料緩慢的滴入水解反應釜2，在5-6小時內滴完反應完畢，靜置2-3小時後，通過設置於水解反應釜2上的酸出口 15將水解反應釜2底層的酸排出，然後繼續攪拌，通過設置於水解反應釜2上的液鹼進口 14加入適量的液鹼，調水解反應釜2內的pH值為6.8-7.2之間，立即將水解反應釜2內的液體通過設置於水解反應釜2和濃縮釜3間的第一料漿泵和管道16送入濃縮釜3濃縮至原體積的I / 2，然後將濃縮液通過設置於濃縮釜3和回流反應釜4間的第二料漿泵和管道17送入回流反應釜4。
[0010]3.調回流反應釜4內的溫度為92_98°C並攪拌，縮聚反應開始，反應時間為I小時，再將溫度調升至130-140°C，此時通過設置於回流反應釜4上的催化劑進口 18加入配方量的催化劑，回流反應開始進行，反應時間為2-3小時反應結束，將回流反應釜4內的溫度降至80-85°C，通過設置於回流反應釜4上的阻聚劑進口 19加入配方量的阻聚劑，攪拌均勻後降溫至常溫得到有機矽樹脂；將有機矽樹脂通過設置於回流反應釜4和過濾機5間的第三料漿泵和管道20送入過濾機5濾去雜質，雜質通過設置於過濾機5上的雜質出口 21排出，純品有機矽樹脂通過設置於過濾機5和摻混罐6間的第四料漿泵和管道22送入摻混罐6。
[0011]4.通過設置於摻混罐6上的縮水甘油醚類環氧樹脂進口 23、環氧丙烷丁基醚進口
24、聚硫橡膠進口 25、環氧固化劑進口 26、鐵粉進口 27、瓷粉進口 28、石棉纖維進口 29將配方量的縮水甘油醚類環氧樹脂、環氧丙烷丁基醚、聚硫橡膠、環氧固化劑、鐵粉進、瓷粉、石棉纖維送入摻混罐6，將摻混罐6的所有物料摻混均勻即得成品，成品通過設置於摻混罐6上的成品出口 30出料即可。
【權利要求】
1.一種生產鑄件縫隙填補膠的機械裝置，包括:滴加高位槽(I)、水解反應釜(2)、濃縮釜(3 )、回流反應釜(4 )、過濾機(5 )、摻混罐(6 );其特徵是:滴加高位槽(I)上設有一甲基三氯矽烷進口(7)、二甲基二氯矽烷進口(8)、一苯基三氯矽烷進口(9)，滴加高位槽(I)和水解反應釜(2 )間設有第一管道(10 )，水解反應釜(2 )上設有丙二醇甲醚醋酸酯進口( 11)、甲苯進口(12)、無水乙醇進口( 13)、液鹼進口(14)、酸出口(15)，水解反應釜(2)和濃縮釜(3)間設有第一料漿泵和管道(16)，濃縮釜(3)和回流反應釜(4)間設有第二料漿泵和管道(17)，回流反應釜(4)上設有催化劑進口(18)、阻聚劑進口(19)，回流反應釜(4)和過濾機(5 )間設有第三料漿泵和管道(20 )，過濾機(5 )上設有雜質出口( 21)，過濾機(5 )和摻混罐(6)間設有第四料漿泵和管道(22)，摻混罐(6)上設有縮水甘油醚類環氧樹脂進口(23)、環氧丙烷丁基醚進口(24)、聚硫橡膠進口(25)、環氧固化劑進口(26)、鐵粉進口(27)、瓷粉進口(28)、石棉纖維進口(29)、成品出口(30)。
2.根據權利要求1所述的一種生產鑄件縫隙填補膠的機械裝置，，其特徵是:所述的全部料漿泵為不鏽鋼材質，全部管道為聚氯乙烯材質。
【文檔編號】C08G77/06GK104371322SQ201310346388
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】何書鳳 申請人:何書鳳