一種天然氣分離重烴裝置的製作方法

2024-03-07 15:55:15 4

本實用新型涉及天然氣加工技術領域，特別是指一種天然氣分離重烴裝置。

背景技術：

天然氣加工過程中均需要經歷脫重烴，去除液化天然氣中的重烴成分，以便後續對天然氣進行深冷加工時重烴不會液化或固化而堵塞輸送管道。原流程是冷箱出來的液化天然氣經重烴分離罐分離出的重組分與從天然氣脫水系統出來的再生氣在氣液分離罐入口管線匯總，隨後一同進入氣液分離罐進行氣液分離，分離後的氣體在氣液分離罐罐出口分為兩條管線，一部分氣體輸往末站（管網氣源輸送至末站，末站進行調壓後按照用戶通過管網輸送至工廠及其他用戶），一部分通過再生氣壓縮機增壓返回原料氣入口。冷箱中部經分離罐分離出來的重組分經壓縮機壓縮後重新進入原料氣管網造成原料氣重組分偏高，容易造成冷箱凍堵引起裝置停車。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種天然氣分離重烴裝置，避免了重組分返回原料氣入口管網造成冷箱凍堵的問題。

為了實現上述目的，本實用新型採用了以下的技術方案：一種天然氣分離重烴裝置，包括冷箱、重烴分離罐、第一氣液分離罐、第二氣液分離罐、重烴儲罐；

從所述冷箱出來的液化天然氣經重烴分離罐分離出重組分後進入第一氣液分離罐分離，經分離後的氣相輸送往末站，液相排至重烴儲罐；

從所述天然氣脫水系統出來的再生氣經第二氣液分離罐分離，經分離後的氣相通過再生氣壓縮機增壓返回原料氣入口管網，液相排至重烴儲罐。

當從冷在所述重烴分離罐與第二氣液分離罐之間設有一壓力控制閥。

本實用新型的有益效果在於：第一氣液分離罐主要對重烴分離罐分離出來的重組分進行儲存分離，重組分在第一氣液分離罐自然蒸發的可燃氣體直接輸往末站，這樣可以避免重組分通過再生氣壓縮機增壓後返回原料氣入口造成冷箱凍堵及造成重組分淤積於生產系統內，並且避免了原料氣重組分過多在第二氣液分離罐入口處凍堵的風險。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對-實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1所示的一種天然氣分離重烴裝置，包括冷箱、重烴分離罐、第一氣液分離罐、第二氣液分離罐、重烴儲罐；從所述冷箱出來的液化天然氣經重烴分離罐分離出重組分後進入第一氣液分離罐分離，經分離後的氣相輸送往末站，液相排至重烴儲罐；從所述天然氣脫水系統出來的再生氣經第二氣液分離罐分離，經分離後的氣相通過再生氣壓縮機增壓返回原料氣入口管網，液相排至重烴儲罐。

在所述重烴分離罐與第二氣液分離罐之間設有一壓力控制閥。

從所述冷箱出來的液化天然氣經重烴分離罐分離出重組分後，重組分單獨進入第一氣液分離罐進行分離，切斷進入第二氣液分離罐的管線流程，經第一氣液分離罐分離後的氣相直接輸送往末站，液相排至重烴儲罐。當重烴分離罐過來的量過大超過第一氣液分離罐分離罐處理能力時，可以通過打開壓力控制閥恢復到原工藝流程直接去第二氣液分離罐進行分離，液相排至重烴儲罐。

通過此改造，對原料氣進行監測發現重組分含量明顯減少，有效降低冷箱因重組分含量高造成的凍堵機率，按照降低一次停車可節約費用19.86萬元。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。