U-gas氣化爐安裝方法
2023-06-05 04:21:11
U-gas氣化爐安裝方法
【專利摘要】U-GAS氣化爐安裝方法，屬於安裝施工領域，它包括氣化爐本體吊裝，料腿系統安裝，旋風分離器安裝，其特徵是所述氣化爐本體吊裝是先將氣化爐本體懸空定位，再合攏氣化爐鋼結構支座，最後將氣化爐與鋼結構支座同時下落就位；所述料腿系統安裝包括下料腿安裝、中料腿安裝和上料腿安裝，所述下料腿安裝步驟包括：（1）、在鋼結構支座上放一根臨時平衡梁，臨時平衡梁的中間作為下料腿第一吊點；在臨時平衡梁上用鋼絲繩綁一個定滑輪組；用鋼絲繩將動滑輪捆綁在下料腿上管的上部。本發明施工工期短，安裝成本低。
【專利說明】U-GAS氣化爐安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於建築安裝領域，具體涉及U-GAS氣化爐安裝方法。
【背景技術】
[0002]U-GAS煤氣化技術是採用低成本的劣質煤(煤矸石、中煤、褐煤、高硫煤等)為原料製取合成氣的技術；
U-GAS氣化爐是美國綜合能源系統公司(SES)的產品。所述U-GAS氣化爐包括氣化爐本體、第一旋風分離器、第二旋風分離器、料腿系統和餘熱鍋爐，氣化爐本體與第一旋風分離器之間的連接管道為第一管道，第一旋風分離器與第二旋風分離器之間的連接管道為第二管道，第二旋風分離器與餘熱鍋爐之間的連接管道為第三管道，第二旋風分離器的下面連接有料腿系統，料腿系統由上料腿、中料腿和下料腿依次連接組成。
[0003]氣化爐本體、餘熱鍋爐及料腿系統結構複雜，安裝難度大。
[0004]目前U-GAS氣化爐安裝還沒有較為成熟的施工工藝，且施工工期較長。
【發明內容】
[0005]本發明提供施工工期短且安全的U-GAS氣化爐安裝方法。
[0006]U-GAS氣化爐安裝方法，包括氣化爐本體吊裝，餘熱鍋爐吊裝，第一、第二旋風分離器安裝，料腿系統安裝，第一、第二、第三管道安裝。
[0007]所述氣化爐本體吊裝是先將氣化爐本體懸空定位，再合攏氣化爐鋼結構支座，最後將氣化爐與鋼結構支座同時下落就位。
[0008]所述懸空定位就是將氣化爐本體吊起懸停在預定標高的空中，在空中進行合攏、組焊、找正找平鋼結構支座，最後氣化爐本體與鋼結構支座同步回落就位於基礎。
[0009]所述旋風分離器包括第一旋風分離器安裝、第二旋風分離器安裝；
旋風分離器和料腿系統的安裝，包括製作吊裝輔助架、型鋼支架，吊裝輔助架由四根支柱和支柱上端的上板組成，上板為矩形板，上板上設有兩個用於吊繩穿過的吊孔，上板與支腿連接。
[0010]所述型鋼支架為高度是60米的鋼結構框架。
[0011]所述吊裝支撐架由四根(或6根)支腿和支腿兩端的上板好下板組成，上板、下板均為矩形板，上板上設有兩個用於吊繩穿過的吊孔，下板上設有設備預留孔，上板、下板與支腿連接。
[0012]所述料腿系統的安裝步驟如下:
1、先將上料腿臨時放置在安裝標高的樓層；
2、下料腿在地面組裝後，吊入吊裝輔助架後，再將各組對接口焊接找平找正；
中料腿在地面組裝後，吊入吊裝輔助架後，再將各組對接口焊接找平找正；
3、中料腿安裝包括下述步驟:
(I)、在第一旋風分離器的鋼結構基礎上一根臨時鋼梁，臨時鋼梁要求跨度2.7m且中間承受25t的力，臨時鋼梁的中間作為其中的第一吊點；在臨時鋼梁上用鋼絲繩綁一個定滑輪組，定滑輪外邊緣與料腿預留孔的一側邊緣在一條直線上，；
(2)、用鋼絲繩將動滑輪捆綁在中料腿的第一個豎直管的上部(動滑輪會隨中料腿一起動)，在中料腿平躺情況下，鋼絲繩卡環連接位置靠近旋風分離器鋼結構基礎邊且卡環螺栓手柄在中料腿起吊之前必需調整在鋼結構基礎邊的位置，以免卡環頂在中料腿預留孔的邊緣，影響設備正常吊裝；
(3)、中料腿的第二吊點用IOOOt吊車吊，吊車的鋼絲繩從中料腿預留孔伸進，鋼絲繩捆綁位置為中料腿的第二個豎直管的下部，且鋼絲繩捆綁用卡環打結處必須在中料腿的靠近法蘭位置，鋼絲繩周圍用木板間隔壓在鋼絲繩下方，一方面為防止鋼絲繩劃傷中料腿，另一方面防止鋼絲在中料腿上打滑，影響設備吊裝；
(4)、1000t吊車將中料腿吊起起升到中料腿頂點離混凝土樓面下端的距離為200mm，在IOOOt吊車起升的同時卷揚機受一定的力，不使中料腿產生水平方向的滑移即可。
[0013](5)、隨即滑輪組開始起升中料腿的第一吊點，同時利用IOT倒鏈控制中料腿的平衡，IOOOt吊車與卷揚機相互配合起升、下落，使料中料腿順利穿過預留孔。
[0014](6)將下料腿下端臨時用管道支撐(DN400 Thk=IO無縫碳鋼管)，管道與下料腿接觸部分可對管道做切弧處理以最大面積的和料腿接觸，保證設備的穩定性。上面用2個IOt倒鏈在料腿上綁上鋼絲繩將料腿臨時固定在58m預留孔裡；
所述旋風分離器安裝步驟包括:
(1)、將吊車勾頭落下，先在勾頭中間掛一個鋼絲繩環，在鋼絲繩環上掛兩個倒鏈，吊車起鉤將旋風分離器吊起，並用倒鏈將旋風分離器調直；
(2)、調整吊車工作半徑，將旋風分離器吊起並用300t吊車溜尾，300t吊車吊起旋風分離器的法蘭口使旋風分離器法蘭口側上翹，掛上倒鏈將旋風分離器調直；
(3)、吊車起鉤將旋風分離器吊至距離支撐結構IOOmm時落鉤、松鉤。
[0015]本發明施工工期短，安裝成本低。快速有效、高質高量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的吊裝輔助架的結構圖。
[0017]圖2是本發明的吊裝輔助架與吊裝支撐架的使用狀態圖。
[0018]圖3是本發明中料腿就位時的狀態圖。
[0019]圖中，1、支柱，2、吊孔，3、橫梁，4、底板，5、支腿，6、上板，7、第二吊點，8、第一吊點，9、動滑輪，10、預留孔，11、被吊設備，12、臨時平衡梁。
【具體實施方式】
[0020]本【具體實施方式】為義馬煤業綜能甲醇蛋白項目U-GAS氣化裝置施工方法。
[0021]1、準備工作:
氣化爐中心管需插入氣化爐下部，氣化爐吊裝長度達到31.814m，重量180.88噸，安裝標高36米，吊裝需跨過高度是58米的鋼結構框架，吊裝半徑28m。
主吊吊車選用徐工XGC15000 (IOOOt)履帶式起重機SHB超起工況重型主臂起重性能表:114m主臂+340t超起配重、28m作業半徑、超起平衡重半徑15m，額定起重能力為275 t，可滿足氣化爐吊裝施工要求，不抗杆，負荷率76.8%，吊車選用安全。
[0022]溜尾吊車選用QUY300 (300噸)履帶吊車，QUY300履帶式起重機性能表，重型主臂工況下，起重臂長30.00 m、作業半徑IOm時，額定起重量為140t，可滿足施工要求，負荷率82.5%，吊車選用安全。
[0023]氣化爐吊裝前需先將氣化爐下灰段吊入鋼結構框架內，臨時放置在標高21m的樓層上。
[0024]氣化爐支座下方在同一標高處360°等距離布置了 8個接管，8個接管的管壁外切點連接在一起構成一個直徑是5.2m的圓，而氣化爐鋼結構支座最大內徑為4.08m，氣化爐本體無法直接就位。因此採用將氣化爐本體懸空定位，再合攏氣化爐鋼結構支座，最後氣化爐本體與鋼結構支座同時下落的方法吊裝。
[0025]製作長度是5米的平衡梁12，主吊吊車鋼絲繩選用纖維芯鋼絲繩Φ90 — 6X61+1，18m、2根。溜尾吊車鋼絲繩選用鋼芯鋼絲繩Φ66— 6X37+1，36m、2根。
[0026]製作4個吊裝輔助架:圖1所示，所述吊裝輔助架由四根支柱I和支柱上端的上板組成，上板為矩形板，上板上設有兩個用於吊繩穿過的吊孔2。
[0027]製作4個吊裝支撐架(分別用於下料腿、中料腿、第一旋風分離器、第二旋風分離器)，圖2所示，所述吊裝支撐架由4根或6根支腿5 (圖中為6根)和支腿兩端的上板6和底板4組成，上板6和底板4均為矩形板，上板上設有兩個用於吊繩穿過的吊孔2，底板設置一個長方形的設備預留孔10，下板和上板與支腿連接。
[0028]在製作吊裝支撐架的同時將被吊設備(包括下料腿、中料腿、第一旋風分離器、第二旋風分離器)預製到吊裝輔助架內；
2、氣化爐本體吊裝:
氣化爐本體吊裝是先將氣化爐本體懸空定位，再合攏氣化爐鋼結構支座，最後將氣化爐與鋼結構支座同時下落就位；
啟動主吊車和溜尾吊車，水平緩緩提升氣化爐本體。
[0029]水平提升氣化爐本體離地200mm進行觀察；無異常後，主吊車繼續提升氣化爐本體，溜尾吊車配合主吊車，使氣化爐本體緩緩直立。
[0030]氣化爐本體直立後，離地200mm停車，摘除溜尾繩索，進行觀察。無異常後，主吊車繼續提升氣化爐本體越過高度是58米的鋼結構框架，進入吊裝孔，緩緩回落底座至標高37.3米停車，氣化爐本體懸吊在空中，用8個5噸倒鏈將氣化爐本體固定，其中氣化爐本體的上端和下端各用4個5噸倒鏈分左右前後四個方向固定。
[0031]將氣化爐本體周圍的鋼結構基礎合攏，組對，同時安裝基礎附件。組對尺寸和水平度精度要求在2mm以內；
拆除氣化爐本體上、下端的固定倒鏈，氣化爐本體與鋼結構基礎同時下落就位，緊固基礎地腳螺栓；氣化爐本體找平找正。緊固地腳螺栓。
[0032]2、餘熱鍋爐吊裝:
主吊吊車選用徐工XGC15000 (1000 t)履帶式起重機SHB超起工況重型主臂起重性能表:114m主臂+340t超起配重、22m作業半徑、超起平衡重半徑15m，額定起重能力為285 t，可滿足餘鍋吊裝施工要求，不抗杆，負荷率93%,吊車選用安全。
溜尾吊車選用徐工QUY300履帶式起重機，重型主臂工況下，起重臂長30.00 m、作業半徑IOm時，額定起重量為140t，可滿足施工要求，負荷率90%，吊車選用安全。
[0033]餘熱鍋爐吊裝與與氣化爐本體吊裝工藝相同。
[0034]氣化爐本體與第一管道之間焊接，第一管道與餘熱鍋爐之間焊接，其他連接均為法蘭連接。
[0035]3、料腿系統安裝:
所述料腿系統安裝包括下料腿安裝、中料腿安裝和上料腿安裝，所述下料腿安裝步驟包括:
(1)、在鋼結構支座上放一根臨時平衡梁，臨時平衡梁的中間作為下料腿第一吊點；在臨時平衡梁上用鋼絲繩綁一個定滑輪組；用鋼絲繩將動滑輪捆綁在下料腿上管的上部；
(2)、用鋼絲繩將第二吊點與下料腿下管捆綁，即鋼絲繩穿過吊裝輔助架預留孔並與下料腿下管捆綁；
(3)、吊車將下料腿吊起使下料腿由水平狀態變為豎直狀態，並起升到安裝位置；即定滑輪組開始起升下料腿的另一頭，定滑輪組在起升過程用IOT倒鏈向相反的方向拉主吊吊車與卷揚機相互配合起升、下落，使設備上、下部均能順利穿過預留孔洞，吊裝過程中使設備後側高於前側，然後前側卷揚機和後側主吊吊車同時落鉤，使設備同步下降，下料腿調整角度後與氣化爐本體對接，擰緊螺栓。
[0036](4)將下料腿下管臨時用管道支撐，並對與下料腿下管接觸部分的管道做切弧處理以最大面積的和下料腿接觸，下料腿上管臨時固定在預留孔裡；
所述中料腿安裝步驟包括:
(O吊裝輔助架的製作；
所述吊裝輔助架由四根支柱和支柱上端的上板組成，上板為矩形板，上板上設有兩個用於吊繩穿過的吊孔，上板與支柱連接；
所述吊裝支撐架由四根(或6根)支腿和支腿兩端的上板和底板組成，上板好底板均為矩形板，上板上設有兩個用於吊繩穿過的吊孔，底板設置一個長方形設備預留孔，底板和上板與支腿連接；
(2)、在第一旋風分離器的鋼結構基礎上一根臨時平衡梁，臨時平衡梁的中間作為第一吊點；在臨時平衡梁上用鋼絲繩綁一個定滑輪組；
用鋼絲繩將動滑輪捆綁在中料腿的第一個豎直管的上部；
(3)、用鋼絲繩將第二吊點與中料腿第二個豎直管捆綁，即鋼絲繩穿過吊裝輔助架預留孔並與中料腿第二個豎直管捆綁，鋼絲繩與中料腿第二個豎直管之間墊有木板；
(4)、吊車將中料腿吊起起升到中料腿頂點離混凝土樓面下端的距離為200mm；
(5)、定滑輪組起升中料腿的第一吊點，同時利用倒鏈控制中料腿的平衡並將中料腿由水平狀態翻轉成豎直狀態，使中料腿順利穿過預留孔；
(6 )、將中料腿和下料腿對接，調整角度，擰緊螺栓；
4、旋風分離器安裝步驟包括(第一旋風分離器、第二旋風分離器的安裝步驟與下述步驟相同):
(1)、將吊車勾頭落下，先在勾頭中間掛一個鋼絲繩環，在鋼絲繩環上掛兩個倒鏈，吊車起鉤將旋風分離器吊起，並用倒鏈將旋風分離器調直；
(2)、調整吊車工作半徑，將旋風分離器吊起並用300t吊車溜尾，300t吊車吊起旋風分離器的法蘭口使旋風分離器法蘭口側上翹，掛上倒鏈將旋風分離器調直；
(3)、吊車起鉤將旋風分離器吊至距離旋風分離器支撐結構IOOmm時落鉤、松鉤，旋風分離器就位。
[0037]第一旋風分離器就位後，中料腿與第一旋風分離器對接，(6)第一旋風分離器找平；擰緊中料腿與第一旋風分離器對接螺栓。
[0038]用IOOOt吊車吊裝第一管道並使第一管道就位，將氣化爐本體與第一管道和第一旋風分離器連接。
[0039]用IOOOt吊車吊裝第二管道並使第二管道就位，與第一旋風分離器對接。
[0040]第二旋風分離器就位後與上料腿、第二管道對接，並緊固所有連接螺栓。
[0041]第三管道吊裝:
(O吊裝前先將第二旋風分離器上部的三通上的封頭和內部的堵頭、與其連接的短管、餘熱鍋爐上方預留三通橫管全部與第三管道組裝後，將組裝好的第三管道吊裝就位並和第二旋風分離器用螺栓連接。
[0042]5、餘熱鍋爐的安裝:
用IOOOt吊車吊裝餘熱鍋爐就位並與第三管道對接(溜尾吊車採用徐工QUY300履帶式起重機)。
[0043]6、對所有需要焊接的進行焊接，焊接工作完畢後，對原來預留澆築耐火耐磨材料的地方進行澆築。待養護合格後，封閉所有堵頭和封頭。
[0044]、其它配套輔助設施的安裝:
排渣系統安裝工藝流程及操作要點
1、渣氣化爐下灰段，有兩個擴渣管，分別對應一套排渣系統，分別為排渣I線和排渣2線。兩套排渣系統均採用幹法排渣。
[0045]2、其襯陶瓷管道的安裝坡度要求不小於75°，要求在在有限的空間內合理的布置管道。
[0046]3、帶壓緩衝鬥、鎖鬥、常壓緩衝鬥、渣鎖過濾器均需要先將設備從吊至安裝標高，將設備用倒鏈吊住，再開始製作鋼結構基礎。
[0047]加煤系統、點火系統、餘鍋吹灰系統 加煤系統
1)煤鬥現場製作安裝
2)克萊德加煤系統的安裝廠家的裝配圖和設計院圖紙在現場進行安裝。
[0048]安裝工序:
發送罐(2臺)——旋轉給料機(2臺)——圓頂閥(2臺)——工藝配管——電氣、儀表安裝一承重模塊一系統調試系統調試
(O圓頂閥，旋轉給料機應轉動靈活，無卡澀、洩露現象。所有氣動閥開關靈敏，無無卡澀、洩露現象。
[0049]( 2 )稱重器承重要準確。
[0050](3)負荷試車時，要求2臺發送罐可以連鎖，使煤可以連續煤加入氣化爐。
[0051]餘鍋吹灰系統安裝 I)根據廠家給的流程圖，施工單位自行選擇材料，設計工藝布置圖。
[0052]2)安裝工序:
聲波吹灰器-氣源管-電氣儀表安裝-系統調試；
點火系統及其它設備安裝工藝流程及操作要點
O點火系統無設計圖紙，根據SES提供的原理和設備圖紙，施工單位自行設計工藝布置圖。
[0053]2)氣化爐共有5把點火槍，分別布置在7樓(3把均布)，9樓(2把對稱布置)。點火槍插入氣化爐，氣化爐點火成功後，需抽出，連接點火槍的管道為2m長的金屬軟管，要求與金屬軟管連接的工藝管道位置合理，不妨礙點火槍的抽、插。
[0054]工藝管道安裝
1、U-GAS氣化爐界區內介質多樣，管道布置較為複雜，施工中需在多個樓層同時施工、交叉作業。管道材質包含耐熱合金鋼、不鏽鋼、碳鋼，鎳基合金鋼，其中氧氣管道需進行脫月旨，合金鋼管道需要進行熱處理。另外，管道布置設計上還不夠完善，在施工中需根據以往氣化裝置施工的經驗進行修改。
[0055]2管道焊接方法
1)對於公稱直徑小於等於DN50mm的所有材質管道和Monel400材質均採用氬弧焊。
[0056]2)管道公稱直徑大於DN50mm的且介質為汙水、低壓氮氣、蒸汽冷凝液的碳鋼管道採用手工電弧焊。其餘均採用氬電聯焊。
[0057]3)對於所有管道均採用單面焊雙面成型的焊接工藝。
[0058]4)選擇公司已有可覆蓋產品的焊接工藝評定報告。不能覆蓋時，按GB50236相關規定重新進行焊接工藝評定。
[0059]5)繪製單線圖，分析焊接工藝節點，確定每個焊接節點使用的焊接工藝評定報告，以及相應編制的焊接工藝卡編號。
[0060]6)焊接接頭母材匹配焊接材料。
[0061]3焊接前操作要點
O焊縫的設置應避開應力集中區，便於焊接和熱處理；
2)通過管道工廠化預製儘可能地採用轉動焊口，減少固定焊口，固定焊口應儘可能地遠尚設備接口；
3)組對時應墊牢固，並應採取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。禁止強行組對；
4)焊接定位焊縫時，採用的焊材和焊接工藝應與根部焊道相同。定位焊縫尺寸(長度、厚度、間距或焊點數)應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂；
5)在焊接根部焊道前，應對定位焊位置進行檢查，當發現有缺陷時應處理後方可施焊。
[0062]合金鋼的焊前預熱和焊後熱處理
O需要預熱的焊縫，其層間溫度應在預熱溫度範圍內。
[0063]2)焊前預熱及焊後熱處理時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數量應合理，測溫儀表應經計量檢定合格；
3)焊縫熱處理時從400°C時開始記錄，當溫度超過400°C時，升溫的速度不得超過5000/管壁厚度。C /h，且不得超過200°C /h，最小可為50°C /h，且溫差不得大於120°C。
[0064]4)焊縫熱處理到恆溫的溫度時，恆溫時間為管壁厚度/25h，但最短時間不小於1/4 h，並且各測溫點溫差不應大於65°C。
[0065]5)恆溫完畢後開始降溫，降溫速度不得超過6500/管壁厚度。C /h,且不得超過2600C /h，最小可為 500C /h。
[0066]6)熱處理後硬度測定為管子外徑大於57mm時，檢查熱處理焊口總數的10%;管子外徑小於57 mm時，檢查熱處理焊口總數的5%，且不少於一個焊口。
[0067]7)每個焊口的硬度測定不少於一處每處為三點。
[0068]8)焊縫的硬度不超過母材硬度+100為合格,硬度值超過規定時,加倍檢查,仍不合格重新熱處理，並做硬度檢測。
[0069]不鏽鋼管道的酸洗、鈍化處理
1)不鏽鋼焊縫經質量檢查合格後，應進行焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。
[0070]2)管道其焊後表面的酸洗、鈍化處理應在強度試驗之後進行。
[0071]3)酸洗、鈍化前應按照有關規範制定適宜的配方和操作工藝。 [0072]4)焊口的酸洗、鈍化處理用酸洗鈍化配劑塗刷法進行，酸洗前必須用汽油、鹼液或淨洗劑除去油汙，並用水衝洗乾淨，不允許用碳鋼絲刷洗管道表面。
[0073]5)酸洗後的不鏽鋼表面不應有明顯的腐蝕液跡和顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。酸洗後用水衝洗乾淨，不得有殘留酸洗液，鈍化後的不鏽鋼表面應用水衝洗，呈中性後擦乾水跡。
[0074]氧氣管道脫脂
O氧氣管道上所有部件在預製前均應脫脂合格，用黑關燈檢查無油脂螢光為合格，在氧氣管道施工完畢後用1.6MP飽和蒸汽吹掃。
[0075]2)吹掃打靶合格後，管道末端將蒸汽冷凝液中放入樟腦球碎末，以樟腦球碎末不停旋轉為脫脂合格。
[0076]焊縫的質量要求與檢驗 O外觀檢查:
(1)焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物；
(2)表面加強高:1、II級焊縫為<1+0.1比且不大於3111111;111、:^級焊縫為<1+0.2b，且不大於5mm，其中b為焊縫寬度；
(3)表面凹陷:1、II級焊縫不允許；II1、IV級焊縫深度<0.5mm，長度小於或等於焊縫全長的10%，且小於100_ ；
(4)接頭坡口錯位:1、II級焊縫小於0.15倍壁厚，最大為3mm ;II1、IV級焊縫小於0.25倍壁厚，最大為5mm ；
(5)焊縫寬度:超過坡口邊緣2mm為宜；
2)無損檢驗及返修
(I)管道焊縫的射線照相檢驗數量應以設計文件規定為準。
[0077](2)經探傷不合格的焊縫同一部位返修次數非合金鋼管道不宜超過三次，其它管道不宜返修超過二次，否則應經焊接責任工程師、總工程師批准，另行編制焊接返修工藝，且返修焊縫性能和質量應與原焊縫相同； (3)經抽查探傷不合格的焊縫，應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如不合格應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。
[0078]工藝和管道布置改進
I)1.6MPa低壓蒸汽總管與排渣設備衝突，需將其東西管道移到B軸北距離B軸約為60mmo
[0079]2)克萊德加煤系統輸煤管線 PGSF-13101、PGSF-13104、PGSF-13107、PGSF-13201、PGSF-13204、PGSF-13207、PGSF-13301、PGSF-13304、PGSF-13307 陶瓷彎頭與法蘭、陶瓷彎頭
與管道無法連接(陶瓷彎頭壁厚過厚)，將所有陶瓷彎頭與普通管道連接處改為法蘭連接，陶瓷彎頭與法蘭連接處對帶頸對焊法蘭進行切割後與法蘭連接。
[0080]3)克萊德加煤系統每套系統中間兩臺設備的放空管線與42m混凝土梁幹涉，導致此部分放空管線無法安裝，應將放空管總成從150X200大小頭處割開，將大小頭下面的管道延長，使得此部分大小頭上法蘭高於42m平面，與其他4臺平齊。
[0081]4)餘鍋出口管道取樣器開口在管道正下方，餘鍋出口為粗煤氣，含塵量大，容易造成取樣器堵塞，將取樣器開口開在管道正上方，可以有效解決次問題。
[0082]5)在26m從中壓氮氣管道向低壓氮管道接一根管線，開車時使用。
[0083]6)克萊德加系統在出口處的末端增加一條通向地面的管線，調製系統時使用，可以不向氣化爐加煤。
[0084]7)氣化採用的快速氣動閥由於氣缸過大，無法安裝可以採用旋轉氣缸角度或旋轉閥體的辦法解決。
[0085]8)克萊德加煤系統的哈氣管線原設計接在煤鬥上，根據其工作原理，將其改到布袋除塵器上更合理，並在布袋除塵器下進風口增加一趟DN400管道接到56m緩衝煤鬥上方。
[0086]9)氧氣預熱器在設計中利用界區外的0.3MPa蒸汽官網提供熱源，為了保證氧氣預熱器能穩定工作需將界區為0.5MPa蒸汽接入界區作為備用熱源。
【權利要求】
1.U-GAS氣化爐安裝方法，包括氣化爐本體吊裝，料腿系統安裝，旋風分離器安裝，其特徵是所述氣化爐本體吊裝是先將氣化爐本體懸空定位，再合攏氣化爐鋼結構支座，最後將氣化爐與鋼結構支座同時下落就位；所述料腿系統安裝包括下料腿安裝、中料腿安裝和上料腿安裝，所述下料腿安裝步驟包括: (1)、將吊裝輔助架與吊裝支撐架疊放在一起，在吊裝輔助架上放一根臨時平衡梁，臨時平衡梁的中間作為下料腿第一吊點；在臨時平衡梁上用鋼絲繩綁一個定滑輪組；鋼絲繩穿過吊裝支撐架且用鋼絲繩將動滑輪捆綁在下料腿上管的上部； (2)、用另一個鋼絲繩將第二吊點與下料腿下管捆綁，即另一個鋼絲繩穿過吊裝輔助架吊孔並與下料腿下管捆綁； (3)、吊車將下料腿吊起起升到安裝位置； (4)將下料腿下管臨時用管道支撐，並對與下料腿下管接觸部分的管道做切弧處理以最大面積的和下料腿接觸，下料腿上管臨時固定在吊裝支撐架的預留孔裡； 所述吊 裝輔助架由四根支柱和支柱上端的上板組成，上板為矩形板，上板上設有兩個用於吊繩穿過的吊孔，上板與支腿支柱； 所述中料腿安裝步驟包括: (1)、在吊裝輔助架上放一根臨時平衡梁，臨時平衡梁的中間作為第一吊點；在臨時平衡梁上用鋼絲繩綁一個定滑輪組； 用鋼絲繩將動滑輪捆綁在中料腿的第一個豎直管的上部； (2)、用鋼絲繩將第二吊點與中料腿第二個豎直管捆綁，即鋼絲繩穿過吊裝輔助架的吊孔並與中料腿第二個豎直管捆綁，鋼絲繩與中料腿第二個豎直管之間墊有木板； (3)、吊車將中料腿吊起起升到中料腿頂點離混凝土樓面下端的距離為200mm； (4)、定滑輪組起升中料腿的第一吊點，同時利用倒鏈控制中料腿的平衡，使中料腿順利穿過吊裝支撐架的預留孔； (5 )、將中料腿和下料腿對接，調整角度，擰緊螺栓； 所述旋風分離器安裝步驟包括: (1)、將吊車勾頭落下，先在勾頭中間掛一個鋼絲繩環，在鋼絲繩環上掛兩個倒鏈，吊車起鉤將旋風分離器吊起，並用倒鏈將旋風分離器調直； (2)、調整吊車工作半徑，將旋風分離器吊起並用300t吊車溜尾，300t吊車吊起旋風分離器的法蘭口使旋風分離器法蘭口側上翹，掛上倒鏈將旋風分離器調直； (3)、吊車起鉤將旋風分離器吊至距離支撐結構IOOmm時落鉤、松鉤。
【文檔編號】E04G21/14GK104018679SQ201410259848
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】陳斌, 屈科利 申請人:中化二建集團有限公司