冶金圓筒烘乾機主煙氣除塵用電‑袋複合除塵器的製作方法

2024-03-27 09:46:05 1

本發明涉及一種冶金除塵設備，具體涉及一種冶金圓筒烘乾機主煙氣除塵用電-袋複合除塵器。

背景技術：

圓筒烘乾機在選礦、冶金領域用於烘乾一定溼度、粒度的物料，其筒體是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，煙氣由低端進入，與物料成逆流接觸，隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。溼物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了煙氣的給熱，使溼物料得以乾燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。。煙氣經乾燥器以後，需要經過除塵設備將其中所帶物料捕集下來。現在的冶金圓筒烘乾機的主煙氣除塵設備一般採用普通的電除塵器，其收塵效率受粉塵性能和煙氣條件影響較大（如電阻率）。而且電除塵器的收塵效率還與收塵極板面積呈指數曲線關係。為了達到低排放濃度，就需要增設第四、第五電場，增加設備投資。

而袋式除塵器雖不受粉塵電阻率性能的影響，但由於圓筒烘乾機的主煙氣具有溫度高、溼度大等特性，故採用袋式除塵器處理容易導致結露、糊袋等問題，無法直接應用。

技術實現要素：

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種冶金圓筒烘乾機主煙氣除塵用電-袋複合除塵器，在前部設置一個除塵電場，發揮電除塵器在第一級除塵作用，能收集80%-90%粉塵的優點，收集煙塵中的大部分粉塵，而在除塵器後面設計第二級布袋除塵，使含塵濃度低的煙氣通過濾袋，這樣可以顯著降低濾袋阻力，延長噴吹周期，縮短脈衝寬度，降低噴吹壓力，從而大大延長濾袋的壽命。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明提供的冶金圓筒烘乾機主煙氣除塵用電-袋複合除塵器，包括安裝在箱體內的電除塵器和布袋除塵器，所述電除塵器的前端具有進氣喇叭口和氣流分布板，所述電除塵器與布袋除塵器之間設由豎直的分隔板，所述布袋除塵器具有上箱體和中箱體，上箱體的尾端具有出氣口，中箱體的底部設有分段導流板。

具體地，所述箱體的底部設有與電除塵器和布袋除塵器相對應的灰鬥。

具體地，所述氣流分布板包括第一豎板和第二豎板，所述電除塵器內的板狀電極也豎直布置，可以使氣流沿電場斷面分布均勻進入電場。

具體地，所述分隔板的面積大於中箱體的截面，分隔板與箱體底部之間形成折流通道。

具體地，中箱體下部開口不封閉，中箱體下部分段布置導流板，導流板長度逐漸增長，利於進入布袋氣流均勻。

本發明同時提供上述冶金圓筒烘乾機主煙氣除塵用電-袋複合除塵器的除塵方法，用於處理冶金類圓筒烘乾機主煙氣，將煙氣中灰塵過濾出來，電除塵器對含塵氣體進行一級除塵，布袋除塵器對含塵氣體進行二級除塵，一級除塵捕集大部分粉塵，二級除塵處理剩餘粉塵。

有益效果：本發明通過結合電除塵器和布袋除塵器。能夠解決冶金類圓筒烘乾機主煙氣化學組成、溫度、溼度等對除塵器效率的影響。含塵氣體先進入電除塵器，起到了對進入布袋除塵器的氣體進行預除塵的效果，大部分粉塵已在電場中被捕集，而進入布袋除塵器部分的粉塵濃度、粉塵細度、粉塵分散度等發生很大變化，提高料布袋除塵效率，同時有利於延長濾袋的壽命。

除以上所述的本發明解決的技術問題、構成技術方案的技術特徵以及由這些技術方案的技術特徵所帶來的優點外。為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明所能解決的其他技術問題、技術方案中包含的其他技術特徵以及這些技術特徵帶來的優點做更為清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本發明的範圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在其基礎上未經創造性勞動所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

附圖說明

圖1是本發明實施例一的結構示意圖；

圖中：1.電除塵器氣流分布板，2.電除塵器箱體，3.灰鬥，4.分隔板，5.分段導流板，6.布袋除塵器中箱體，7.布袋除塵器上箱體。

具體實施方式

實施例一：

本實施例的冶金圓筒烘乾機主煙氣除塵用電-袋複合除塵器如圖1所示，由電除塵器和布袋除塵器串聯組成，兩者之間設有分隔板4，各除塵器底部分別布置有灰鬥3。

進氣口處布置電除塵器氣流分布板1，並在電除塵器箱體2內部形成電場。布袋除塵器由布袋除塵器中箱體6和布袋除塵器上箱體7組成，並在頂部設有出氣口，在布袋除塵器中箱體6底部間隔地設有分段導流板5。

使用時，圓筒烘乾機主煙氣從除塵器進氣喇叭口引入，經兩層氣流均布板，使氣流沿電場斷面分布均勻進入電場，煙氣中粉塵約有80%-90%被電場收集下來，落入第一灰鬥，煙氣水平流動折向電場下部，然後從下向上運動，通過隔板，氣流在分段導流板作用下，均勻進入布袋除塵器。含塵煙氣通過濾袋外表面，粉塵被阻隔在濾袋的外部，並落入第二、第三灰鬥，純淨氣體從濾袋的內腔流出，進入上部淨氣室，並分別進入上部氣閥，然後匯入排風管，流經出口喇叭排出。

實施例二

處理紅土鎳礦100萬t溼基,採用長45m，內徑5m的圓筒烘乾機，燃料使用1450kcal/nm3的煤制氣，主煙氣量12萬nm3/h,其中含4%的c02、54%的n2、32%的h2o、9%的o2，煙氣溫度120℃左右。

煙氣含水量高達32%，選用電-袋複合除塵處理風量18.7萬m3/h，防結露。

一級電除塵處理煙氣中大部分粉塵並降低煙氣含水量至5%以下，同時將煙氣溫度降低小於80℃，保證不結露。

經處理後含塵少、溼度小且低溫的煙氣經中間隔板下部進入布袋除塵器，此時煙氣溫度80℃左右，採用普通布袋即可，一方面不影響布袋除塵的效率，另外減少設備投資。

由上述過程可知，一級電除塵兼具降溫除溼作用，除塵在進入次級的布袋除塵前，溫度溼度均得到有效抑制，得以採用普通布袋除塵器替代本領域常用的耐高溫布袋除塵器。

普通常溫除塵器的濾料適用於溫度低於130℃。而耐高溫布袋除塵器的濾料適於溫度在130℃~200℃，設備投資大。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「設置」、「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」等僅用於區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

以上所述僅為本發明的優選實施方式而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化，在本發明的原理和技術思想的範圍內，對這些實施方式進行多種變化、修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。