一種鍍錫銅米銅錫分離的噴淋甩浸裝置的製作方法

2024-03-22 00:25:05

專利名稱：一種鍍錫銅米銅錫分離的噴淋甩浸裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於鍍錫銅料回收處理，特別涉及鍍錫銅米銅錫分離的噴淋甩浸裝置。
背景技術：
電子通訊工業及太陽能電池大量使用鍍錫銅線和鍍錫銅帶(匯流帶)，在鍍錫銅線 (帶)的生產及使用過程中，不可避免的產生大量的廢鍍錫線及鍍錫銅米，對這部分鍍錫銅線和鍍錫銅米的處理，除一部分用於生產青銅合金外，對於其他利用場合，都要求脫除銅線上的鍍錫層。鍍錫銅線中錫含量大約1襯％左右，銅含量在98%以上，鍍錫銅帶生產使用過程中產生的鍍錫銅米中錫含量在8%以上，具有很高的回收價值。目前，國內外主要採用火法、火法電解方法、電化學方法和化學方法回收鍍錫銅線。中國實用新型專利95111809. 9利用火法在特定熔融介質中回收錫，達到銅錫分離的效果。但是存在能耗高，分離不徹底等問題。火法電解方法是將廢料冶煉成電解銅板，通過電解達到分離銅錫效果，該方法存在能耗高，工藝路線長，生產成本高的缺點。電化學方法可以不浸蝕銅基體，並能回收海綿錫，洗滌後熔煉除雜，即可得到99. 9%的錫，但是由於鍍錫銅線中錫含量不一，很難控制電化學回收工藝，很難大規模生產。部分企業把廢舊鍍錫銅線置於工業鹽酸中，利用三氯化鐵或者雙氧水等氧化劑分離銅錫，達到回收銅的效果，但是該方法後續處理成本高，對銅存在一定的腐蝕，且後續浸液中銅、錫和鐵的分離提純比較困難。中國實用新型專利200910090636. 9提出硫酸銅置換-堆浸工藝回收廢舊鍍錫銅線中的銅錫，解決鍍錫銅線工業化生產問題。由於鍍錫銅米粒度小，浸潤性差，利用堆浸等工藝很難實現鍍錫銅米的銅錫分離。中國實用新型專利201010601227. 1提出採用專門甩浸裝置和甩浸工藝實現鍍錫銅米的銅錫分離，採用電解方法直接得到金屬錫。該實用新型能有效對鍍錫銅米進行銅錫分離，但是該裝置只能實現非連續生產，生產效率不高。本實用新型將採用噴淋甩浸的方法和裝置對鍍錫銅米銅錫進行有效分離，能實現連續性生產，浸出時間短，錫脫除率高。中國專利申請號201010279564. 5「一種鍍錫銅米分離回收金屬銅錫的方法和裝置」中，對脫錫過程進行了詳細的描述，在此被全文引用，本申請中，脫錫過程的試劑和用量與上述申請相同。

實用新型內容本實用新型的目的主要解決鍍錫銅米銅錫分離，提出噴淋甩浸工藝和裝置分離鍍錫銅米中的銅錫，不僅能夠保證有效分離銅錫，而且處理工藝流程短、設備簡單、浸出時間短、連續性生產、投資少、上馬快。本實用新型所述的一種銅錫分離的裝置，其特徵在於該裝置包括銅錫分離甩浸裝置(1)、專用軌道(2)、脫錫槽(3)、噴淋裝置(4、8、11)、甩浸地池(5)、漂洗槽(6)、漂洗地池(7)、水洗槽(9)和水洗脫水地池(10)；所述脫錫槽(3)、噴淋裝置(4)和甩浸地池(5)形成甩浸區；所述漂洗槽(6)、噴淋裝置(8)和漂洗地池(7)形成漂洗區；所述水洗槽(9 )、噴淋裝置(11)和水洗脫水地池(10 )形成水洗脫水區；所述脫錫槽(3)底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置(4)相連；甩浸地池(5)與耐酸泵及管道與脫錫槽(3)相連，甩浸液在甩浸地池(5)與脫錫槽(3)中實現循環。所述漂洗槽(6 )底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置(8 )相連；漂洗地池(7 )與耐酸泵及管道與漂洗槽(6 )相連，漂洗液在漂洗地池(7 )與漂洗槽(6 )中實現循環。所述水洗槽(9)底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置(11)相連；水洗脫水地池(10)與耐酸泵及管道與水洗槽(9)相連，水洗液在水洗脫水地池(10)與水洗槽
(9)中實現循環。所述的銅錫分離甩浸裝置(1)置於專用軌道(2)可推入裝料區、甩浸區、漂洗區水洗脫水區和卸料區，在專用軌道(2)上同時停放多輛銅錫分離甩浸裝置(1)，裝料區、甩浸區、漂洗區水洗脫水區和卸料區的銅錫分離甩浸裝置(1)同時作業，實現連續生產。所述甩浸過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置於甩浸地池(5 )之上，甩浸過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的甩浸液直接流入甩浸地池(5)；在漂洗過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置於漂洗地池(7)之上，漂洗過程甩浸過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的漂洗液直接流入漂洗地池(7)；在水洗脫水過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置於水洗地池
(10)之上，甩水洗脫水過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的水洗脫水液直接流入水洗地池 (10)。本實用新型具有工藝簡單易行、液體循環使用和無汙染、錫脫除率高、浸出速度快等特點。

圖1表示鍍錫銅米銅錫分離裝置。
具體實施方式
本實用新型工藝的實施例如下實施例1將200公斤鍍錫銅米在裝料區裝入銅錫分離裝置中，通過專用軌道推入到甩浸區進行甩浸，時間為5分鐘，轉速為lOOrpm，噴淋速度為IOm3/h，噴淋時間為5分鐘；將甩浸後的銅錫分離裝置推入漂洗區進行漂洗，時間為1分鐘，轉速為IOOrpm，噴淋速度為50m3/ h，噴淋時間為1分鐘；將漂洗後的銅錫分離裝置推入水洗脫水區進行水洗脫水，水洗時間為2分鐘，轉速為lOOrpm，噴淋速度為70m3 /h,噴淋時間為2分鐘，脫水時間為5分鐘，轉速為IOOrpm ；將水洗脫水後的銅錫分離裝置推入卸料區進行卸料得到脫錫銅米，錫脫除率為 98. 3%ο實施例2將200公斤鍍錫銅米在裝料區裝入銅錫分離裝置中，通過專用軌道推入到甩浸區進行甩浸，時間為2分鐘，轉速為IOOOrpm，噴淋速度為2m3/h，噴淋時間為2分鐘；將甩浸後的銅錫分離裝置推入漂洗區進行漂洗，時間為2分鐘，轉速為lOOOrpm，噴淋速度為30m3 /h, 噴淋時間為2分鐘；將漂洗後的銅錫分離裝置推入水洗脫水區進行水洗脫水，水洗時間為1 分鐘，轉速為lOOOrpm，噴淋速度為IOm3/h，噴淋時間為1分鐘，脫水時間為3分鐘，轉速為 IOOOrpm ；將水洗脫水後的銅錫分離裝置推入卸料區進行卸料得到脫錫銅米，錫脫除率為 98. 5%ο實施例3將200公斤鍍錫銅米在裝料區裝入銅錫分離裝置中，通過專用軌道推入到甩浸區進行甩浸，時間為4分鐘，轉速為600rpm，噴淋速度為50m3/h，噴淋時間為4分鐘；將甩浸後的銅錫分離裝置推入漂洗區進行漂洗，時間為3分鐘，轉速為600rpm，噴淋速度為2m3 /h, 噴淋時間為3分鐘；將漂洗後的銅錫分離裝置推入水洗脫水區進行水洗脫水，水洗時間為 1分鐘，轉速為600rpm，噴淋速度為100m3 /h,噴淋時間為1分鐘，脫水時間為3分鐘，轉速為600rpm ；將水洗脫水後的銅錫分離裝置推入卸料區進行卸料得到脫錫銅米，錫脫除率為
97.8%ο實施例4將200公斤鍍錫銅米在裝料區裝入銅錫分離裝置中，通過專用軌道推入到甩浸區進行甩浸，時間為3分鐘，轉速為400rpm，噴淋速度為30m3/h，噴淋時間為3分鐘；將甩浸後的銅錫分離裝置推入漂洗區進行漂洗，時間為3分鐘，轉速為400rpm，噴淋速度為IOm3/ h，噴淋時間為3分鐘；將漂洗後的銅錫分離裝置推入水洗脫水區進行水洗脫水，水洗時間為3分鐘，轉速為400rpm，噴淋速度為40m3 /h,噴淋時間為3分鐘，脫水時間為4分鐘，轉速為400rpm ；將水洗脫水後的銅錫分離裝置推入卸料區進行卸料得到脫錫銅米，錫脫除率為
98.1%。本實用新型所述的一種鍍錫銅米分離回收金屬銅錫的銅錫分離裝置，如圖1所示該裝置包括銅錫分離甩浸裝置1、專用軌道2、脫錫槽3、噴淋裝置4、8、11、甩浸地池5、 漂洗槽6、漂洗地池7、水洗槽9和水洗脫水地池10。脫錫槽3、噴淋裝置4和甩浸地池5形成甩浸區。漂洗槽6、噴淋裝置8和漂洗地池7形成漂洗區。水洗槽9、噴淋裝置11和水洗脫水地池10形成水洗脫水區。脫錫槽3底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置4 相連；甩浸地池5與耐酸泵及管道與脫錫槽3相連，甩浸液在甩浸地池5與脫錫槽3中實現循環。漂洗槽6底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置8相連；漂洗地池7與耐酸泵及管道與漂洗槽6相連，漂洗液在漂洗地池7與漂洗槽6中實現循環。水洗槽9底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置11相連；水洗脫水地池10與耐酸泵及管道與水洗槽9相連，水洗液在水洗脫水地池10與水洗槽9中實現循環。銅錫分離甩浸裝置1置於專用軌道2可推入裝料區、甩浸區、漂洗區水洗脫水區和卸料區，在專用軌道2上同時停放多輛銅錫分離甩浸裝置1，裝料區、甩浸區、漂洗區水洗脫水區和卸料區的銅錫分離甩浸裝置 1同時作業，實現連續生產。
權利要求1.一種鍍錫銅米銅錫分離的噴淋甩浸裝置，其特徵在於該裝置包括銅錫分離甩浸裝置(1)、專用軌道(2)、脫錫槽(3)、噴淋裝置(4、8、11)、甩浸地池(5)、漂洗槽(6)、漂洗地池(J)、水洗槽(9)和水洗脫水地池(10)； 所述脫錫槽(3 )、噴淋裝置(4 )和甩浸地池(5 )形成甩浸區； 所述漂洗槽(6 )、噴淋裝置(8 )和漂洗地池(7 )形成漂洗區； 所述水洗槽(9 )、噴淋裝置(11)和水洗脫水地池(10 )形成水洗脫水區； 所述脫錫槽(3)底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置(4)相連；甩浸地池 (5)與耐酸泵及管道與脫錫槽(3)相連，甩浸液在甩浸地池(5)與脫錫槽(3)中實現循環； 所述漂洗槽(6)底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置(8)相連；漂洗地池 (7)與耐酸泵及管道與漂洗槽(6)相連，漂洗液在漂洗地池(7)與漂洗槽(6)中實現循環； 所述水洗槽(9)底部與耐酸泵相連，耐酸泵通過管道與噴淋裝置(11)相連；水洗脫水地池(10)與耐酸泵及管道與水洗槽(9)相連，水洗液在水洗脫水地池(10)與水洗槽(9)中實現循環。
2.如權利要求1所述的一種鍍錫銅米銅錫分離的噴淋甩浸裝置，其特徵在於銅錫分離甩浸裝置(1)置於專用軌道(2)可推入裝料區、甩浸區、漂洗區水洗脫水區和卸料區，在專用軌道(2)上同時停放多輛銅錫分離甩浸裝置(1)，裝料區、甩浸區、漂洗區水洗脫水區和卸料區的銅錫分離甩浸裝置(1)同時作業，實現連續生產。
3.如權利要求1所述的一種鍍錫銅米銅錫分離的噴淋甩浸裝置，其特徵在於在甩浸過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置於甩浸地池(5)之上，甩浸過程銅錫分離甩浸裝置 (1)中流出的甩浸液直接流入甩浸地池(5)；在漂洗過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置於漂洗地池(7)之上，漂洗過程甩浸過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的漂洗液直接流入漂洗地池(7)；在水洗脫水過程中，銅錫分離甩浸裝置(1)完全置於水洗地池(10)之上，甩水洗脫水過程銅錫分離甩浸裝置(1)中流出的水洗脫水液直接流入水洗地池(10)。
專利摘要本實用新型涉及鍍錫銅米銅錫分離的噴淋甩浸裝置。該裝置包括銅錫分離甩浸裝置(1)、專用軌道(2)、脫錫槽(3)、噴淋裝置(4、8、11)、甩浸地池(5)、漂洗槽(6)、漂洗地池(7)、水洗槽(9)和水洗脫水地池(10)；本裝置具有工藝流程短、設備簡單、浸出時間短、連續性生產、浸出率高的特點。
文檔編號C22B15/00GK202039109SQ20112008851
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月30日 優先權日2011年3月30日
發明者張深根, 李彬, 潘德安, 田建軍, 蔣鈺暉 申請人:北京科技大學