下水口磚成型模具結構的製作方法

2024-03-22 01:01:05

本實用新型涉及耐火材料製備技術，特別是耐火磚製備技術領域，具體的，其展示一種下水口磚成型模具結構。

背景技術：

鋼錠產品生產製備一般從鋼水放入盛鋼桶內後注入鋼錠模內成型，與鋼水所接觸的各種耐火製品都屬於鑄錠用耐火製品。

鋼水經過其中之一的通道為鑄口磚也叫下水口磚，必須耐高溫、耐衝刷、抗熱震和具有相當高的強度，且上部的強度和耐衝刷度大於下部，所以上部壁厚較下部厚，而又為了更有利於鋼水通道順暢，水口通道上部設計為漏鬥狀；

現階段的下水口磚成型存在如下缺陷：

1)現階段的下水口磚成型磨具結構利用一直對接的滑塊與上模和下模形成與下水口磚匹配的型腔，下水口磚生產時容易導致滑塊爆裂，影響滑塊壽命，同時也影響產品生產質量；

2)現階段的下水口磚成型模具的下模和芯棒呈一體式，下水口磚成型後的出模難度較大，影響產品的生產效率。

因此，有必要提供一種下水口磚成型模具結構來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能快速成型的保證下水口磚生產質量和出模效率的下水口磚成型模具結構。

本實用新型通過如下技術方案實現上述目的：

一種下水口磚成型模具結構，包括中部開設有仿下水口磚外端形狀的型腔槽的成型筒、設置於型腔槽下端的且仿所述下水口磚的下端形狀設置的下模、與所述下模對應設置的且仿所述下水口磚的上端形狀設置的上模、以及貫穿所述下模和所述上模的芯棒；所述下模、所述上模、所述芯棒、以及所述型腔槽相互配合形成與下水口磚相一致的成型腔。

進一步的，所述下模下端的型腔槽內設置有用於固定所述芯棒的芯棒固定板。

進一步的，所述上模連接於壓機壓頭。

進一步的，上模可活動連接於壓機壓頭。

與現有技術相比，本實用新型的一種下水口磚成型模具結構的有益效果在於：

1)通過設置呈一體式上成型筒，其替代現有的滑塊組合式，成型筒的使用壽命長，且加工方便，保證下水口磚的生產效率和生產質量，同時節約企業的生產成本；

2)通過將上模連接/可活動連接於壓機壓頭，上模不固定成型，不會由於衝擊壓力過大損壞上模；

3)通過設置芯棒，其用於形成下水口磚的所需磚型，如保證下水口磚的漏鬥狀磚形；

4)通過將下模和芯棒固定板設置成分體式，其用於保證芯棒能順利脫離產品。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例的結構示意圖；

圖中數字表示：

1成型筒；

2上模；

3芯棒；

4下模；

5芯棒固定板。

具體實施方式

實施例：

請參閱圖1，其展示一種下水口磚成型模具結構：

一種下水口磚成型模具結構，包括中部開設有仿下水口磚外端形狀的型腔槽(圖中未標出)的成型筒1、設置於型腔槽(圖中未標出)下端的且仿下水口磚的下端形狀設置的下模4、與下模4對應設置的且仿下水口磚的上端形狀設置的上模2、以及貫穿下模4和上模2的芯棒3；

下模4、上模2、芯棒3、以及型腔槽(圖中未標出)相互配合形成與下水口磚相一致的成型腔。

其中：

下模4下端的型腔槽(圖中未標出)內設置有用於固定芯棒3的芯棒固定板5，此將下模4和芯棒固定板5設置為分體式，保證芯棒3的脫離。

上模2連接於壓機壓頭(圖中未展示)；

同時為避免上模2在下水口磚成型時遭成型壓力上頂而被損壞，本實施例可進行優先的將上模2可活動連接於壓機壓頭(圖中未展示)；

通過設置成型腔(圖中未標出)、下模4以及上模2，成型後的下水口磚可形成相反方向的出模。

與現有技術相比，本實施例的一種下水口磚成型模具結構的有益效果在於：

1)通過設置呈一體式上成型筒1，其替代現有的滑塊組合式，成型筒1的使用壽命長，且加工方便，保證下水口磚的生產效率和生產質量，同時節約企業的生產成本；

2)通過將上模2連接/可活動連接於壓機壓頭，上模2不固定成型，不會由於衝擊壓力過大損壞上模；

3)通過設置芯棒3，其用於形成下水口磚的所需磚型，如保證下水口磚的漏鬥狀磚形；

4)通過將下模4和芯棒3固定板設置成分體式，其用於保證芯棒3能順利脫離產品。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。