能夠分離雜質的錫林及平梳機的製作方法

2024-03-22 01:25:05 1

本發明涉及紡織機械設備技術領域，特別地涉及一種能夠分離雜質的錫林及平梳機。

背景技術：

錫林是羊絨平梳機中重要的一個部件，其主要功能是將鉗板鉗住的原料叢進行梳理，提高原料的分離度、伸直度、平行度，消除原料中的前彎鉤，以提高紗線的光澤度與下道工序的可紡性；並將沒有被鉗持的短的原料全部梳理掉，提高原料的整齊度，提高紗線強力。但是現有的錫林中對原料中的雜質的去除度不高，導致經過平梳後輸出的用於加工紗線的毛料中還混雜有很多皮屑等雜質，而毛料上存在的皮屑會導致後期製作的紗線應力不足、易斷等現象，使紗線的質量嚴重受損。

技術實現要素：

本發明提供一種能夠分離雜質的錫林及平梳機，用於解決現有技術中存在的毛料中雜質的去除度不高的技術問題。

本發明提供一種能夠分離雜質的錫林，包括錫林本體，所述錫林本體包括呈圓弧形的外殼，所述外殼上固定設置有多個雜質分離器，多個所述雜質分離器之間的間距可調；

所述雜質分離器的底部設置有刮片。

在一個實施方式中，所述刮片上設置有多個刮齒，多個所述刮齒均呈傾斜設置且傾斜方向一致。

在一個實施方式中，所述刮齒的齒尖角為10-20°。

在一個實施方式中，所述錫林本體還包括設置於所述外殼內部的滾筒，所述滾筒的軸線與所述外殼的軸線重合；所述刮片與所述滾筒的軸線之間設置有夾角，所述夾角為30-45°。

在一個實施方式中，所述雜質分離器的長度與所述外殼的長度一致。

在一個實施方式中，雜質分離器包括固定部和連接部，所述連接部固定於所述固定部的底端，所述刮片固定於所述連接部的底端；

所述固定部上設置有構造為凸字形的凹槽，所述外殼上設置有構造為凸字形的凸條，所述凸條設置在所述凹槽中。

在一個實施方式中，所述固定部構造凸字形長條狀，所述固定部的端部分別設置有減重槽和連接孔。

在一個實施方式中，所述連接部構造為矩形長條狀，所述連接部的兩側分別設置有關於所述連接部的中心左右對稱的連接槽。

在一個實施方式中，所述連接槽中設置有連接板，所述連接板的另一端與所述固定部相連。

本發明還提供一種平梳機，包括上述的能夠分離雜質的錫林。

與現有技術相比，本發明的優點在於：

(1)通過在錫林本體上設置雜質分離器，能夠對原料中的雜質進行分離，由於雜質分離器的底部設置有刮片，因此當原料隨著錫林本體轉動時，通過刮片能將經過雜質分離器底端的原料中的毛料與皮屑進行分離，從而提高原料中雜質的去除度。

(2)由於雜質分離器之間的間距可調，因此能夠根據不同的原料屬性設置不同的間距，使雜質的去除度更高，且其適用的範圍更廣。

(3)刮片與滾筒的軸線之間設置有夾角，即刮片在雜質分離器的底部是斜向分布，因此當滾筒以其軸線為旋轉軸進行轉動時，斜向分布的刮片能夠更好地起到分離皮屑的作用。

附圖說明

在下文中將基於實施例並參考附圖來對本發明進行更詳細的描述。

圖1是本發明的實施例中的能夠分離雜質的錫林的結構示意圖；

圖2是圖1所示的雜質分離器的立體結構示意圖；

圖3是圖2所述示的刮齒的立體結構示意圖；

圖4是本發明實施例中的平梳機的結構示意圖。

附圖標記：

1-錫林本體；2-雜質分離器；3-刮片

4-送料機構；5-道夫；6-剝取斬刀；

11-外殼；12-滾筒；22-固定部；

23-連接部；24-連接板；31-刮齒；

221-凹槽；222-減重槽；223-連接孔；

231-連接槽；311-第一弧形側邊；312-第二弧形側邊。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。

圖1是本發明實施例中的一種能夠分離雜質的錫林的結構示意圖；圖2是圖1所示的雜質分離器的立體結構示意圖；如圖1和2所示，本發明提供一種能夠分離雜質的錫林，包括錫林本體1，錫林本體1包括呈圓弧形的外殼11，外殼11上固定設置有多個雜質分離器2，多個雜質分離器2之間的間距可調；雜質分離器2的底部設置有刮片3。

由於紗線是採用毛料經過加捻形成的，在加捻的過程中如果毛料中存在皮屑等雜質，這些雜質會隨毛料一同被捻入，甚至在後續的加捻工序中斷裂從而無法捻成紗線，因此會導致後期製作的紗線應力不足、易斷等現象，使紗線的質量嚴重受損。通過刮片3能夠將隨著錫林本體轉動一同轉動的毛料中的雜質分離出來，從而提高毛料中雜質的去除度，為後續的工序提供高質量的原材料。

此外由於雜質分離器2之間的間距可調，因此能夠根據不同的原料屬性設置不同的間距，使雜質的去除度更高，且其適用的範圍更廣。

在一個實施例中，刮片3上設置有多個刮齒31，多個刮齒31均呈傾斜設置且傾斜方向一致，使刮齒31在進行分梳的同時能夠最大限度地提高錫林排除皮屑等雜質的能力。

在一個實施例中，刮片31的傾斜方向均向左，如圖3所示。刮齒31包括兩個弧形的側邊，分別是第一弧形側邊311和第二弧形側邊312，第一弧形側邊311的切線與水平方向的夾角α為70°，第二弧形側邊312的切線與水平方向的夾角β為50°，使毛料中的皮屑更容易被清理下來。

進一步地，相鄰的兩個刮齒31之間通過圓弧過渡連接，能夠防止進行梳理時毛料纏繞和推擠在相鄰的兩個刮齒31之間。

進一步地，刮齒31的齒尖角為10-20°。優選地，齒尖角為15°，較小的尖角能夠更容易的插入到毛料之中，從而對毛料中的雜質進行梳理。

在一個實施例中，錫林本體1還包括設置於外殼11內部的滾筒12，滾筒12的軸線與外殼11的軸線重合；刮片3與滾筒12的軸線之間設置有夾角，夾角為30-45°。即刮片3傾斜地設置在雜質分離器2的底部，在對毛料進行梳理時能夠將雜質去除的更徹底。

優選地，刮片3在雜質分離器2的底部等間距分布，且刮片3布滿整個雜誌分離器2的底部。

進一步地，雜質分離器2的長度與外殼11的長度一致。因此在整個錫林本體1的長度方向上均設置有刮片3，能夠對滾筒12上各個部位的毛料均進行梳理和雜質的分離。

在一個實施例中，滾筒12上設置有帶有齒針的齒條，齒針均呈傾斜設置且傾斜方向一致；齒針的工作角按照由小到大的順序排列，而且按照前排到後排齒條的齒尖角度由小到大的順序進行緊密過渡，齒條通過隔片與相鄰的齒條相間排列，形成了前排到後排齒條的齒針密度由稀到密的規律排列，這樣能夠防止損傷毛料並最大限度地提高錫林排除雜質的能力。

此外，刮片31的傾斜方向與滾筒12上齒針的傾斜方向一致，防止損傷毛料。

在一個實施例中，雜質分離器2包括固定部22和連接部23，連接部23固定於固定部22的底端，刮片3固定於連接部23的底端；固定部22上設置有構造為凸字形的凹槽221，外殼11上設置有構造為凸字形的凸條，凸條設置在凹槽221中，通過凸條和凹槽221的相互插合能夠限制雜質分離器2在滾筒12的軸向位移。

進一步地，固定部22的兩端設置有固定法蘭，固定部22通過固定法蘭與外殼11固定連接，使固定部22在滾筒12的徑向位移得到限制；外殼1上設置有多個固定孔，通過將固定法蘭固定於不同的固定孔，可使相鄰的兩個雜質分離器2之間的距離增大或減小，達到調節間距的目的。

在本實施例中，固定部22構造凸字形長條狀，如圖2所示，固定部22上凸起的部分與滾筒12的軸向垂直；固定部22的端部分別設置有減重槽222和連接孔223，具體地，減重槽222和連接孔223均設置在固定部22上凸起的部分，減重槽22能夠減輕固定部22的重量，以減少外殼11的負重；連接孔223能夠使兩個固定部22在滾筒12的軸向上進行連接。

在本實施例中，連接部23構造為矩形長條狀，連接部23的兩側分別設置有關於連接部23的中心左右對稱的連接槽231。

進一步地，連接槽231中設置有連接板24，連接板24的另一端與固定部22相連。

具體地，連接槽231與連接部23的地面之間設置有傾斜角，即連接槽231向上傾斜，使連接板24插入連接槽231中不容易脫落；此外，連接板24構造為u形結構，連接板24的一個自由端插入連接槽231中，連接板24的另一個自由端與固定部22上的肩部固定連接。

優選地，連接部23的底部設置有安裝部，刮片3通過安裝部與連接部23相連。具體地，安裝部包括位於連接部23底端的安裝平臺232以及位於連接部23兩個內側壁上的安裝槽233，刮片3的兩端分別設置在兩個安裝槽233內，使刮片3能夠方便的進行拆卸和更換；安裝槽233內設置有卡簧，能夠將刮片3固定在安裝槽233中。

一種平梳機，包括上述的能夠分離雜質的錫林。

在一個實施例中，平梳機還包括送料機構4、傳動機構和動力機構，

送料機構4設置在錫林本體1前，用於向錫林本體1中送料；錫林本體1的後方設置有道夫5和剝取斬刀6。通過刺輥將來自送料機構4的原料纖維抓取至錫林本體1上，在離心力和風罩板7的作用下甩掉一部分粗毛雜質，並與錫林本體1之間產生分梳，將多數原料纖維凝聚到該錫林本體1上，然後由道夫5成網，通過剝取斬刀6剝取後送到輸送平簾至後續流程。通過上述處理過程能夠將絕大部分的粗毛、雜質被除掉，使分梳更充分且對纖維的損傷小，夠大幅減少廢料的生成，提高無毛絨的提取率和工作效率。

此外，平梳機上還設置有電磁離合器，能夠有效地控制停車。

雖然已經參考優選實施例對本發明進行了描述，但在不脫離本發明的範圍的情況下，可以對其進行各種改進並且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構衝突，各個實施例中所提到的各項技術特徵均可以任意方式組合起來。本發明並不局限於文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的範圍內的所有技術方案。