一種摺疊式貼膠平臺的製作方法
2024-03-04 03:23:15
本發明涉及鋰電池塗布機技術領域，尤其是涉及一種鋰電池塗布機接料處的摺疊式貼膠平臺。
背景技術：
現有技術的鋰電池塗布機設置有一接料處，在接料處設置一貼膠紙平臺，用於在料帶表面貼一膠紙，貼膠紙平臺只有一平板，沒有任何定位裝置和參照物，在貼膠紙時操作不方便，在貼膠紙時操作不方便，貼在料帶表面的膠紙對接精度差，貼在料帶表面的膠紙與預期位置有所偏差，邊緣沒有對齊，膠紙經常歪斜，膠紙不平整，加工效率低，因此有必要予以改進。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種鋰電池塗布機接料處的摺疊式貼膠紙平臺，它結構簡單，貼在料帶表面的膠紙對齊精度高，膠紙不歪斜。
本發明一種摺疊式貼膠平臺的技術方案包括：
固定架、第一旋轉機構、第二旋轉機構、貼膠板、壓帶機構和氣缸；所述第一旋轉機構與所述固定架活動連接，並可沿所述固定架旋轉；所述第二旋轉機構與所述第一旋轉機構連接，並可沿所述第一旋轉機構旋轉；所述貼膠板與所述第二旋轉機構連接；所述氣缸固定在所述貼膠板上，所述氣缸與所述壓帶機構連接，用於驅動所述壓帶機構壓於所述貼膠板。
優選的，在上述摺疊式貼膠平臺的技術方案中，所述第一旋轉機構包括第一支撐板和第一氮氣彈簧，所述第一支撐板與所述固定架旋轉連接，所述第一氮氣彈簧分別與所述固定架和所述第一支撐板連接。
優選的，在上述摺疊式貼膠平臺的技術方案中，所述第二旋轉機構包括第二支撐板和第二氮氣彈簧，所述第二支撐板與所述第一支撐板旋轉連接，所述第二氮氣彈簧分別與所述第一支撐板和所述第二支撐板連接。
優選的，在上述摺疊式貼膠平臺的技術方案中，所述第二支撐板上設有貼膠板固定件，當所述貼膠板轉動至與所述貼膠板固定件連接時，所述貼膠板相對靜止。
優選的，在上述摺疊式貼膠平臺的技術方案中，所述第二支撐板與所述第一支撐板通過固定銷旋轉連接。
優選的，在上述摺疊式貼膠平臺的技術方案中，所述壓帶機構包括與所述氣缸聯動連接的壓帶膠輥，所述壓帶膠輥可選擇性的與所述貼膠板接觸或分離。
優選的，在上述摺疊式貼膠平臺的技術方案中，所述貼膠板與所述壓帶膠輥相接觸的面為光滑面。
優選的，在上述摺疊式貼膠平臺的技術方案中，所述壓帶膠輥為橡膠輥。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1(a)為一種自動翻轉接帶收換卷機構和摺疊式貼膠平臺處於非工作狀態時的結構圖；
圖1(b)為自動翻轉接帶收換卷機構和摺疊式貼膠平臺處於工作狀態時的結構圖；
圖2(a)為本發明實施例中的摺疊式貼膠平臺的爆炸圖；
圖2(b)為本發明實施例中的摺疊式貼膠平臺的整體結構圖。
圖示說明：固定架1；第一氮氣彈簧2；第一支撐板3；固定銷4；第二支撐板5；氣缸6；壓帶膠輥7；貼膠板8；貼膠板固定件9；第二把手10；第二氮氣彈簧11；第一把手12；自動翻轉接帶收換卷機構13；帶14；摺疊式貼膠平臺15。
具體實施方式
針對現有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種鋰電池塗布機接料處的摺疊式貼膠紙平臺，它結構簡單，貼在料帶表面的膠紙對齊精度高，膠紙不歪斜。
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
如圖1(a)和圖1(b)所示，本發明中的摺疊式貼膠平臺15安裝在自動翻轉接帶收換卷機構13內，自動翻轉接帶收換卷機構13能夠實現自動換卷，滿足自動化需求。當摺疊式貼膠平臺不需要貼膠式，第一旋轉機構和第二旋轉機構可以進行摺疊至水平，減少安裝空間；當摺疊式貼膠平臺處於工作狀態時，第一旋轉機構和第二旋轉機構旋出至一定角度。
本發明實施例中的摺疊式貼膠平臺的技術方案包括：
固定架、第一旋轉機構、第二旋轉機構、貼膠板、壓帶機構和氣缸；
第一旋轉機構與固定架活動連接，並可沿固定架旋轉。其中：第一旋轉機構包括第一支撐板和第一氮氣彈簧，第一支撐板與固定架旋轉連接，第一氮氣彈簧分別與固定架和第一支撐板連接。
第二旋轉機構與第一旋轉機構連接，並可沿第一旋轉機構旋轉。其中：第二旋轉機構包括第二支撐板和第二氮氣彈簧，第二支撐板與第一支撐板旋轉連接，第二氮氣彈簧分別與第一支撐板和第二支撐板連接。
貼膠板與第二旋轉機構的第二支撐板連接；
氣缸固定在貼膠板上，氣缸與壓帶機構連接，用於驅動壓帶機構壓於貼膠板。
下面結合圖2(a)和圖2(b)一一介紹各部件：
固定架1：第一氮氣彈簧2的一端安裝在固定架1上面；第一支撐板3的一端安裝在固定架1上面，形成支點，使第一支撐板3在固定架1上旋轉。
第一氮氣彈簧2：一端連接在固定架1上，一端連接在第一支撐板3上，第一氮氣彈簧2在外力的作用下，第一氮氣彈簧在行程範圍內拉長或壓縮，滿足第一支撐板3在固定架1的支點上旋轉。
第一支撐板3：第一旋轉機構的主要旋轉部件，在第一氮氣彈簧2的作用下旋轉：第一把手12安裝在第一支撐板3上，當第一支撐板3需要旋轉時，人工握住第一把手12進行旋轉；固定銷4安裝在第一支撐板3上。
固定銷4：安裝在第一支撐板3與第二支撐板5上面，給第二支撐板5提供固定作用。
第二支撐板5：在第二氮氣彈簧11的作用下，以固定銷4為中心進行旋轉，滿足整體機構空間的要求；第二把手10安裝在第二支撐板5上，當第二支撐板5需要旋轉時，人工握住第二把手10進行旋轉，使旋轉更加放便。
氣缸6：固定在貼膠板8上，當帶14從自動翻轉接帶收換卷機構13上引入到貼膠板8上面後，氣缸6向下動作，往下拉動壓帶膠輥7，使其壓緊14帶。當貼好後，氣缸6向上動作，往上拉動壓帶膠輥7，帶14收回到自動翻轉接帶收換卷機構13。
壓帶膠輥7：可為橡膠輥，壓緊帶14後摩擦力很大，使得帶14不能隨意拉動，又不會損壞帶14本身。
貼膠板8：表面加工光滑，使帶14在上面貼膠時不損壞帶14本身，能更好的貼出膠帶滿足後面工序要求。同時貼膠板8在以第二支撐板5的另一端孔為中心進行旋轉時，旋轉到指定的位置後通過貼膠板固定件9進行固定，能更好滿足貼膠需要。
帶14：帶14可以為銅箔和鋁箔，帶14可從自動翻轉接帶收換卷機構13上牽出後放在貼膠板8上。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。