帶清理功能的碳分子篩冷卻輸送裝置的製作方法

2024-03-28 09:48:05

本發明涉及一種碳分子篩輔助生產裝置，特別是一種帶清理功能的碳分子篩冷卻輸送裝置。

背景技術：

碳分子篩是一種二十世紀七十年代發展起來的新型吸附劑，可用來分離空氣中的氧氣和氮氣。現有的碳分子篩的製備方法包括原料配比、烘乾、細粉碎、二次烘乾、擠條成型、高溫氮基碳化以及高溫氮基調孔處理，但現有技術在高溫處理後對碳分子篩進行自然冷卻，冷卻效率低下。

技術實現要素：

本發明的目的在於，提供一種帶清理功能的碳分子篩冷卻輸送裝置。它可以將加工完成的碳分子篩在輸送過程中快速冷卻，並能清理粘附在輸送帶上的碳分子篩。

本發明的技術方案：包括皮帶輸送機，皮帶輸送機上設有冷卻室，冷卻室內壁設有隔熱支架，隔熱支架與冷卻室之間填充有耐高溫隔熱棉層；冷卻室一端設有進水管，進水管經冷卻管連接出水管，冷卻室頂部設有落料口；皮帶輸送機下端設有安裝座，安裝座上設有毛刷座，毛刷座經螺栓連接有毛刷，安裝座下方設有置料筒。

前述的帶清理功能的碳分子篩冷卻輸送裝置中，所述冷卻管呈s型排布，通過管夾安裝在冷卻室內，管夾固定於隔熱支架上。

前述的帶清理功能的碳分子篩冷卻輸送裝置中，所述冷卻管兩端設有活接，進水管和出水管經活接連接冷卻管。

前述的帶清理功能的碳分子篩冷卻輸送裝置中，所述隔熱支架由扁鐵焊接而成，所述耐高溫隔熱棉層緊貼冷卻室內壁的頂部和兩側。

前述的帶清理功能的碳分子篩冷卻輸送裝置中，所述毛刷座下方設有頂絲座，頂絲座焊接在安裝座上，頂絲座上經螺紋連接有頂絲杆。

前述的帶清理功能的碳分子篩冷卻輸送裝置的使用方法：加工完成的碳分子篩經落料口進入冷卻室內，由皮帶輸送機帶動碳分子篩進入下一工位，冷卻水在冷卻管內流動吸熱，對碳分子篩起到降溫作用，輸送機下端的毛刷可以清理粘附在輸送帶上的碳分子篩，清理後的碳分子篩掉落在置料筒內。

與現有技術相比，本發明設有皮帶輸送機，由皮帶輸送機運送碳分子篩到指定工位；皮帶輸送機上方設有s型排布的冷卻管，冷卻管能最大化的對碳分子篩進行冷卻降溫；在輸送帶的下方還設有毛刷，毛刷可以將粘附在輸送帶上的碳分子篩掉落在置料筒內，在保證皮帶輸送機的正常工作的同時減少了碳分子篩生產時的損耗；旋轉頂絲杆可以使毛刷與輸送帶摩擦受損後仍然緊貼輸送帶，提高了毛刷的利用率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的a向放大圖；

圖4是冷卻管的布置圖。

附圖中的標記為：1-皮帶輸送機，2-冷卻室，3-耐高溫隔熱棉層，4-隔熱支架，5-進水管，6-冷卻管，7-出水管，8-落料口，9-安裝座，10-毛刷座，11-毛刷，12-管夾，13-活接，14-頂絲座，15-頂絲杆，16-置料筒。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但並不作為對本發明限制的依據。

實施例。帶清理功能的碳分子篩冷卻輸送裝置，構成如圖1所示，包括皮帶輸送機1，皮帶輸送機1上設有冷卻室2，冷卻室2內壁設有隔熱支架4，隔熱支架4與冷卻室2之間填充有耐高溫隔熱棉層3；冷卻室2一端設有進水管5，進水管5經冷卻管6連接出水管7，冷卻室2頂部設有落料口8；皮帶輸送機1下端設有安裝座9，安裝座9上設有毛刷座10，毛刷座10經螺栓連接有毛刷11安裝座9下方設有置料筒16。

所述冷卻管6呈s型排布，通過管夾12安裝在冷卻室2內，管夾12固定於隔熱支架4上。

所述冷卻管6兩端設有活接13，進水管5和出水管7經活接13連接冷卻管6。

所述毛刷座10下方設有頂絲座14，頂絲座14焊接在安裝座9上，頂絲座14上經螺紋連接有頂絲杆15。

所述隔熱支架4由扁鐵焊接而成，所述耐高溫隔熱棉層3緊貼冷卻室2內壁的頂部和兩側。

所述帶清理功能的碳分子篩冷卻輸送裝置的使用方法：加工完成的碳分子篩經落料口進入冷卻室內，由皮帶輸送機帶動碳分子篩進入下一工位，冷卻水在冷卻管內流動吸熱，對碳分子篩起到降溫作用，輸送機下端的毛刷可以清理粘附在輸送帶上的碳分子篩，清理後的碳分子篩掉落在置料筒內。

本發明的工作過程：加工完成後的碳分子篩經落料口8進入冷卻室2，由皮帶輸送機1帶動碳分子篩進入下一工位，皮帶輸送機1可選用耐燒灼輸送帶，保證輸送帶在工作過程中不會因高溫損壞。輸送帶的下方設有毛刷11，毛刷11可使粘附在輸送帶上的碳分子篩掉落在置料筒16內，在保證輸送帶正常工作的同時減少碳分子篩在生產時的損耗；毛刷座10下方設有頂絲杆15，頂絲杆15可選用全螺紋螺栓，通過旋轉頂絲杆15可以保證毛刷11在摩擦損耗後依然可以緊貼輸送帶，提高了毛刷11的利用率。碳分子篩進入冷卻室後，通過冷卻水在冷卻管6中的流動吸熱，對碳分子篩起到冷卻降溫的作用，冷卻管6兩端經活接13連接進水管5和出水管7，便於拆卸。冷卻室2的內壁經隔熱支架4固定有耐高溫隔熱棉層3，能使碳分子篩的高溫不被傳遞到冷卻室2外，保證操作人員的安全。