二次頂出模具結構的製作方法

2023-11-04 03:28:02 1

本實用新型涉及澆注成型技術領域，具體的，其提供用於燜燒罐時間盤的一種二次頂出模具結構。

背景技術：

隨著經濟和科技的發展，澆注成型的應用也越來越廣泛，但現階段的澆注成型技術無法滿足部分產品的生產所需；

請參照圖1所展示的燜燒罐時間盤100，包括盤體主體101以及設置於盤體主體下端的扣位結構102，由於扣位結構102呈倒扣狀，現階段的澆注成型方式在成型後頂出時損傷扣位結構102，更甚至導致扣位結構102與盤體主體101分離。

因此，有必要提供一種二次頂出模具結構來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠順利頂出燜燒罐時間盤的且不會損傷扣位結構的二次頂出模具結構。

本實用新型通過如下技術方案實現上述目的：

一種二次頂出模具結構，包括對應設置的公模仁和母模仁板，所述公模仁包括其上開設有仿燜燒罐時間盤的下端形狀設置的仿形臺座的公模仁板、設置貫穿所述仿形臺座的且活動連接於仿形臺座的並與所述仿形臺座相配合使用的活動嵌塊、以所述仿形臺座的中心為參照均勻分布的且貫穿所述仿形臺座的且與所述仿形臺座配合使用的若干第一頂針；所述活動嵌塊上設置有貫穿所述活動嵌塊的且與所述第一頂針相配合使用的第二頂針。

進一步的，所述活動嵌塊與所述仿形臺座間的連接空隙與所述燜燒罐時間盤下端的扣位結構相對應且相匹配。

進一步的，所述母模仁板下端開設有仿所述燜燒罐時間盤的上端形狀設置的仿形槽，所述仿形槽與所述仿形臺座和所述活動嵌塊配合形成與所述燜燒罐時間盤相一致的型腔。

進一步的，所述公模仁板下方設置有與所述第二頂針相配合使用的限位板，所述第一頂針和所述第二頂針均貫穿所述限位板。

進一步的，所述公模仁上設置有澆道組件，所述澆道組件包括澆道入口、連接於澆道入口的分流道、連接於分流道的且與所述型腔下端相連通的進膠口。

進一步的，與所述進膠口對應的所述第一頂針上開設有進膠槽。

進一步的，所述公模仁板上設置有與所述分流道相對應的輔助排氣道。

與現有技術相比，本實用新型的二次頂出模具結構的有益效果在於：

1)通過設置仿形臺座和活動嵌塊，其用於形成下仿形臺：仿形臺座仿燜燒罐時間盤的下端形狀設置，活動嵌塊貫穿仿形臺座並與仿形臺座連接二者連接間隙與燜燒罐時間盤下端的扣位結構相匹配；

2)通過設置仿形槽，其用於與仿形臺座和活動嵌塊配合使用形成與燜燒罐時間盤一致的型腔；

3)通過設置第一頂針和第二頂針，其可實現二次頂出：成型後，第一頂針頂升成型的燜燒罐時間盤，此時第二頂針頂升活動嵌塊與第一頂針同步頂升，成型後的燜燒罐時間盤脫離仿形臺座時，第二頂針停止頂升，第一頂針繼續頂升成型後的燜燒罐時間盤並使成型後的燜燒罐時間盤脫離活動嵌塊；

4)通過於與進膠口對應的第一頂針上開設進膠槽，由於第一頂針貫穿仿形臺座，進膠槽與型腔直接連通，成型後的燜燒罐時間盤的進膠點直接位於燜燒罐時間盤的下端裡側，保證產品外觀質量；

5)通過設置輔助排氣道，其輔助澆注成型時的氣體排出，保證產品的生產質量。

附圖說明

圖1為燜燒罐時間盤的結構示意圖；

圖2為本實用新型的實施例的結構示意圖之一；

圖3為本實用新型的實施例的結構示意圖之二；

圖4為本實用新型的實施例的結構示意圖之三；

圖5為本實用新型的實施例的結構示意圖之四；

圖中數字表示：

100燜燒罐時間盤，101盤體主體，103扣位結構；

1公模仁；

11仿形臺座，111公模仁板；

12活動嵌塊；

13第一頂針，131進膠槽；

14第二頂針；

2限位板；

3澆道組件，31澆道入口，32分流道，33進膠口；

4型腔。

具體實施方式

請參閱圖2至圖5，其展示用於燜燒罐時間盤100澆注成型的一種二次頂出模具結構；

包括對應設置的公模仁1和母模仁板(圖中未展示)，公模仁1包括其上開設有仿燜燒罐時間盤100的下端形狀設置的仿形臺座11的公模仁板111、設置貫穿仿形臺座11的且活動連接於仿形臺座11的並與仿形臺座11相配合使用的活動嵌塊12、以仿形臺座11的中心為參照均勻分布的且貫穿仿形臺座11的且與仿形臺座11配合使用的四根第一頂針13；

活動嵌塊12上設置有貫穿活動嵌塊12的且與第一頂針13相配合使用的第二頂針14。

活動嵌塊12與仿形臺座11間的連接空隙與燜燒罐時間盤100下端的扣位結構102相對應且相匹配。

母模仁板(圖中未展示)下端開設有仿燜燒罐時間盤100的上端形狀設置的仿形槽(圖中未展示)，仿形槽(圖中未展示)與仿形臺座11和活動嵌塊12配合形成與燜燒罐時間盤100相一致的型腔4。

公模仁板111下方設置有與第二頂針14相配合使用的限位板2，第一頂針13和第二頂針14均貫穿限位板2。

公模仁1上設置有澆道組件3，澆道組件3包括澆道入口31、連接於澆道入口31的分流道32、連接於分流道32的且與型腔4下端相連通的進膠口33。

與進膠口33對應的第一頂針13上開設有進膠槽131。

公模仁板111上設置有與分流道32相對應的輔助排氣道(圖中未展示)。

值得注意的是：

1)與公模仁和母模仁板相配合使用形成完成澆注成型的其他設置結構如與第一頂針13和第二頂針相配合使用的頂針驅動模塊等均為本領域常見的設置結構，本實施例中不進行詳細闡述；

2)燜燒罐時間盤成型並頂出後需要切除由於進膠槽131而形成的連接於盤體主體下端內側的進膠條。

與現有技術相比，本實施例的二次頂出模具結構的有益效果在於：

1)通過設置仿形臺座11和活動嵌塊12，其用於形成下仿形臺：仿形臺座11仿燜燒罐時間盤的下端形狀設置，活動嵌塊12貫穿仿形臺座11並與仿形臺座11連接二者連接間隙與燜燒罐時間盤100下端的扣位結構102相匹配；

2)通過設置仿形槽(圖中未展示)，其用於與仿形臺座11和活動嵌塊12配合使用形成與燜燒罐時間盤100一致的型腔4；

3)通過設置第一頂針13和第二頂針14，其可實現二次頂出：成型後，第一頂針13頂升成型的燜燒罐時間盤100，此時第二頂針14頂升活動嵌塊12與第一頂針13同步頂升，成型後的燜燒罐時間100盤脫離仿形臺座11時，第二頂針14停止頂升，第一頂針13繼續頂升成型後的燜燒罐時間盤100並使成型後的燜燒罐時間盤100脫離活動嵌塊12；

4)通過於與進膠口33對應的第一頂針13上開設進膠槽131，由於第一頂針13貫穿仿形臺座11，進膠槽131與型腔4直接連通，成型後的燜燒罐時間盤100的進膠點直接位於燜燒罐時間盤100的下端裡側，保證產品外觀質量；

5)通過設置輔助排氣道(圖中未展示)，其輔助澆注成型時的氣體排出，保證產品的生產質量。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。