一種主軸跳動測試平臺的製作方法
2023-12-10 05:00:51
一種主軸跳動測試平臺的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於數控工具機主軸設計與維修領域，具體涉及一種主軸跳動測試平臺，所述一種主軸跳動測試平臺包括：測試頂板組件、固定支架組件、可調支架組件、數顯比較儀；測試主軸跳動時，將所測芯軸平穩架在所述固定支架和所述可調節支架型槽上，按芯軸長度及直徑通過調整所述可調支架，使軸線與所述平臺保持平行且與所述測試頂板垂直，軸向所述測試頂板與所測芯軸基準孔之間用鋼珠消除定位間隙，將軸向定位平面調至與兩V形槽主軸基準中心線垂直，將測前歸零後的所述數顯比較儀的三維測頭置於所測芯軸端面上，輕轉芯軸一周，所述數顯比較儀測出單個測量平面的徑向跳動公差。本實用新型可有效滿足工具機不同部位的跳動測試需求。
【專利說明】一種主軸跳動測試平臺
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於數控工具機主軸設計和維修領域，具體涉及一種主軸跳動測試平臺O
【背景技術】
[0002]在切削加工過程中，工具機主軸的迴轉精度是主軸的重要質量指標之一，迴轉精度指標對被加工零件的幾何精度和表面光潔度有很大的影響，直接影響工具機在理想加工條件下所能達到的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。迴轉精度檢測主要包括徑向跳動、端面跳動、周期性軸向竄動的測試，其中徑向跳動尤為重要。通過對測量結果的處理與分析，可以找出影響加工質量的原因以及加工系統中的薄弱環節，並提出改進意見，為精密加工旋轉機械裝備的設計提供相關理論依據，同時在加工過程中可以大大提高刀具的使用壽命和生產效率。
[0003]普通型的工具機加工的徑向跳動誤差約為12.7 μ為可接受範圍，但經過實踐發現將這一精度用於很小的刀具，其跳動誤差應降到2.54 μ或者更低，才能保證刀具的使用壽命和生產效率，在精密工具機加工實操中將徑向跳動誤差降到2.286 μ，從微小鑽頭上所受的力和磨損程度來看，其分布比較均勻，其加工周期可縮短20%，刀具使用壽命可提高3倍。
[0004]因此一種主軸跳動測試平臺是修復主軸和設計主軸必不可少的關鍵檢測裝置，是測量和控制各種精密設備及大型、高速、重載設備誤差的重要設備。
實用新型內容
[0005]本實用新型是為解決公知技術中存在的技術問題，而提供的一種能檢測車床主軸周期性軸向竄動、高速電主軸的端面跳動和徑向跳動等迴轉精度的檢測裝置。
[0006]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案如下:
[0007]一種主軸跳動測試平臺，此裝置是用於測量主軸軸向竄動、高速電主軸的端面跳動和徑向跳動的測量平臺，包括四個組件:測試頂板組件、固定支架組件、可調支架組件、數顯比較儀，所述測試頂板組件、固定支架組件、可調支架組件依次安裝在具有可調節滑道的測試平臺上；所述測試頂板組件、固定支架組件、可調支架組件按照所測芯軸直徑和長度的大小來確定安裝的位置。
[0008]所述測試頂板組件由測試頂板、測試頂板支撐架和測試板底座組成，測試頂板由測試頂板支撐架和測試板底座固定。
[0009]所述固定支架組件由固定支撐架和固定支撐架底座組成。
[0010]所述可調支架組件由可調支撐架、可調支撐架活動左板、可調支撐架活動右板、支撐軸、旋鈕及支撐架底座組成；根據所測芯軸的直徑、長短及位置可通過旋鈕左右、前後調節支撐架達到測量的目的。
[0011]所述數顯比較儀由表座、電子數顯量表及三維測頭組成。
[0012]所述測試頂板組件和固定支架，在測量芯軸跳動的過程中，測試頂板與所測主軸基準孔之間利用鋼珠進行配合來消除定位間隙，加大了定位的準確性，而且裝卸方便，對基準孔無任何破壞。
[0013]所述數顯比較儀，其特點是精度以μ為單位，屬於高精度測量，方法是，用手輕轉芯軸，三維測頭沿被測軸孔旋轉一周，數顯量表的最大差值為所測端面的徑向跳動公差。
[0014]本實用新型具有的優點和積極效果是:可調支架組件可以根據所測芯軸的直徑、長短及位置，通過旋鈕左右、前後調節支撐架達到測量的目的；測試頂板與所測主軸基準孔之間利用鋼珠進行配合來消除定位間隙，加大了定位的準確性，而且裝卸方便，對基準孔無任何破壞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結構的正視截面示意圖；
[0016]圖2為測試頂板組件正視截面圖；
[0017]圖3為固定支架組件正視截面圖；
[0018]圖4為可調支架組件正視截面圖；
[0019]圖中，1、測試頂板組件，2、固定支架組件，3、可調支架組件，4、平臺；5、測試頂板支撐架，6、測試頂板，7、測試板底座，8、固定支撐架，9、固定支撐架底座，10、T型槽墊塊；11、可調支撐架活動左板，12、可調支撐架活動右板，13、可調支撐架，14、可調支撐架底座，15、支撐軸，16、旋鈕。
【具體實施方式】
[0020]為能進一步了解本實用新型的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下:
[0021]請參閱說明書附圖1，一種針對車床主軸周期性軸向竄動、高速電主軸的端面跳動和徑向跳動等迴轉精度檢測的一種主軸跳動測試平臺，包括測試頂板組件、固定支架組件、可調支架組件、數顯比較儀，所述測試頂板組件、固定支架組件、可調支架組件按照所測芯軸直徑和長度的大小來確定安裝的位置依次安裝在具有可調節滑道的平臺上。
[0022]如圖2所示，所述測試頂板組件由測試頂板、測試頂板支撐架和測試板底座組成，測試頂板由頂板支撐架和測試板底座固定。
[0023]如圖3所示，所述固定支架組件由固定支撐架和固定支撐架底座組成。
[0024]如圖4所示，所述可調支架組件由可調支撐架、可調支撐架活動左右板、支撐軸、旋鈕及支撐架底座組成；根據所測芯軸的直徑、長短及位置可通過旋鈕左右、前後調節支撐架達到測量的目的。
[0025]所述數顯比較儀由表座、電子數顯量表及三維測頭組成(未示出)。
[0026]在測試主軸跳動過程中，首先根據芯軸的長短調整可調支架組件3，通過前後移動找到適合主軸測量的位置，然後根據芯軸的直徑來調整旋鈕16，移動可調支撐架活動左板11和可調支撐架活動右板12，使軸線與平臺保持平行且與測試頂板6垂直。在測量芯軸跳動的過程中，軸向所述測試頂板6與所測芯軸基準孔之間利用鋼珠進行配合來消除定位間隙。所述鋼球，需通過所測零件孔徑的大小選擇直徑適合的鋼球來儘量消除幾何形狀誤差對定位誤差精度的影響。
[0027]在測量過程中，將所測芯軸平穩的架在檢測平臺的固定支架2和可調節支架組件的V型槽上，軸向定位用的平面應調整至與兩V形槽的主軸基準中心線垂直，防止鋼球頂住軸向定位平面的芯軸產生軸向竄動導致迴轉誤差。將數顯比較儀的三維測頭放在所測芯軸端面上測量，所述數顯比較儀在測量前應該進行歸零處理，便於測量過程中直觀記錄數據，用手輕轉芯軸，在數顯比較儀沿被測芯軸孔旋轉一周的過程中，數顯比較儀讀出的最大差值即為單個測量平面上的徑向跳動公差。
[0028]本實用新型為實現測量迴轉誤差可包括以下步驟:
[0029]1.將所測芯軸平穩的架在檢測平臺的V型槽上。
[0030]2.測試頂板與所測芯軸基準孔之間利用鋼珠進行過盈配合。
[0031 ] 3.用手輕轉芯軸，在數顯比較儀沿被測芯軸孔旋轉一周。
[0032]4.根據數顯比較儀讀出的最大差值即為單個測量平面上的徑向跳動公差來判定所測零件是否符合要求。
[0033]儘管上面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行了描述，但是本實用新型並不局限於上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，並不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬於本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種主軸跳動測試平臺，其特徵在於:包括測試頂板組件、固定支架組件、可調支架組件、數顯比較儀，所述測試頂板組件、固定支架組件、可調支架組件依次安裝在具有可調節滑道的平臺上，所述測試頂板組件、固定支架組件、可調支架組件按照所測芯軸直徑和長度的大小來確定安裝的位置。
2.根據權利要求1所述的一種主軸跳動測試平臺，其特徵在於，所述測試頂板組件由測試頂板、測試頂板支撐架和測試板底座組成，測試頂板由測試頂板支撐架和測試板底座固定。
3.根據權利要求1所述的一種主軸跳動測試平臺，其特徵在於，所述固定支架組件由固定支撐架和固定支撐架底座組成。
4.根據權利要求1所述的一種主軸跳動測試平臺，其特徵在於，所述可調支架組件由可調支撐架、可調支撐架活動左板、可調支撐架活動右板、支撐軸、旋鈕及支撐架底座組成；根據所測芯軸的直徑、長短及位置可通過旋鈕左右、前後調節支撐架達到測量的目的。
5.根據權利要求1所述的一種主軸跳動測試平臺，其特徵在於，所述數顯比較儀由表座、電子數顯量表及三維測頭組成。
6.根據權利要求2所述的一種主軸跳動測試平臺，其特徵在於，在測量芯軸跳動的過程中，所述測試頂板與所測主軸基準孔之間利用鋼珠進行配合來消除定位間隙。
【文檔編號】G01B21/00GK204188144SQ201420132255
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年3月24日 優先權日:2014年3月24日
【發明者】高衛國, 張大衛, 呂術亮, 張瑩, 胡高峰 申請人:鼎奇(天津)主軸科技有限公司