自卸式變頻電驅動修井平臺液壓裝置的製作方法

2023-11-05 05:40:37 1

專利名稱：自卸式變頻電驅動修井平臺液壓裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於油田修井配套設備，特別涉及一種自卸式變頻電 驅動修井平臺液壓裝置。
背景技術：
目前，油田修井設備多用車機一體的修井設備，釆用汽車底盤作
平臺，使用安裝移動不方便；釆用柴油驅動，驅動速度慢，噪音大、 汙染環境，剎車釆用帶式剎車，制動不靈敏也不夠安全。 發明內容
本實用新型的目的在於克服上述技術不足，提供一種制動效果 好、使用方便、無噪音、不汙染的自卸式變頻電驅動修井平臺液壓裝 置。
本實用新型解決技術問題釆用的技術方案是自卸式變頻電驅動 修井平臺液壓裝置由盤剎液壓控制系統和底盤、井架、液壓大鉗液壓 控制系統組成，它們都是裝在同一底盤上；盤剎液壓控制系統由箱體、 防爆電機一、聯軸器一、閥門組成，其特點是在箱體中右側防爆電機 一上的聯軸器一出軸裝一個變量柱塞泵，柱塞泵通過管路和閩門連接 自封式吸油過濾器，在箱體底座上前端固定裝一個閩塊，閥塊上方連 接防爆電磁換向閥和防爆壓力繼電器，柱塞泵出油與手動泵出油合併 後，通過高壓濾油器與閥塊進油連接，中路並接氣囊式蓄能器，通過高壓球閥回油，氣囊式蓄能器固定在機箱上的立固定板上，在變量柱 塞泵右側通過管路連接手動液壓泵，在機箱底座上裝有壓力變送器， 壓力變送器上面裝疊加式減壓閥，壓力變送器連接變量柱塞泵和低壓 球閥一，在立固定板上裝一個液位液溫計，機箱頂上裝一個預壓式空 氣濾清器；底盤、井架、液壓大鉗液壓控制系統由機箱、防爆電機二、 防爆電機三、固定豎板、橫固定板、聯軸器二、三組成，其特點是在 橫固定板上右側裝有預壓式空氣濾清器，濾清器上面裝壓力變送器和 溢流閥，防爆電機三連接聯軸器三下端的齒輪泵二，中間裝有單向閥 二，齒輪泵二左端連接管路，管路下端連接吸油過濾器，防爆電機二 連接聯軸器二，在聯軸器二下端連接齒輪泵一，齒輪泵一左端連接單 向閥一，右端連接網式濾油器。
本實用新型的有益效果是自卸式變頻電驅動修井平臺液壓裝置 用平臺取代了專用汽車底盤結構，所有部件集中於底座上，靠液壓缸 自動升降，轉架、起落架、安裝運移使用方便，剎盤裝置加裝手動伺
服閩、壓力傳感器、電動雙泵與PLC控制結合，實現了集中控制，
液壓取代帶式剎車，反映靈敏制動效果好，安全可靠，同時保證停電 不停機，用液壓驅動代替柴油驅動，噪音小，無汙染，環保效果好。以下結合附圖以實施例具體說明。


圖1示自卸式變頻電驅動修井平臺液壓裝置盤剎液壓系統結構
主視圖。
圖2示
圖1的右側視圖。圖3示自卸式變頻電驅動修井平臺液壓裝置底盤、井架、大鉗液 壓系統結構主視圖。
圖中，l-底盤；2-盤剎液壓系統箱體；2-l-底盤、井架、大鉗液 壓系統箱體；3-閥塊；4-防爆電磁換向閥；5-防爆壓力繼電器；6-高 壓球閥；7-自封式吸油過濾器；8-預壓式空氣濾清器；9-氣囊式蓄能 器；lO-聯軸器一；ll-變量柱塞泵；12-防爆電機一；13-壓力變送器； 14-疊加式減壓閥；15-手動液壓泵；16-液位液溫計；17-高壓濾油器； 18-低壓球閩一；19-閥門;20-管路;21-吊裝耳;22-立固定板;23-網式濾油器；24-齒輪泵一；25-聯軸器二； 26-橫固定板；27-單向閥 一；28-防爆電機二； 29-防爆電機三；30-壓力變送器；31-預壓式空 氣濾清器；32-聯軸器三；33-單向閥二； 34-齒輪泵二； 35-吸油過濾 器；36-固定豎板；37-溢流閥；38-低壓球閥；具體實施方式
實施例，參照附
圖1~2,自卸式變頻電驅動修井平臺液壓裝置的 盤剎液壓系統的箱體2固定在底盤1上，在箱體2中的底座上左端固 定一個閥塊3。閩塊3上面裝防爆電磁換向閥4和防爆壓力繼電器5， 液壓油通過自封式吸油過濾器7、閥門19到變量柱塞泵11,柱塞泵 11通過聯軸器一10與防爆電機一12連接。電機一12得電後，從柱 塞泵11流出的高壓油通過單向閥三37、高壓濾油器17通到閥塊3， 中間與氣囊式蓄能器連接，其通過高壓球閥6回油。高壓油到達閥塊 3後分兩路， 一路通過疊加式減壓閥14後，經過管路與操作室內的 手動伺服閥連接，通過手動伺服閥，可實現壓力在0 6.5Mpa內任意變化，並可得到任一壓力值，其輸出可控制盤剎工作鉗壓力的大小， 另一路通向防爆電磁換向併4，常態下不通油，當工作鉗非正常工作 時，發出電信號，控制防爆電磁換向閥4換向，油液通過其經管路到 安全鉗，使盤剎抱死，防止發生意外。在意外斷電情況下，用手動泵
15可代替電動泵工作，達到停電不停機。閩塊3回油通過高壓球閥6 回到油箱。在主油路上裝有防爆壓力繼電器5和壓力變送器13，在 防爆電磁閥4上裝防爆壓力繼電器5，其通往安全鉗出口裝壓力變送 器13通過PLC控制，在操作室內可讀出其壓力變化，並有顯示屏顯 示。防爆壓力繼電器5可使在非正常工作狀態下實現工作鉗與安全鉗 的轉換。在變量柱塞泵11的管路上連接低壓球閥18，低壓球閩18 為放油口。在機箱2的立固定板22上方裝一個液位液溫計16，在機 箱2的頂端上中間裝有預壓式空氣濾清器8，兩端裝吊裝耳21。參照 附圖3,底盤、井架、液壓大鉗液壓系統的機箱2-1也固定在底盤1 上。在機箱2-l內的底座上設兩塊固定豎板36,機箱2-l的中部固定 一塊橫固定板26，在橫固定板26上左端固定一個防爆電機二28,防 爆電機二 28的出軸連接聯軸器二 25，聯軸器二 25連接齒輪泵一 24, 齒輪泵一24—端連接單向閥一27,另一端連接網式濾油器23。在橫 固定板26的右端固定一個防爆電機三29，防爆電機三29的出軸連 接聯軸器三32,聯軸器三32連接齒輪泵二34，齒輪泵二34—端用 管路連接吸油過濾器35,另一端連接單向閥二33,單向閥二33連接 橫固定板26上右端的預壓式空氣濾清器31,預壓式空氣濾清器31 上面裝有壓力變送器30和溢流閥37,兩路流出的高壓油通往控制閥。
權利要求1、一種自卸式變頻電驅動修井平臺液壓裝置由盤剎液壓控制系統和底盤、井架、液壓大鉗液壓控制系統組成，盤剎液壓控制系統由箱體(2)、防爆電機一(12)、聯軸器一(10)、閥門構成，底盤、井架、液壓大鉗液壓控制系統由機箱(2-1)、防爆電機二(28)、防爆電機三(29)、固定豎板(36)、橫固定板(26)、聯軸器二、三(25)、(32)構成，其特徵在於在箱體(2)中右側防爆電機一(12)上的聯軸器一(10)出軸裝一個變量柱塞泵(11)，柱塞泵(11)通過管路和閥門連接自封式吸油過濾器(7)，在箱體(2)底座上前端固定裝一個閥塊(3)，閥塊(3)上方連接防爆電磁換向閥(4)和防爆壓力繼電器(5)，柱塞泵(11)出油與手動泵(15)出油合併後，通過高壓濾油器(17)與閥塊(3)進油連接，中路並接氣囊式蓄能器(9)，通過高壓球閥(6)回油，氣囊式蓄能器(11)固定在機箱(2)上的立固定板(22)上，在變量柱塞泵(11)右側通過管路連接手動液壓泵(15)，在機箱(2)底座上裝有壓力變送器(13)，壓力變送器(13)上面裝疊加式減壓閥(14)，壓力變送器(13)連接變量柱塞泵(11)和低壓球閥一(18)，在立固定板(22)上裝一個液位液溫計(16)，機箱(2)頂上裝一個預壓式空氣濾清器(8)；在橫固定板(26)上右側裝有預壓式空氣濾清器(31)，濾清器(31)上面裝壓力變送器(30)和溢流閥(37)，防爆電機三(29)連接聯軸器三(32)下端的齒輪泵二(34)，中間裝有單向閥二(33)，齒輪泵二(34)左端連接管路，管路下端連接吸油過濾器(35)，防爆電機二(28)連接聯軸器二(25)，在聯軸器二(25)下端連接齒輪泵一(24)，齒輪泵一(24)左端連接單向閥一(27)，右端連接網式濾油器(23)。
專利摘要本實用新型屬於油田修井配套設備，特別涉及一種自卸式變頻電驅動修井平臺液壓裝置，由盤剎液壓控制系統和底盤、井架、液壓大鉗液壓控制系統組成，盤剎液壓控制系統由箱體(2)、防爆電機一(12)、聯軸器一(10)、閥門構成，底盤、井架、液壓大鉗液壓控制系統由機箱(2-1)、防爆電機二(28)、防爆電機三(29)、固定豎板(36)、橫固定板(26)、聯軸器二、三(25)、(32)構成，自卸式變頻電驅動修井平臺液壓裝置安裝運移使用方便，實現了集中控制，安全可靠，噪音小，無汙染，環保效果好。
文檔編號F15B11/00GK201144895SQ20072018513
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月21日 優先權日2007年12月21日
發明者丁偉光, 丁文馥, 輝 劉, 王佔武, 菁 荊 申請人:遼寧北辰液壓氣動有限公司