一種蜂窩狀scr脫硝催化劑燒結爐的製作方法
2023-11-03 09:31:27 2
一種蜂窩狀scr脫硝催化劑燒結爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蜂窩狀SCR脫硝催化劑燒結爐，包括爐體，在所述爐體內設置的傳動裝置和燃燒裝置，所述爐體包括：用於將已經進行二次乾燥的製品坯體進行乾燥且乾燥溫度在250℃以下並排出氨水的乾燥段；用於將乾燥的製品坯體進一步乾燥並使溫度上升至250℃~550℃的預熱段；用於將預熱的製品坯體升溫至580℃~630℃進行燒結的燒結段；用於將燒結的製品冷卻至400℃的快冷段,用於將製品坯體進行緩慢冷卻的換冷段。本實用新型採用一體爐結構，製品承載裝卸人工勞動強度更小，發熱元件損耗小維修率更低，產品質量穩定。
【專利說明】—種蜂窩狀SCR脫硝催化劑燒結爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種燃燒領域用燒結爐，尤其涉及一種以燃氣為加熱源的蜂窩狀SCR脫硝催化劑燒結爐，用於管式和板式蜂窩狀SCR脫硝催化劑的燒結。
【背景技術】
[0002]選擇性催化還原(SCR)技術是重要的煙氣脫硝技術，而催化劑是其中的關鍵技術之一，是以蜂窩狀陶瓷為載體，為燃煤電廠脫硝的V2O5-WOZTiO2基整體式蜂窩狀催化劑，這項技術是20世紀70年代末和80年代初首先由日本發展起來的，其後迅速在歐洲和美國得以推廣。
[0003]現有技術中，蜂窩狀SCR脫硝催化劑燒結主要採用隧道式或輥道式窯爐，加熱源為電力，發熱元件為電阻絲或矽碳棒，主要表現在制品承載裝卸人工勞動強度大，發熱元件損耗大維修率高，製品在爐內運行顛簸抖動大導致成品率下降，產品質量不穩定，使用電加熱效率低成本高。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種蜂窩狀SCR脫硝催化劑燒結爐，採用一體爐結構，製品承載裝卸人工勞動強度更小，發熱元件損耗小維修率更低，產品質量穩定。
[0005]本實用新型是通過如下技術方案實現的:一種蜂窩狀SCR脫硝催化劑燒結爐，包括爐體，在所述爐體內設置的傳動裝置和燃燒裝置，所述爐體包括:用於將已經進行二次乾燥的製品坯體進行乾燥且乾燥溫度在250°C以下並排出氨水的乾燥段；用於將乾燥的製品坯體進一步乾燥並使溫度上升至250°C飛50°C的預熱段；用於將預熱的製品坯體升溫至580°C飛30°C進行燒結的燒結段；用於將燒結的製品冷卻至400°C的快冷段，用於將製品坯體進行緩慢冷卻的換冷段。
[0006]上述技術方案中，所述換冷段上設置爐體空腔換熱裝置，所述空腔換熱裝置包括換熱風機、與換熱風機連通的換熱腔室、與所述腔室連通的換熱管道，所述換熱腔室位於所述換冷段上方，所述換熱管道通入所述預熱段和燒結段。
[0007]上述技術方案中，所述傳送裝置包括網帶和張緊在網帶兩端的主動輥和從動輥，所述主動輥通過驅動電機驅動。
[0008]上述技術方案中，所述燃燒裝置包括40-60隻燃氣輻射燃燒器。
[0009]上述技術方案中，所述乾燥段設置一排潮裝置，所述排潮裝置包括排潮風機和與排潮風機連通的水汽排出管道，所述水汽排出管道設置在所述乾燥段上方，在所述乾燥段上還設置氨水排出管道。
[0010]上述技術方案中，還包括用於排出輻射燃燒器內燃氣燃燒產生的煙氣的排煙裝置，所述排煙裝置包括排煙風機和排煙管道。
[0011]上述技術方案中，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻風機、換冷管道和風閥調節裝置。
[0012]本實用新型具有如下有益效果:本實用新型採用一體爐結構，製品承載裝卸人工勞動強度更小，發熱元件損耗小維修率更低，產品質量穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面對本實用新型作進一步詳細描述，參見圖1，一種蜂窩狀SCR脫硝催化劑燒結爐，包括爐體1，在所述爐體I內設置的傳動裝置和燃燒裝置，所述爐體I包括:用於將已經進行二次乾燥的製品坯體進行乾燥且乾燥溫度在250°c以下並排出氨水的乾燥段10 ;用於將乾燥的製品坯體進一步乾燥並使溫度上升至250°C飛50°C的預熱段11 ;用於將預熱的製品坯體升溫至580°C飛30°C進行燒結的燒結段12 ;用於將燒結的製品冷卻至400°C的快冷段13，用於將製品坯體進行緩慢冷卻的換冷段14。[0015]所述換冷段14上設置爐體空腔換熱裝置2，所述空腔換熱裝置2包括換熱風機20、與換熱風機連通的換熱腔室21、與所述腔室21連通的換熱管道22，所述換熱腔室21位於所述換冷段14上方，所述換熱管道22通入所述預熱段11和燒結段12。所述空腔換熱裝置是製品坯體間接冷卻交換產生的熱風用來助燃，可將助燃風溫度提高到8(T12(TC，進一步降低了能耗，當然助燃風也可以直接由環境空氣中直接獲取，在此處不加以贅述。
[0016]所述傳送裝置包括網帶3和張緊在網帶3兩端的主動輥31和從動輥30，所述主動輥31通過驅動電機驅動。
[0017]所述燃燒裝置包括40-60隻燃氣輻射燃燒器。所述輻射燃燒器用陶瓷、碳化矽或不鏽鋼做成P型輻射管，燃氣在輻射管內燃燒發熱，煙氣與製品坯體完全隔絕由輻射管末端排出，煙氣排出時流經空氣預熱室加熱助燃空氣和降低煙氣溫度。
[0018]所述乾燥段10設置一排潮裝置4，所述排潮裝置4包括排潮風機40和與排潮風機40連通的水汽排出管道41，所述水汽排出管道41設置在所述乾燥段10上方，在所述乾燥段10上還設置氨水排出管道。
[0019]還包括用於排出輻射燃燒器內燃氣燃燒產生的煙氣的排煙裝置5，所述排煙裝置包括排煙風機50和排煙管道51。
[0020]還包括冷卻裝置7，用於將燒結的製品按合適的冷卻方式冷卻，所述冷卻裝置7包括冷卻風機70、換冷管道71和風閥調節裝置。
[0021]所述燃燒裝置和換冷裝置還包括設置於爐膛的溫度傳感器，在燃燒裝置燃氣管路(附圖未顯示)和換冷裝置換冷管道71上設置電磁閥，所述溫度傳感器用於檢測爐膛內溫度信息，將溫度信息送至工控機PLC或智能儀表處理並輸出信號驅動電動執行器或脈動閥調節燃氣量和冷卻空氣量以達到調節爐膛溫度的目的。
[0022]在所述乾燥段設置溫溼度傳感器，所述溫溼度傳感器用於檢測乾燥段的溫度與溼度信息，將溫度與溼度信息送至工控機PLC或智能儀表處理並輸出信號驅動變頻器或調節閥自動調節乾燥段的溫度與溼度。
[0023]所述燃燒裝置還包括設置於助燃風管路上的壓力傳感器，所述壓力傳感器用於檢測助燃風管內壓力信息，將壓力信息送至送至工控機PLC或智能儀表處理並輸出信號控制變頻器調節助燃風機轉速，以達到自動穩定助燃風壓的目的。
【權利要求】
1.一種蜂窩狀SCR脫硝催化劑燒結爐，包括爐體(1)，在所述爐體(1)內設置的傳動裝置和燃燒裝置，其特徵在於:所述爐體(1)包括:用於將已經進行二次乾燥的製品坯體進行乾燥且乾燥溫度在250°c以下並排出氨水的乾燥段(10);用於將乾燥的製品坯體進一步乾燥並使溫度上升至250°C飛50°C的預熱段(11);用於將預熱的製品坯體升溫至580 V飛30 V進行燒結的燒結段(12 );用於將燒結的製品冷卻至400 V的快冷段(13 );用於將製品坯體進行緩慢冷卻的換冷段(14 )。
2.如權利要求1所述的一種蜂窩狀SCR脫硝催化劑燒結爐，其特徵在於:所述換冷段(14)上設置爐體空腔換熱裝置(2)，所述空腔換熱裝置(2)包括換熱風機(20)、與換熱風機連通的換熱腔室(21)、與所述腔室(21)連通的換熱管道(22)，所述換熱腔室(21)位於所述換冷段(14 )上方，所述換熱管道(22 )通入所述預熱段(11)和所述燒結段(12)。
3.如權利要求1所述的一種蜂窩狀SCR脫硝催化劑燒結爐，其特徵在於:所述傳送裝置包括網帶(3)和張緊在網帶(3)兩端的主動輥(31)和從動輥(30)，所述主動輥(31)通過驅動電機驅動。
4.如權利要求1所述的一種蜂窩狀SCR脫硝催化劑燒結爐，其特徵在於:所述燃燒裝置包括40-60隻燃氣輻射燃燒器。
5.如權利要求1所述的 一種蜂窩狀SCR脫硝催化劑燒結爐，其特徵在於:所述乾燥段(10)設置一排潮裝置(4)，所述排潮裝置(4)包括排潮風機(40)和與排潮風機(40)連通的水汽排出管道(41 )，所述水汽排出管道(41)設置在所述乾燥段(IO )上方，在所述乾燥段(10)上還設置氨水排出管道。
6.如權利要求1所述的一種蜂窩狀SCR脫硝催化劑燒結爐，其特徵在於:還包括用於排出輻射燃燒器內燃氣燃燒產生的煙氣的排煙裝置(5)，所述排煙裝置(5)包括排煙風機(50)和排煙管道(51)。
7.如權利要求1所述的一種蜂窩狀SCR脫硝催化劑燒結爐，其特徵在於:還包括冷卻裝置(7)，所述冷卻裝置(7)包括冷卻風機(70)、換冷管道(71)和風閥調節裝置。
【文檔編號】F27B9/40GK203704637SQ201320857051
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2013年12月24日
【發明者】童曉明, 李春萍, 童少斌 申請人:湖北大清捷能環保窯爐有限公司