一種玻璃器皿烘乾設備的製作方法

2023-12-03 09:58:44

本發明涉及機械設備領域，具體涉及一種玻璃器皿烘乾設備。

背景技術：

現有的一些烘乾設備採用紅外加熱技術來進行加熱，這種烘乾設備的特點是加熱滲透速度較快，但是，這種烘乾設備應用到玻璃器皿上時，通常會出現因為熱量聚集處玻璃器皿表面溫度較高，而玻璃器皿的內部溫度由於塗料遮蓋溫度相對低的現象，該現象容易造成玻璃器皿表面的塗料由內到外的溫度梯度，進而產生多層內部應力，烘乾後的玻璃器皿容易出現塗層開裂、翹曲、變形等問題，塗層不能持久，遇水或過度摩擦會掉色。

此外，由於經過烘乾設備燒烤後的玻璃器皿，從紅外線乾燥爐輸送出來後其表面溫度一般較高，不利於後續操作；而且現有的玻璃器皿烘乾設備通用性較差，一種型號的玻璃器皿烘乾設備不能適用多種類型的玻璃器皿的烘烤需求。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種玻璃器皿烘乾設備，該玻璃器皿烘乾設備不僅能夠使烘乾後的塗層長久覆於玻璃器皿上而不會開裂、翹曲或變形，而且通用性較好，且能對烘烤後的玻璃器皿進行冷卻降溫。

為了實現上述目的，本發明所提供的一種玻璃器皿烘乾設備，包括進料機構、送料機構、烘乾機構、出料機構和機架；所述送料機構和烘乾機構均設於所述機架上；所述進料機構設於所述送料機構的入料口處，所述出料機構設於所述送料機構的出料口處；

所述進料機構包括進料電機和進料滾筒，所述進料電機位於所述進料滾筒的下方；所述出料機構包括出料電機、出料滾筒和風扇，所述出料電機和風扇均位於所述出料滾筒的下方；

所述送料機構包括變頻電機、鏈條、主動輪、從動輪、傳動皮帶；所述鏈條套裝在所述變頻電機的動力輸出端與所述主動輪上，所述傳動皮帶套裝在所述主動輪和從動輪上；

所述烘乾機構包括電控系統、與所述電控系統電連接的觸控螢幕、多個等間距設置的紅外線乾燥爐、均與所述紅外線乾燥爐數目相同的上風機、中風機和下風機；所述電控系統和觸控螢幕均設於所述紅外線乾燥爐的外部；

所述電控系統包括plc可編程序控制器、pid溫控器和變頻器；

所述傳動皮帶從每個所述紅外線乾燥爐的爐腔穿過；每個所述紅外線乾燥爐的爐腔內均設有紅外加熱部件，所述紅外加熱部件包括紅外線燈管組，所述紅外線燈管組設於所述爐腔的頂部，所述紅外線燈管組包括多個紅外燈；

所述上風機設於所述紅外線乾燥爐的頂部；所述下風機設於所述機架上，並靠近所述紅外線乾燥爐的底部；所述中風機設於所述爐腔內，並位於所述傳動皮帶的下方；

所述紅外加熱部件、上風機、中風機和下風機均與所述電控系統電連接。

上述玻璃器皿烘乾設備中，所述紅外加熱部件還包括熱量反射罩，所述熱量反射罩位於所述紅外線燈管組的上方。

上述玻璃器皿烘乾設備中，所述熱量反射罩的內側設有可拆卸式鋁箔層。

上述玻璃器皿烘乾設備中，所述紅外燈的燈管的材質為微晶陶瓷玻璃。

上述玻璃器皿烘乾設備中，所述紅外燈的外表面塗覆有鍍金層，所述鍍金層的表面還塗覆有塗白層。

上述玻璃器皿烘乾設備中，所述塗白層將所述鍍金層包覆。

上述玻璃器皿烘乾設備中，所述紅外線乾燥爐上設置有觀察窗。

上述技術方案所提供的一種玻璃器皿烘乾設備，紅外線乾燥爐對玻璃器皿表面的塗層進行均勻、快速烘乾，熱量能夠快速滲透到玻璃器皿表面的塗層中去，快速地對塗層進行烘乾；紅外線乾燥爐的內部採用熱風循環，下風機吹入少量乾燥冷風，上風機將溼空氣帶走，維持爐腔內的溼度不高，上下風機流量小，對型腔溫度降低較少，從而能夠均勻地對玻璃器皿表面的塗層進行烘乾，烘乾後的玻璃器皿塗層不會出現開裂、翹曲、變形等問題；

而且，由於在出料滾筒的下方設置了風扇，玻璃器皿從紅外線乾燥爐輸送出來並被出料機構傳送的過程中，風扇會對該玻璃器皿進行冷卻，其表面溫度會迅速下降到常溫，從而方便了後續操作；

此外，該玻璃器皿烘乾設備能夠根據玻璃器皿的不同特性或烘烤需要，在觸控螢幕上設置與玻璃器皿相匹配的烘烤溫度和烘烤時間，並把該烘烤溫度和烘烤時間參數傳輸給電控系統,達到滿足多種類型玻璃器皿烘烤需求的目的。

附圖說明

圖1是本發明的玻璃器皿烘乾設備的結構示意圖；

圖2是本發明實施例的玻璃器皿烘乾設備的紅外線乾燥爐的內部結構示意圖；

圖3是本發明實施例的玻璃器皿烘乾設備的紅外線燈管組的結構示意圖。

其中，1、機架1；21、變頻電機；22、鏈條；23、主動輪；24、從動輪；25、傳動皮帶；3、紅外線乾燥爐；31、爐腔；4、紅外線燈管組；41、鍍金層；42、塗白層；51、上風機；52、下風機；53、中風機；6、電控系統；7、觸控螢幕；8、熱量反射罩；81、可拆卸式鋁箔層；91、進料電機；92、進料滾筒；101、出料電機；102、出料滾筒。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。

結合圖1至圖3所示，本發明所提供的一種玻璃器皿烘乾設備，包括進料機構、送料機構、烘乾機構、出料機構和機架1；送料機構和烘乾機構均設於機架1上；進料機構設於送料機構的入料口處，出料機構設於送料機構的出料口處；

進料機構包括進料電機91和進料滾筒92，進料電機91位於進料滾筒92的下方；出料機構包括出料電機101、出料滾筒102和風扇，出料電機101和風扇均位於出料滾筒102的下方，玻璃器皿從紅外線乾燥爐3輸送出來並被出料機構傳送的過程中，風扇會對該玻璃器皿進行冷卻，其表面溫度會迅速下降到常溫，從而方便了後續操作；送料機構包括變頻電機21、鏈條22、主動輪23、從動輪24、傳動皮帶25；鏈條22套裝在變頻電機21的動力輸出端與主動輪23上，傳動皮帶25套裝在主動輪23和從動輪24上；

烘乾機構包括電控系統6、與電控系統6電連接的觸控螢幕7、多個等間距設置的紅外線乾燥爐3、均與紅外線乾燥爐3數目相同的上風機51、中風機53和下風機52；電控系統6和觸控螢幕7均設於紅外線乾燥爐3的外部；

傳動皮帶25從每個紅外線乾燥爐3的爐腔31穿過；每個紅外線乾燥爐3的爐腔31內均設有紅外加熱部件，紅外加熱部件包括紅外線燈管組4，紅外線燈管組4設於爐腔31的頂部，紅外線燈管組4包括多個紅外燈；

上風機51設於紅外線乾燥爐3的頂部；下風機52設於機架1上，並靠近紅外線乾燥爐3的底部；中風機53設於爐腔31內，並位於傳動皮帶25的下方；中風機53機與紅外線燈管組4相連通，用於均勻、快速傳遞熱量；

紅外線乾燥爐33可以對玻璃器皿表面的塗層進行均勻、快速烘乾，熱量能夠快速滲透到玻璃器皿表面的塗層中去，快速地對塗層進行烘乾；紅外線乾燥爐3的內部採用熱風循環，下風機52吹入少量乾燥冷風，上風機51將溼空氣帶走，維持爐腔31內的溼度不高，上風機51和下風機52流量小，對型腔溫度降低較少，從而能夠均勻地對玻璃器皿表面的塗層進行烘乾，烘乾後的玻璃器皿塗層不會出現開裂、翹曲、變形等問題，也不會出現遇水或過度摩擦而掉色的問題；

電控系統6包括plc可編程序控制器、pid溫控器和變頻器；紅外加熱部件、上風機51、中風機53和下風機52均與電控系統6電連接，電控系統6控制不僅能上風機51、中風機53和下風機52的啟停，並能控制紅外加熱部件的工作狀態，即電控系統6可以根據玻璃器皿的不同特性或烘烤需要，在觸控螢幕7上設置與玻璃器皿相匹配的烘烤溫度和烘烤時間，並把該烘烤溫度和烘烤時間參數傳輸給電控系統6,達到滿足多種玻璃器皿烘烤需求的目的；而且由於採用pid溫控器，可以精確控制烘烤溫度和烘烤時間。

如圖2及圖3所示，紅外加熱部件還包括熱量反射罩8，熱量反射罩8位於紅外線燈管組4的上方；熱量反射罩8的內側設有可拆卸式鋁箔層81；紅外燈的燈管的材質為微晶陶瓷玻璃；紅外燈的外表面塗覆有鍍金層41，鍍金層41的表面還塗覆有塗白層42；塗白層42將鍍金層41包覆；雙層結構的紅外燈和熱量反射罩8可以有效地將熱量集中到玻璃口罩的表面，極大的提高塗層乾燥效率。

紅外線乾燥爐3上設置有觀察窗，方便查看玻璃器皿表面塗層的烘烤狀況。

綜上，本發明的的一種玻璃器皿烘乾設備，紅外線乾燥爐3對玻璃器皿表面的塗層進行均勻、快速烘乾，熱量能夠快速滲透到玻璃器皿表面的塗層中去，快速地對塗層進行烘乾；紅外線乾燥爐3的內部採用熱風循環，下風機52吹入少量乾燥冷風，上風機51將溼空氣帶走，維持爐腔31內的溼度不高，上風機51和下風機52流量小，對型腔溫度降低較少，從而能夠均勻地對玻璃器皿表面的塗層進行烘乾，烘乾後的玻璃器皿塗層不會出現開裂、翹曲、變形等問題；

而且，由於在出料滾筒102的下方設置了風扇，玻璃器皿從紅外線乾燥爐3輸送出來並被出料機構傳送的過程中，風扇會對該玻璃器皿進行冷卻，其表面溫度會迅速下降到常溫，從而方便了後續操作；

此外，該玻璃器皿烘乾設備能夠根據玻璃器皿的不同特性或烘烤需要，在觸控螢幕7上設置與玻璃器皿相匹配的烘烤溫度和烘烤時間，並把該烘烤溫度和烘烤時間參數傳輸給電控系統6,達到滿足多種玻璃器皿烘烤需求的目的。

以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發明的保護範圍。