適用於履帶端聯器內六方螺栓擠壓成型的冷擠壓模具的製作方法

2023-12-09 01:01:41

適用於履帶端聯器內六方螺栓擠壓成型的冷擠壓模具的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種適用於履帶端聯器內六方螺栓擠壓成型的冷擠壓模具，包括上模組和下模組，其中，上模組包括：上模板，設置在上模板上的凸模，套在凸模外部的凸模外套，將凸模外套固定在上模板上的固定板；下模組包括：下模板，設置在下模板上的凹模，套在凹模外部的外緊固圈，將外緊固圈固定在下模板上的壓板，墊在凹模與下模板之間的墊塊，設置在墊塊的空腔內的推塊，以及穿過下模板的頂杆。本發明的有益之處在於：模具採用了通用模架，只需調換凸模、凹模等關鍵零件就可以做相互通用，既降低了模具製造成本，又提高了模具的利用率；凹模與外緊固圈形成多層預應力組合式結構，能夠有效防止凹模在擠壓過程中產生橫向和縱向裂紋。
【專利說明】適用於履帶端聯器內六方螺栓擠壓成型的冷擠壓模具

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具，具體涉及一種適用於履帶端聯器內六方螺栓擠壓成型的冷擠壓模具，屬於機械【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前，基於高強度合金鋼履帶端聯器內六方螺栓的製造方法主要是切削加工。切削加工通過下料一車端面一打中心孔一車外圓一切斷一鑽孔一車端面一車外形一車螺紋—拉六方孔一修毛刺等工序來實現履帶端聯器內六方螺栓的製造。該方法存在製造周期長、製造效率低、製造成本高、原材料浪費嚴重、人工勞動強度高等不足，並且難以實現內六方螺栓的批量製造。
[0003]為了實現內六方螺栓的批量製造，履帶端聯器內六方螺栓擠壓成型工藝應運而生。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在於提供一種製造成本低、利用率高、結實耐用、適用於履帶端聯器內六方螺栓擠壓成型的冷擠壓模具。
[0005]為了實現上述目標，本發明採用如下的技術方案:
[0006]一種適用於履帶端聯器內六方螺栓擠壓成型的冷擠壓模具，包括:上模組和下模組，其特徵在於，
[0007]前述上模組包括:上模板，設置在前述上模板上的凸模，套在前述凸模外部的凸模外套，以及將前述凸模外套固定在前述上模板上的固定板；前述固定板通過螺釘與上模板固定安裝，前述凸模呈六角柱形且下端伸出凸模外套；
[0008]前述下模組包括:下模板，設置在前述下模板上的凹模，套在前述凹模外部的外緊固圈，將前述外緊固圈固定在下模板上的壓板，墊在前述凹模與下模板之間且具有空腔的墊塊，設置在前述墊塊的空腔內的推塊，以及穿過前述下模板用於頂出前述推塊的頂杆；前述壓板通過螺釘與下模板固定安裝，前述凹模具有與內六方螺栓的外形相適應的型腔。
[0009]前述的冷擠壓模具，其特徵在於，前述凹模與外緊固圈之間採用2° -3°的錐度冷壓配，壓配過盈量為0.25mm-0.30mm。
[0010]前述的冷擠壓模具，其特徵在於，前述凹模採用高速鋼W6M05Cr4V2製成。
[0011]前述的冷擠壓模具，其特徵在於，前述凸模採用高速鋼W6M05Cr4V2製成。
[0012]前述的冷擠壓模具，其特徵在於，前述上模板上設置有導套，前述下模板上設置有導柱，上模組與下模組通過前述導柱和導套實現導向。
[0013]本發明的有益之處在於:
[0014]1、模具採用了通用模架，只需調換凸模、凹模、墊塊、推塊、頂杆等關鍵零件就可以做相互通用，既降低了模具製造成本，又提高了模具的利用率；
[0015]2、凹模與外緊固圈形成多層預應力組合式結構，能夠有效防止凹模在擠壓過程中產生橫向和縱向裂紋；
[0016]3、凹模和凸模採用高速鋼W6M05Cr4V2製成，該材料碳化物顆粒細小、分布較均勻，當其熱處理硬度達到60HRC左右時，不僅具有高強度、高硬度和高耐磨性，還具有良好的韌性，能夠滿足冷擠壓成型的需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的冷擠壓模具的結構示意圖。
[0018]圖中附圖標記的含義:
[0019]1-上模板,2-導套,3-導柱,4-螺釘,5-凸模外套墊塊,6_凸模,7_固定板,8_下模板，9-螺釘,10-毛?, 11-墊塊,12-推塊,13-頂杆，14-凹模,15-外緊固圈，16-壓板。

【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。
[0021]本發明的適用於履帶端聯器內六方螺栓擠壓成型的冷擠壓模具，包括:上模組和下模組。下面分別介紹上模組和下模組的結構。
[0022]參照圖1,上模組包括:上模板1、凸模6、凸模外套5和固定板7,其中，凸模外套5套在凸模6的外部，凸模6的下端伸出凸模外套5,凸模外套5通過固定板7固定在上模板1上，固定板7通過螺釘4與上模板1固定安裝；凸模6呈六角柱形，毛坯10經過凸模6的衝壓後形成內六角結構。
[0023]參照圖1，下模組包括:下模板8、凹模14、外緊固圈15、壓板16、墊塊11、推塊12和頂杆13,其中，凹模14和外緊固圈15均設置在下模板8上,並且外緊固圈15套在凹模14的外部，二者形成多層預應力組合式結構，凹模14具有與內六方螺栓的外形相適應的型腔；壓板16用來將外緊固圈15固定在下模板8上，壓板16通過螺釘9與下模板8固定安裝；墊塊11墊在凹模14與下模板8之間，墊塊11具有空腔，推塊12設置在墊塊11的空腔內，頂杆13位於推塊12的下方，頂杆13穿過下模板8且與下模板8滑配連接，頂杆13用於頂出推塊12，從而將工件頂出凹模14。
[0024]本發明的模具採用了通用模架，只需調換凸模6、凹模14、墊塊11、推塊12、頂杆13等關鍵零件就可以做相互通用，既降低了模具製造成本，又提高了模具的利用率。
[0025]在本發明中，凹模14與外緊固圈15之間採用錐度冷壓配，形成多層預應力組合式結構，該種結構能夠有效防止凹模在擠壓過程中產生橫向和縱向裂紋。
[0026]作為一種優選的方案，凹模14與外緊固圈15之間採用2° -3°的錐度冷壓配，壓配過盈量為0.25mm-0.30mm。
[0027]作為一種優選的方案，凹模14和凸模6採用高速鋼W6M05Cr4V2製成。該材料碳化物顆粒細小、分布較均勻，當其熱處理硬度達到60HRC左右時，不僅具有高強度、高硬度和高耐磨性，還具有良好的韌性，能夠滿足冷擠壓成型的需要。
[0028]在本發明中，為了保證模具對中精度，上模組與下模組通過導柱導套實現導向。具體的，在上模板1上設置導套2，在下模板8上設置導柱3，導套2套在導柱3的外部，二者之間滑配連接，導柱3和導套2相互配合實現了上模組與下模組的精確對中。
[0029]需要說明的是，上述實施例不以任何形式限制本發明，凡採用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.適用於履帶端聯器內六方螺栓擠壓成型的冷擠壓模具，包括:上模組和下模組，其特徵在於， 所述上模組包括:上模板(I)，設置在所述上模板(I)上的凸模￠)，套在所述凸模(6)外部的凸模外套(5)，以及將所述凸模外套(5)固定在所述上模板(I)上的固定板(7);所述固定板(7)通過螺釘(4)與上模板(I)固定安裝，所述凸模(6)呈六角柱形且下端伸出凸模外套(5)； 所述下模組包括:下模板(8)，設置在所述下模板(8)上的凹模(14)，套在所述凹模(14)外部的外緊固圈(15)，將所述外緊固圈(15)固定在下模板(8)上的壓板(16)，墊在所述凹模(14)與下模板(8)之間且具有空腔的墊塊(11)，設置在所述墊塊(11)的空腔內的推塊(12)，以及穿過所述下模板(8)用於頂出所述推塊(12)的頂杆(13);所述壓板(16)通過螺釘(9)與下模板(8)固定安裝，所述凹模(14)具有與內六方螺栓的外形相適應的型腔。
2.根據權利要求1所述的冷擠壓模具，其特徵在於，所述凹模(14)與外緊固圈(15)之間採用2° -3°的錐度冷壓配，壓配過盈量為0.25mm-0.30mm。
3.根據權利要求2所述的冷擠壓模具，其特徵在於，所述凹模(14)採用高速鋼W6M05Cr4V2 製成。
4.根據權利要求3所述的冷擠壓模具，其特徵在於，所述凸模(6)採用高速鋼W6M05Cr4V2 製成。
5.根據權利要求1所述的冷擠壓模具，其特徵在於，所述上模板(I)上設置有導套(2)，所述下模板(8)上設置有導柱(3)，上模組與下模組通過所述導柱(3)和導套(2)實現導向。
【文檔編號】B21C25/02GK104368618SQ201410505032
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】李宏偉, 路香蘭, 葉明 , 肖黎明, 畢泗元, 李繼風, 龐金錄, 蔡曉青, 張衛華, 陳東紅, 郭波, 陳利華, 王亮, 韓順才 申請人:北京北方車輛集團有限公司