一種高活性全脫脂花生蛋白粉的製備工藝的製作方法
2023-06-01 02:54:06 1
專利名稱：一種高活性全脫脂花生蛋白粉的製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種高活性全脫脂花生蛋白粉的製備工藝。
技術背景花生仁中油脂和蛋白質分別達到50%和25%以上，其作為我國 重要的油料和植物蛋白資源作物之一，在國民經濟中佔有重要的位 置。目前，花生仁用於制油主要採用預榨一浸出工藝和兩次螺旋壓榨 工藝。預榨一浸出工藝一般是花生仁不脫除紅衣，直接經過清選、破 碎、蒸炒、軋胚、預榨等工序，擠出部分油脂後，得到預榨花生餅， 其進入浸出工序，將預榨餅中的油脂進一步浸提出後，然後脫溶分別 得到花生原油和花生粕。在此工藝中，儘管花生粕中油脂含量可以達 到1%以下，成為全脫脂花生粕，但由於原料蒸炒和溼粕脫溶工序的 溫度都在10(TC以上，花生餅粕中的蛋白質熱變性嚴重，無法作為蛋 白資源應用於食品工業，只能作為詞料使用。兩次螺旋壓榨工藝，花 生仁經過破碎處理，送入螺旋榨油機進行連續動態壓搾，工作過程中 榨膛的溫度在12(TC以上，儘管時間較短，但蛋白質也不可避免地發 生部分變性，導致水溶性蛋白含量下降；並且，螺旋壓榨所得的花生 餅中油脂含量一般會超過5%，此部分油脂易氧化變質，產品保質期 縮短，使其在食品工業中的應用受到限制。 發明內容本發明的目的是，提供一種高活性全脫脂花生蛋白粉的製備工 藝，該工藝以油脂含量為18~30%的半脫脂花生白仁為原料，採用與常規花生制油不同的預處理和溼粕脫溶技術，不但保證蛋白質不發生 熱變性，而且可以使花生蛋白粉中油脂含量在1%以下，使保質期延 長。本工藝可以實現連續化和規模化生產。為實現上述目的，本發明的技術方案為1. 原料的預處理以油脂含量為18~30%的半脫脂花生白仁為原 料，用破碎機將其破碎為2 4瓣，然後在軟化絞籠內進行調質處理，採用間接蒸汽加熱，控制物料的溫度為40~60°C，並噴入壓力為 O.lMPa的飽和水蒸氣，使水分保持為5~10%，接著進入軋胚機進行 軋胚處理，控制料胚的厚度為0.8~1.2毫米。2. 料胚的浸出原料經過預處理後得到的料胚，進入連續浸出 器中浸出，控制浸出溫度為50~60°C，浸出時間為90~180分鐘。浸 出後分別得到含有溶劑的溼粕和混合油。3. 混合油的脫溶含有溶劑的混合油依次進行兩次間接蒸汽蒸 發(即一蒸、二蒸)和一次直接蒸汽汽提的方式脫除溶劑，間接蒸汽 壓力為0.2 0.4MPa,直接蒸汽壓力為0.05~0.1MPa，得到淺色澤的浸出 花生原油，其中溶劑含量控制在500毫克/公斤花生原油以下。4. 溼粕的脫溶含有溶劑的溼粕進入臥式低溫脫溶系統(即A、 B筒工藝)進行脫溶處理，控制加熱介質過熱溶劑蒸汽的溫度為 115~140°C，溼粕的溫度不高於80。C，溼粕在A、 B筒的停留時間為 15~30分鐘，脫除溶劑後即得到低變性全脫脂花生粕。5. 花生蛋白粉的製備低變性全脫脂花生粕進入超微粉碎機進 行超微粉碎處理，即可得到顆粒大小為80~400目的高活性全脫脂花生蛋白粉。本發明專利與現有技術相比，具有以下優點1. 整個工藝中物料的溫度都不高於8(TC，蛋白質幾乎不產生熱變性，產品中水溶性蛋白質含量高。2. 產品中油脂的含量在1%以下，延長了產品的保質期。3. 由於原料的油脂細胞結構受到一定程度的破壞，因此，在預 處理過程中可以降低原料的破碎程度和提高料胚的厚度，以及降低料 胚的粉末程度，提高浸出效果，使動力消耗降低。4. 實現了連續化、規模化生產。
具體實施方式
實施例一油脂含量為26.3%的半脫脂花生白仁用破碎機破碎為2~4瓣，接 著進入軟化絞籠進行調質處理，採用間接蒸汽加熱，控制物料的溫度 為5(TC，並噴入壓力為0.1MPa的飽和水蒸氣，使水分保持為8%， 調質後的花生白仁進入軋胚機進行軋胚處理，使料胚的厚度為1.2毫 米。然後進入連續浸出器中，採用食品工業級己烷進行浸出，控制浸 出溫度為6(TC，浸出120分鐘後分別得到含有溶劑的溼粕和混合油， 含有溶劑的混合油依次進入第一長管蒸發器、第二長管蒸發器和汽提 塔分別進行兩次間接蒸汽蒸發和一次直接蒸汽汽提脫除溶劑，維持間 接和直接蒸汽壓力分別為0.3MPa和O.lMPa，得到淺色澤的浸出花生 原油；含有溶劑的溼粕進入臥式低溫脫溶系統的A筒和B筒，以過 熱溶劑蒸汽為加熱介質，控制其溫度為130°C，使溼粕的溫度為78°C，且溼粕在A、 B筒的停留時間為30分鐘，脫除溶劑後，得到低 變性全脫脂花生粕。它經過超微粉碎機粉碎後，得到顆粒大小為300 目的高活性全脫脂花生蛋白粉。此產品的蛋白質含量為56.0%，脂肪 含量為0.8%，氮溶解指數(NSI)為80.6%。實施例二油脂含量為21.9%的半脫脂花生白仁用破碎機破碎為2~4瓣，接著進 入軟化絞籠進行調質處理，採用間接蒸汽加熱，控制物料的溫度為 50°C，並噴入壓力為0.1MPa的飽和水蒸氣，使水分保持為7%，調 質後的花生白仁進入軋胚機進行軋胚處理，使料胚的厚度為0.9毫米。 然後進入連續浸出器中，採用食品工業級己烷進行浸出，控制浸出溫 度為6(TC，浸出100分鐘後分別得到含有溶劑的溼粕和混合油，含 有溶劑的混合油依次進入第一長管蒸發器、第二長管蒸發器和汽提塔 分別進行兩次間接蒸汽蒸發和一次直接蒸汽汽提脫除溶劑，維持間接 和直接蒸汽壓力分別為0.3MPa和O.lMPa，得到淺色澤的浸出花生原 油；含有溶劑的溼粕迸入臥式低溫脫溶系統的A筒和B筒，以過熱 溶劑蒸汽為加熱介質，控制其溫度為126'C，使溼粕的溫度為75'C， 且溼粕在A、 B筒的停留時間為30分鐘，脫除溶劑後，得到低變性 全脫脂花生粕。它經過超微粉碎機粉碎後，得到顆粒大小為IOO目的 高活性全脫脂花生蛋白粉。此產品的蛋白質含量為58.2%，脂肪含量 為0.9%，氮溶解指數(NSI)為82.0%。
權利要求
1.一種高活性全脫脂花生蛋白粉的製備工藝，其特徵在於(1)原料的預處理以油脂含量為18～30％的半脫脂花生白仁為原料，用破碎機將其破碎為2～4瓣，然後在軟化絞籠內進行調質處理，採用間接蒸汽加熱，控制物料的溫度為40～60℃，並噴入壓力為0.1MPa的飽和水蒸氣，使水分控制為5～10％，接著進入軋胚機進行軋胚處理，控制料胚的厚度為0.8～1.2毫米。(2)料胚的浸出原料經過預處理後得到的料胚，進入連續浸出器中浸出，控制浸出溫度為50～60℃，浸出時間為90～180分鐘。浸出後分別得到含有溶劑的溼粕和混合油。(3)混合油的脫溶含有溶劑的混合油依次進行兩次間接蒸汽蒸發和一次直接蒸汽汽提的方式脫除溶劑，間接蒸汽壓力為0.2～0.4MPa，直接蒸汽壓力為0.05～0.1MPa，得到淺色澤的浸出花生原油，其中溶劑含量控制在500毫克/公斤花生原油以下。(4)溼粕的脫溶含有溶劑的溼粕進入臥式低溫脫溶系統進行脫溶處理，控制加熱介質過熱溶劑蒸汽的溫度為115～140℃，溼粕的溫度不高於80℃，溼粕在A、B筒的停留時間為15～30分鐘，脫除溶劑後即得到低變性全脫脂花生粕。(5)花生蛋白粉的製備低變性全脫脂花生粕進入超微粉碎機進行超微粉碎處理，即可得到顆粒大小為80～400目的高活性全脫脂花生蛋白粉。
全文摘要
本發明公開了一種高活性全脫脂花生蛋白粉的製備工藝，以油脂含量為18～30％的半脫脂花生白仁為原料，經過破碎、調質、軋胚工序預處理後，進入連續浸出器中，採用食品工業級己烷進行浸出，分別得到含有溶劑的溼粕和混合油，含有溶劑的混合油依次進行兩次蒸發和一次汽提處理脫除溶劑，得到淺色澤的浸出花生原油；含有溶劑的溼粕進入臥式低溫脫溶系統脫除溶劑後，得到低變性全脫脂花生粕，它經過超微粉碎處理，即可得到高活性全脫脂的花生蛋白粉。
文檔編號A23J1/14GK101233897SQ200810007828
公開日2008年8月6日 申請日期2008年2月25日 優先權日2008年2月25日
發明者玲 徐, 明 溫, 溫光源, 胡小中 申請人:北京碩泰生物技術有限責任公司