用於鋼絲繩的張緊裝置製造方法
2023-12-06 13:28:06 1
用於鋼絲繩的張緊裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用於鋼絲繩的張緊裝置，其包括有：一機架、兩夾緊機構，兩所述夾緊機構固定於所述機架的內壁，兩所述夾緊機構的軸線相互重合，所述夾緊機構包括一夾持裝置、一動力裝置，所述夾持裝置的底部固定於所述動力裝置的頂部，所述夾持裝置用於實現所述鋼絲繩與所述動力裝置的相對固定，所述鋼絲繩能夠隨所述動力裝置同步運動，所述動力裝置的外壁固定於所述機架的內壁，所述動力裝置能夠帶動所述夾持裝置沿所述鋼絲繩的軸線的方向往復運動，所述動力裝置的外壁固定在所述機架的內壁，兩所述夾緊機構交替工作，用於實現對所述鋼絲繩的張緊。本實用新型具有體積小巧、節省空間的優點。
【專利說明】用於鋼絲繩的張緊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種張緊裝置，特別涉及一種用於鋼絲繩的張緊裝置。
【背景技術】
[0002]由於鋼絲繩具有使用輕便、抗拉強度大、軸向尺寸長，可吸收振動等特點，普遍應用於張緊施工中。但是傳統的張緊方式，採用液壓或者機械卷揚的方式進行捲筒纏繞，需要大直徑的捲筒、減速機等驅動機構，體積龐大，機構複雜，不利於特殊環境的工程施工，比如海底石油鑽井平臺系泊纜的張緊。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有採用大型捲筒對鋼絲繩纏繞帶來的缺陷，提供一種用於鋼絲繩的張緊裝置。
[0004]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題:
[0005]一種用於鋼絲繩的張緊裝置，其包括有:一機架、兩夾緊機構，兩所述夾緊機構固定於所述機架的內壁，兩所述夾緊機構的軸線相互重合，其特點在於，所述夾緊機構包括一夾持裝置、一動力裝置，所述夾持裝置的底部固定於所述動力裝置的頂部，所述夾持裝置用於實現所述鋼絲繩與所述動力裝置的相對固定，使得所述鋼絲繩能夠隨所述動力裝置同步運動，所述動力裝置的外壁固定於所述機架的內壁，所述動力裝置能夠帶動所述夾持裝置沿所述鋼絲繩的軸線的方向往復運動，兩所述夾緊機構交替工作，用於實現對所述鋼絲繩的張緊。使用時，當其中一個夾緊機構工作時，另一夾緊機構停止工作。一個夾緊機構的夾持裝置夾持鋼絲繩，在動力裝置的作用下，沿鋼絲繩前進的方向運動，運動一段位置後停止；隨後，另一個夾緊機構的夾持裝置啟動夾持住鋼絲繩；此時，之前的夾持裝置鬆開；另一個夾緊機構的動力裝置推動鋼絲繩繼續向前運動，並運動一段位置後停止。由於使用了張緊裝置對於鋼絲繩實現張緊，進而實現了通過鋼絲繩傳遞作用力的目的。
[0006]較佳地，所述夾持裝置包括一楔形夾具及一夾具油缸，所述夾具油缸用於提供所述楔形夾具夾持或鬆開時候的動力。
[0007]較佳地，所述楔形夾具的內壁具有若干顆粒，用於增大所述鋼絲繩與所述楔形夾具之間的摩擦力。
[0008]較佳地，所述楔形夾具為液壓楔形夾具。
[0009]較佳地，所述機架的第一側壁開有第一通孔，所述機架的第二側壁開有第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔上均設置有一導向裝置，所述導向裝置用於控制所述鋼絲繩沿所述鋼絲繩的軸線方向運動。通過使用導向裝置，可以限制鋼絲繩的運動路徑，防止鋼絲繩在張緊和運動過程中與機架發生摩擦造成損傷。
[0010]較佳地，所述導向裝置為相對設置的兩隻轉軸，所述轉軸的軸線方向與所述鋼絲繩運動的方向相互垂直，所述鋼絲繩位於兩所述轉軸之間。
[0011]較佳地，所述動力裝置包括相互平行的兩張緊油缸、一夾持託板，兩所述張緊油缸分別設置於所述鋼絲繩的兩側，所述張緊油缸的外壁固定於所述機架的內壁，所述兩張緊油缸的頂部固定所述夾持託板，所述夾持託板與所述鋼絲繩的軸線方向相互垂直，所述夾持託板上具有一託板通孔，所述鋼絲繩從所述託板通孔穿過。
[0012]本實用新型的積極進步效果在於:通過採用液壓夾具夾緊鋼絲繩、張緊油泵對鋼絲繩的張緊提供動力的方式，實現鋼絲繩的直線張緊，從而避免了使用大直徑的捲筒進行張緊帶來的不便。該液壓夾具利用液壓油缸的直線推進，代替了傳統的電機一減速機裝置，可以實現全液壓驅動，特別適應於井下、海底等具有防水、防爆功能的場合。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型用於鋼絲繩的張緊裝置一實施例的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型用於鋼絲繩的張緊裝置一實施例的使用狀態示意圖。
[0015]圖3為本實用新型用於鋼絲繩的張緊裝置一實施例的使用狀態示意圖。
[0016]圖4為本實用新型用於鋼絲繩的張緊裝置一實施例的使用狀態示意圖。
[0017]圖5為本實用新型用於鋼絲繩的張緊裝置一實施例的使用狀態示意圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]機架:1
[0020]鋼絲繩:2
[0021]第一夾緊機構:10
[0022]轉軸:11
[0023]液壓楔形夾具:12
[0024]張緊油缸:13
[0025]張緊油缸:14
[0026]夾持託板:15
[0027]夾具油缸:16
[0028]第一側壁:17
[0029]第二夾緊機構:20
[0030]轉軸:21
[0031]液壓楔形夾具:22
[0032]張緊油缸:23
[0033]張緊油缸:24
[0034]夾持託板:25
[0035]夾具油缸:26
[0036]第二側壁:27
【具體實施方式】
[0037]下面舉個較佳實施例，並結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0038]實施例
[0039]請結合圖1予以理解，一種用於鋼絲繩的張緊裝置，其包括有:機架1、第一夾緊機構10、第二夾緊機構20。機架I的第一側壁17開有第一通孔，機架I的第二側壁27開有第二通孔，第一通孔、第二通孔上均設置有一導向裝置。通過使用導向裝置，可以限制鋼絲繩2的運動路徑，防止鋼絲繩2在張緊和運動過程中與機架I發生摩擦造成損傷。其中，第一側壁17上的導向裝置為相對設置的兩隻轉軸11，轉軸11的軸線方向與鋼絲繩2運動的方向相互垂直，鋼絲繩2位於兩述轉軸11之間；第二側壁27上的導向裝置為相對設置的兩隻轉軸21，轉軸21的軸線方向與鋼絲繩2運動的方向相互垂直，鋼絲繩2位於兩述轉軸21之間。導向裝置用於控制鋼絲繩2沿鋼絲繩2的軸線方向運動。第一夾緊機構10和第二夾緊機構20均固定於機架I的內壁，第一夾緊機構10和第二夾緊機構20的軸線相互重八口 ο
[0040]請結合圖1予以理解，第一夾緊機構10的動力裝置包括兩個相互平行的、分別設置於鋼絲繩2兩側的張緊油缸13、張緊油缸14，張緊油缸13的軸線、張緊油缸14的軸線均與鋼絲繩2的軸線平行。張緊油缸13的底部、張緊油缸14的底部均固定於機架I的第一側壁17，兩張緊油缸的頂部固定一夾持託板15，夾持託板15與鋼絲繩2的軸線方向相互垂直，夾持託板15上具有一託板通孔，鋼絲繩2從託板通孔穿過。第一夾緊機構10的夾持裝置包括液壓楔形夾具12和夾具油缸16，夾具油缸16用於提供液壓楔形夾具12開閉時的動力。液壓楔形夾具12的內壁具有若干顆粒，用於增大鋼絲繩2與液壓楔形夾具12夾具之間的摩擦力，防止打滑。液壓楔形夾具12的底部固定於夾持託板15，液壓楔形夾具12用於實現其與鋼絲繩2的相對固定，鋼絲繩2能夠隨張緊油缸13、張緊油缸14同步運動，實現鋼絲繩2沿軸線的方向運動。
[0041]請結合圖1予以理解，第二夾緊機構20的動力裝置包括兩個相互平行的、分別設置於鋼絲繩2兩側的張緊油缸23、張緊油缸24，張緊油缸23的軸線、張緊油缸24的軸線均與鋼絲繩2的軸線平行。兩張緊油缸的頂部固定一夾持託板25，夾持託板25與鋼絲繩2的軸線方向相互垂直，夾持託板25上具有一託板通孔，鋼絲繩2從託板通孔穿過。第二夾緊機構20的夾持裝置包括液壓楔形夾具22和夾具油缸26，夾具油缸26用於提供液壓楔形夾具22開閉時的動力。液壓楔形夾具22的內壁具有若干顆粒，用於增大鋼絲繩2與液壓楔形夾具22夾具之間的摩擦力，防止打滑。液壓楔形夾具22的底部固定於夾持託板25，液壓楔形夾具22用於實現其與鋼絲繩2的相對固定，鋼絲繩2能夠隨張緊油缸23、張緊油缸24同步運動，實現鋼絲繩2沿軸線的方向運動。
[0042]用於鋼絲繩的張緊裝置的工作流程如下:
[0043]請結合圖2予以理解，第一步，張緊裝置啟動時，第一夾緊機構10的液壓楔形夾具12夾緊鋼絲繩2之後，張緊油缸13、張緊油缸14沿鋼絲繩2前進的方向運動，帶動液壓楔形夾具12運動。此時第二夾緊機構20中的液壓楔形夾具22不與鋼絲繩2接觸。
[0044]請結合圖3予以理解，第二步，當第一夾緊機構10中的張緊油缸13、張緊油缸14推動夾持了鋼絲繩2的液壓楔形夾具12沿鋼絲繩2前進方向到一定位置後停止運動。此時第二夾緊機構20中的液壓楔形夾具22不與鋼絲繩2接觸，且張緊油缸23、張緊油缸24繼續回落，直到處於第二夾緊機構20的底部。
[0045]請結合圖4予以理解，第三步，第二夾緊機構20中的液壓楔形夾具22夾緊鋼絲繩2，待液壓楔形夾具22夾緊鋼絲繩2以後，液壓楔形夾具12鬆開並隨著張緊油缸13、張緊油缸14回落至第一夾緊機構10的底部。而張緊油缸23、張緊油缸24則推動液壓楔形夾具22沿鋼絲繩2的軸線方向前進。
[0046]請結合圖5予以理解，第四步，當第二夾緊機構20中的液壓楔形夾具22沿鋼絲繩2前進方向到一定位置後停止運動。此時液壓楔形夾具12繼續鬆開鋼絲繩2，並伴隨著張緊油缸13、張緊油缸14回落，直至落到第一夾緊機構10的底部。
[0047]請結合圖2、圖3、圖4、圖5予以理解，重複上述四個步驟，通過第一夾緊機構10與第二夾緊機構20的交替運動，實現張緊裝置對於鋼絲繩2的張緊和拖拽。
[0048]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護範圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種用於鋼絲繩的張緊裝置，其包括有:一機架、兩夾緊機構，兩所述夾緊機構固定於所述機架的內壁，兩所述夾緊機構的軸線相互重合，其特徵在於，所述夾緊機構包括一夾持裝置、一動力裝置，所述夾持裝置的底部固定於所述動力裝置的頂部，所述夾持裝置用於實現所述鋼絲繩與所述動力裝置的相對固定，使得所述鋼絲繩能夠隨所述動力裝置同步運動，所述動力裝置的外壁固定於所述機架的內壁，所述動力裝置能夠帶動所述夾持裝置沿所述鋼絲繩的軸線的方向往復運動，兩所述夾緊機構交替工作，用於實現對所述鋼絲繩的張緊。
2.如權利要求1所述的用於鋼絲繩的張緊裝置，其特徵在於，所述夾持裝置包括一楔形夾具及一夾具油缸，所述夾具油缸用於提供所述楔形夾具夾持或鬆開時候的動力。
3.如權利要求2所述的用於鋼絲繩的張緊裝置，其特徵在於，所述楔形夾具的內壁具有若干顆粒，用於增大所述鋼絲繩與所述楔形夾具之間的摩擦力。
4.如權利要求2所述的用於鋼絲繩的張緊裝置，其特徵在於，所述楔形夾具為液壓楔形夾具。
5.如權利要求1所述的用於鋼絲繩的張緊裝置，其特徵在於，所述機架的第一側壁開有第一通孔，所述機架的第二側壁開有第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔上均設置有一導向裝置，所述導向裝置用於控制所述鋼絲繩沿所述鋼絲繩的軸線方向運動。
6.如權利要求5所述的用於鋼絲繩的張緊裝置，其特徵在於，所述導向裝置為相對設置的兩隻轉軸，所述轉軸的軸線方向與所述鋼絲繩運動的方向相互垂直，所述鋼絲繩位於兩所述轉軸之間。
7.如權利要求1所述的用於鋼絲繩的張緊裝置，其特徵在於，所述動力裝置包括相互平行的兩張緊油缸、一夾持託板，兩所述張緊油缸分別設置於所述鋼絲繩的兩側，所述張緊油缸的外壁固定於所述機架的內壁，所述兩張緊油缸的頂部固定所述夾持託板，所述夾持託板與所述鋼絲繩的軸線方向相互垂直，所述夾持託板上具有一託板通孔，所述鋼絲繩從所述託板通孔穿過。
【文檔編號】B66D1/44GK203998768SQ201420439204
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月5日 優先權日:2014年8月5日
【發明者】苗春生, 高原, 宋春娜, 張人公 申請人:深圳海油工程水下技術有限公司