可彎折的LED基板和具有該LED基板的LED燈的製作方法

2023-12-06 16:44:11

本實用新型涉及LED照明領域，特別涉及可彎折的LED基板和具有該LED基板的LED燈。

背景技術：

近年來，隨著照明技術行業的飛速發展，LED燈以其具有高亮度、低能耗、使用壽命長、綠色環保等諸多優點，被廣泛地應用在照明行業的諸多個領域。特別是外觀結構與傳統白熾燈相似的LED燈絲燈越來越受到人們的歡迎，但現有的LED燈絲燈頂部有暗區，沒法實現全角度發光；燈絲條可承受的電流和功率較低，高了容易燒壞，亮度較低，導致整燈的光分布不好，另外燈絲條成本很高。而現有採用彎折基板實現全角度發光的LED燈，製作工藝繁瑣成本過高，要麼基板利用率低浪費材料，要麼結構不穩固容易變形。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本實用新型提出一種可彎折的LED基板和具有該LED基板的LED燈，其可實現全角度發光，散熱效果好，材料利用率高，成本低。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

可彎折的LED基板，由導熱板材彎折成中空的柱狀體，所述柱狀體包括外周面，及從外周面上端向柱狀體內部中心彎折靠攏形成的用於夾住玻璃杆的頂部，所述柱狀體的外周面及頂部均安裝有LED發光元件。

作為上述技術方案的改進，所述柱狀體的下端設置有若干用於插接絕緣支架以固定LED基板形狀的插腳。

進一步，所述柱狀體的底部敞口，柱狀體的頂部設置供散熱的空隙。

進一步，所述導熱板材的首尾端設置有扣接結構。

進一步，所述導熱板材由N個側端依次連接的折板構成，導熱板材在相鄰折板的連接位置處彎折且該彎折角度為360°/N，其中，N為大於2的自然數。

LED燈，包括燈頭，罩設在燈頭上的燈泡，及設於燈泡內的基板，所述基板通過芯柱支撐安裝在燈頭上，所述基板為上述的可彎折的LED基板，所述柱狀體的頂部夾住芯柱的玻璃杆。

作為上述技術方案的改進，所述LED發光元件距離燈泡的最底端距離為35~75mm。

進一步，所述芯柱與燈泡之間構成封閉腔，所述封閉腔填充有散熱氣體。

進一步，所述芯柱設置有用於支撐固定LED基板的承託支架。

進一步，所述LED基板的下端插接有用於固定LED基板形狀的絕緣支架。

本實用新型的有益效果是：

1、LED基板由導熱板材彎折成中空的柱狀體，生產工藝簡單，材料利用率高，成本比燈絲條便宜至少一半；

2、柱狀體設置有向柱狀體內部中心彎折靠攏的頂部，用於夾住芯柱的玻璃杆，使柱狀體結構穩固不易變形，避免LED基板搖晃；

3、柱狀體的外周面及頂部均安裝有LED發光元件，可實現全角度發光，無暗區，光分布好；

4、中空的柱狀體結構增大了散熱面積，散熱方式呈煙囪式，氣體從下方進入，經過柱狀體內部帶走熱量，從上方散發，散熱效果好。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型中的LED基板彎折前的示意圖；

圖2是本實用新型中的LED基板彎折後的示意圖；

圖3是本實用新型中的LED燈的結構示意圖；

圖4是本實用新型中的LED燈去除燈泡後的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2，本實用新型的可彎折的LED基板1，其由導熱板材100彎折成中空的柱狀體11，所述導熱板材100優選為鋁板材，但不限定，也可是其他金屬板材或非金屬板材，只要具有導熱性和可折彎性即可。為了便於彎折同時保證彎折後LED基板1的強度，所述導熱板材100的厚度為0.2~1.2mm。參照圖2，所述柱狀體11包括外周面，及從外周面上端向柱狀體11內部中心彎折靠攏形成的頂部，用於夾持固定芯柱的玻璃杆，使柱狀體11結構穩固不易變形，避免LED基板1搖晃；所述柱狀體11的外周面及頂部均安裝有LED發光元件12，可實現全角度發光，消除暗區。所述柱狀體11的下端設置有插腳111，用於插接絕緣支架以固定LED基板1形狀；所述柱狀體11的底部敞口，柱狀體11的頂部設置供散熱的空隙，形成煙囪式散熱結構，氣體從柱狀體11底部的敞口進入，經過柱狀體11內部帶走熱量，並從柱狀體11頂部的空隙散發，散熱效果好。

參照圖1，所述導熱板材100由6個側端依次連接的折板101構成，導熱板材100在相鄰折板101的連接位置處彎折且該彎折角度為60°，使LED基板1形成六稜柱體結構，方便LED發光元件12均勻分布，發光均勻。在其他實施例中，所述LED基板1也可形成圓柱體或三稜柱體或四稜柱體或五稜柱體結構等。參照圖1，為了穩固柱狀體11的形狀，所述導熱板材100的首尾端設置有扣接結構，具體地，所述扣接結構包括相扣接的T形凸塊102和T形槽103。

參照圖3和圖4，本實用新型的LED燈，包括燈頭2，設於燈頭2內的驅動電路，罩設在燈頭2上的燈泡3，及設於燈泡3內的基板，所述基板通過芯柱4支撐安裝在燈頭2上，所述基板為上述的可彎折的LED基板1，所述柱狀體11的頂部夾住芯柱4的玻璃杆41。本實施例中，所述燈泡3優選為A19（美標）/A60（歐標）球泡，所述燈泡3內壁噴塗有白粉，用於對LED發光元件12發出的光進行折射、散射及漫反射，提高光效，所述LED發光元件12距離燈泡3的最底端距離為35~75mm，該距離可防止LED發光元件12設置位置過高而在燈泡3頂部產生光斑，並可防止LED發光元件12設置位置過低而在燈泡3底部產生光斑。

為了增強LED基板1的穩定性，防止其變形而產生晃動，所述芯柱4設置有用於支撐固定LED基板1並連接電源進行導電的承託支架6，所述承託支架6包括連接於芯柱4上並向柱狀體11的外周面延伸的橫杆61，及兩端分別與橫杆61和柱狀體11焊接的縱杆62。所述LED基板1的下端插接有絕緣支架5，絕緣支架5與柱狀體11下端的插腳111緊密插接配合。

為了簡化結構，提高散熱效果，所述芯柱4與燈泡3之間構成封閉腔，所述封閉腔填充有散熱氣體。LED發光元件12工作時產生的熱量經由LED基板1、散熱氣體和燈泡3擴散，散熱氣體與LED基板1和燈泡3充分接觸，可實現LED燈快速、有效地集成散熱。優選地，所述散熱氣體由氧氣和氦氣混合組成，其中氧氣體積佔散熱氣體總體積的0~50%。

本實施例中的LED燈的製作工藝流程如下：

（1）提供一整塊已布局好線路的方形鋁板材，將不需要的地方衝切掉形成圖1所示的形狀；

（2）該鋁板材上焊接LED發光元件12；

（3）將鋁板材彎折形成中空的柱狀體11，得到LED基板1，如圖2所示；

（4）安裝絕緣支架5和芯柱4，並對承託支架6和LED基板1進行點焊；

（5）安裝燈泡3，在燈泡3與芯柱4構成的封閉腔內填充散熱氣體，封泡；

（6）安裝驅動電路和燈頭2。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。