電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機的製作方法

2023-12-06 12:46:06

專利名稱：電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶煉機械，特別是涉及一種電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動 脫離機。
背景技術：
目前，金屬錳的電解冶煉行業正在快速興起和發展，而冶煉提純行業尚無陰極板 上電沉積金屬的任何自動化脫離機械，全都是靠人工或半人工進行脫離。人工脫離勞動強 度大，工作環境差，效率低，嚴重危及工人身體健康，且還極易損壞陰極板，陰板板的損壞， 一方面影響到產量，同時還極易損壞陽極袋，另一方面造成行業生產成本高。申請人:於2009年6月25日申請、專利號為2009200649702、名稱為「電解金屬錳陰 極板沉積金屬脫離機」的實用新型專利，於2010年5月12日獲得授權並已經由中國專利局 公開。其結構由主機架、進板架、自動分板裝置、鏈輪傳動裝置、敲擊振動裝置、推桿、極板擋 塊、計時控制傳動裝置、過載打滑保護裝置、極板輸出等組成，自動分板裝置將陰極板輸送 至鏈條上，然後鏈條上的極板掛鈎將陰極板掛起，沿鏈條運動方向輸送，在陰極板沿鏈條向 上運動的過程中，計時控制傳動裝置啟動敲擊振動錘，對陰極板進行敲打，從而迫使陰極板 上的沉積金屬脫落。該專利把以往靠人工脫離變成了機械脫離，大大提高了生產效率。但不 足的是，還存在以下缺點(1)運轉不夠穩定使用過程中，自動分板裝置將陰極板輸送至 鏈條上時，經常出現失誤，不能正常分板，誤差較大；(2)錘擊杆使用壽命短申請人在使用 過程中發現，錘擊杆很容易斷裂；(3)不環保沒有煙塵吸收處理裝置，工作環境惡劣，危害 人體健康；(4)控制不靈活計時控制傳動裝置不能根據實際需要進行靈活調整，從而不能 滿足各種工作情況的需要；(5)結構複雜敲打時是通過敲擊振動錘和極板擋板同時動作， 敲擊振動錘的動作通過凸輪機構實現，極板擋塊的動作通過推力電磁鐵及一組彈性支架實 現，結構比較複雜，生產成本高。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術中電解金屬錳陰極板沉積金屬脫離機的諸 多缺點，提供一種使用壽命長、運轉更加穩定、環保、控制更加靈活的電解金屬錳陰極板上 的沉積錳片自動脫離機，並且結構簡單、操作方便，敲擊振打時不傷板且有校板作用，能大 大降低金屬錳的生產成本，提高生產效率。為達到上述目的，本實用新型的實施方案為一種電解金屬錳陰極板上的沉積錳 片自動脫離機，其前部具有送板通道，後上部具有輸板通道，送板通道與輸板通道之間具有 豎直的提板通道，送板通道上方設置有敲擊振打裝置，該敲擊振打裝置包括敲板支架以及 安裝在敲板支架上的電動機和電磁離合器；送板通道兩側的送板立板上設置有送板機構； 輸板通道兩側的輸板立板上設置有輸板機構；輸板通道下方的主機架上安裝有與電動機、 減速機相連的傳動主軸、紅外線感應計時控制傳動裝置和送板、輸板傳動裝置，紅外線感應 計時控制傳動裝置中的核心部件為計時輪，所述電磁離合器的輸出軸安裝有偏心輪，偏心輪通過挺杆和擊錘杆活動連接，擊錘杆下端具有擊錘，擊錘杆上端與機架鉸接；擊錘前的敲 板支架上設置有與擊錘位置相對應的反衝彈簧；提板通道內設置有導軌和極板支撐塊，送 板通道與提板通道之間設置有分板輪和極板接送塊。所述擊錘杆為有足夠剛性的鋼絲繩，鋼絲繩的上段和下段設置有套管，中段裸露； 挺杆與擊錘杆的連接孔為雙圓頭長形孔；上段設置套管是為便於跟挺杆和機架連接，下段 設置套管是為便於安裝擊錘，擊錘可以是一個，也可以是兩個對稱的擊錘。所述計時輪為具有三個均布弧形光控感應槽的鏈輪，每個光控感應槽的兩端對稱 地設置有光控感應調節板；所述鋼絲繩的直徑為40-80mm。設置兩個光控感應調節板，可以 很靈活地調節光控感應槽的長度，從而靈活控制分板輪和輸板鏈條的動作，使之能滿足不 同複雜工作情況的需要。所述輸板通道的前上部設置有活動擋門，其上端與機架鉸接，下端活動，懸掛於輸 板通道前端。極板在提板通道內被敲擊振打時，懸掛的擋門可以封住輸板通道口，擋住煙塵 灰氣，防止煙塵灰氣沿輸板通道向外排出；當極板被敲擊振打完成後，從提板通道進入輸板 通道向後輸送時，這時極板頂開擋門，擋門則壓住極板，可以防止極板在輸送過程中從極板 掛鈎中脫落。所述提板通道及敲擊振打裝置上部設置有灰塵吸收處理裝置。所述傳動主軸上安裝有鏈條打滑保護裝置。所述灰塵吸收處理裝置包括敲板支架兩側的機架擋板、設置在敲板支架前部的活 動前門和設置在提板通道和敲板支架頂部的蓋板，蓋板上有排氣口，排氣口處安裝有排氣 管和排氣扇。本實用新型的有益效果由於擊錘杆為剛性好的鋼絲繩，中段裸露，這樣的擊錘杆 彈性、韌性和剛性都能滿足使用要求，輕易不會斷裂而經久耐用。挺杆與擊錘杆的連接孔為 雙圓頭長形孔，在擊錘位置處設置的反衝彈簧可以減少擊錘對挺杆的反衝力，同時可以輕 松保證擊錘進行回敲，使擊錘的敲擊動作更加靈活；另外，灰塵吸收處理裝置可以將敲擊振 打極板所產生的金屬煙塵灰氣進行集中處理，有利於環保。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步詳細說明

圖12為輸板鏈條上的極板掛鈎組的結構示意圖。圖中1-傳動主軸，2-計時輪調節鏈輪，3-主動鏈輪，4-敲板支架，5-過橋鏈輪 軸，6-過橋鏈輪，7-計時輪軸，8-傳動小鏈輪，9-計時輪，10-蓋板，11-輸板主動鏈輪， 12-極板掛鈎組，13-輸板鏈條，14-緊張輪，15-輸板立板，16-輸板支架，17-輸板鏈輪軸， 18-輸板從動鏈輪，19-極板接送塊，20-擊錘，21-擊錘杆，22-導軌，23-反衝彈簧，24-擋 門，25-挺杆，26-電動機，27-排氣扇，28-排氣管，29-電磁離合器，30-分板輪，31-送板鏈 輪軸，32-送板主動鏈輪，33-前門，34-機架擋板，35-送板從動鏈輪，36-送板支架，37-主 機架，38-連接孔，39-送板鏈條，40-送板立板，41-分板輪傳動鏈輪，42-分板鏈輪軸， 43-隔板，44-主機架內連接塊，45-極板，46-減速機，47-螺母，48-壓力彈簧，49-光控感應 調節板，50-光控感應槽，51-套管，52-分板輪傳動鏈條，53-撥爪，54-偏心輪，55-挺杆軸， 56-送板通道，57-提板通道，58-輸板通道，59-斜面
具體實施方式
如圖1-圖3所示，主機架37的前部設置有送板支架36，上部設置有輸板支架16， 送板支架36的上方設置有敲板支架4。送板支架36兩側對稱地設置有送板立板40，送板 立板40上安裝有送板鏈輪軸31，並安裝有送板主動鏈輪32、送板從動鏈輪35和送板鏈條 39，從而組成送板機構，用於連續不斷地向分板輪30處運送極板45，兩送板立板40之間是 送板通道56。輸板支架16的兩側對稱設置有輸板立板15，輸板立板15上安裝有輸板鏈輪 軸17，並安裝有輸板主動鏈輪11、輸板從動鏈輪18和輸板鏈條13，輸板鏈條13上設置有三 組極板掛鈎組12，每組掛鈎組即為固定在輸板鏈上相鄰兩鏈節的支點上兩片不同長度的掛 鉤，如圖12所示，從而構成三角形輸板機構。兩輸板立板15之間為輸板通道58，輸板鏈條 13旁設置有緊張輪14，用於調節輸板鏈條13的鬆緊。送板通道56與輸板通道58之間具 有一垂直的提板通道57，輸板通道58的前上部設置有活動擋門24，活動擋門24的上端與 機架鉸接，下端活動，懸掛於輸板通道58的前端，在輸送極板45時可用於壓住極板45，防止 極板45脫落，並起到阻擋灰塵的作用；輸板通道58的下方設置有隔板43。送板通道56與 提板通道57交界處的送板支架36的末端的兩側內側對稱地設置有分板鏈輪軸42和極板 接送塊19，分板鏈輪軸42上安裝有分板輪傳動鏈輪41和分板輪30，分板輪30上設置有撥 爪53，分板輪30在分板輪傳動鏈輪41及分板輪傳動鏈條52的帶動下，將極板45從送板支 架36上撥送至極板接送塊19上，然後沿極板接送塊19滑至提板通道57的底部。敲板支 架4位於提板通道57的前方，敲板支架4上安裝有電動機26、減速機46和電磁離合器29， 偏心輪54安裝在電磁離合器軸上，偏心輪54上設置有挺杆軸55，擊錘杆21的上端與敲板 支架4鉸接，擊錘杆21下端具有一個擊錘20或兩個並列的擊錘20，擊錘杆21通過挺杆25 與偏心輪54連接，擊錘杆21與挺杆25通過銷軸連接、挺杆25和偏心輪54通過挺杆軸55 連接；擊錘20前的敲板支架4上設置有反衝彈簧23，與擊錘20位置相對應。在提板通道 57內貼近輸板鏈條13處的輸板支架16上安裝有導軌22，用於提升極板45時作導向和支 撐用；並在擊錘20位置處安裝有主機架連接塊，用於敲打極板45時作支撐用。敲板支架4的兩側設置有機架擋板34，敲板支架4的前部設置有活動前門33，兩 側的機架擋板34與擊錘20之間構成提板通道57，提板通道57和敲板支架4的頂部設置有 蓋板10，蓋板10上有排氣口，排氣口處安裝有排氣管28和排氣扇27，用於排放極板45被敲擊振打過程中產生的金屬煙塵灰氣。輸板支架16下方的主機架37上設置有與電動機26、減速機46相連的傳動主軸1 和計時輪軸7，傳動主軸1上安裝有主動鏈輪3和計時輪調節鏈輪2，計時輪軸7上安裝有 計時輪9和傳動小鏈輪8，兩側鏈輪箱之間設置有一組過橋鏈輪軸5，過橋鏈輪軸5上安裝 有過橋鏈輪6，各鏈輪軸及各鏈輪之間通過鏈條連接實現傳動，傳動線路如圖6所示；傳動 主軸1上設置有鏈條過載打滑保護裝置(如圖11所示)，由壓力彈簧48和螺母47構成， 當鏈條及敲擊振打裝置任何一處出現故障時，運動阻力將會大於壓力彈簧48與鏈輪3的摩 擦力，鏈輪3在傳動主軸1上空轉打滑而傳動主軸1不轉，從而起到自動保護作用；計時輪 9為具有三個均布弧形光控感應槽50的鏈輪，每個光控感應槽50的兩端對稱地設置有光 控感應調節板49，光控感應調節板49通過螺釘與計時輪9活動連接(如圖10所示)，計時 輪9旁邊設置有與光控感應槽50相對應的光控感應器。擊錘20受電磁離合器29的控制 而工作，其工作的起、止時間是通過調節計時輪9上的光控感應調節板49和光控感應槽50 的位置，在光控感應器的作用下，從而控制電磁離合器29的通、斷電來實現的。如圖6-圖9所示，擊錘杆21為直徑為40-80毫米的鋼絲繩，這種規格的鋼絲繩的 剛性較好，能滿足使用要求；其上段和下段外具有包裹套管51，中段裸露，上段套管51上設 置有連接軸和連接耳板，這樣就可以跟挺杆和機架連接，下段套管51上設置有擊錘20，挺 杆25與擊錘杆21的連接孔38為長形孔(如圖5所示)。工作時，極板45放在送板支架36上，在自重及整機工作時振動力的作用下，極板 45 沿送板支架36上的斜面59自動滑到送板鏈條39上，極板45沿送板鏈條39的運動方 向向後傳送，到分板輪30處時，由分板輪30將極板45從送板支架36上撥送到極板接送塊 19上，這時輸板鏈條13上的極板掛鈎組12恰好運動到此，並自動掛起極板45向上運動。 當極板45上的電沉積物運動到擊錘20位置時，在計時輪9和光控感應器等電器設備聯合 作用下，電磁離合器29通電工作，通過挺杆25帶動擊錘20不斷地對極板45上的電沉積物 進行敲擊振打，當極板45的下端離開擊錘20位置時，同樣在計時輪9和光控感應器等電器 設備聯合作用下，使電磁離合器29斷電停止工作。擊錘20是通過電磁離合器29的控制而 工作的，其工作的起、止時間是經過計時輪9上的光控感應調節板49和光控感應槽50通過 光控感應器，控制電磁離合器29通、斷電來實現的，所以可調。為確保極板45在被輸送和 敲擊振打過程中不脫離極板掛鈎組12，在貼近輸板鏈條13處的機架上焊接有導軌22 ；極板 45不斷地被敲擊振打，須得有極板支撐塊，主機架內連接塊44在連結主機架37的同時擔當 此任。被敲擊振打後的極板45在輸板鏈條13的輸送下，頂開擋門24被輸送至輸板從動鏈 輪18時，由於此時極板掛鈎組12繞鏈輪軸旋轉，與鏈條運動方向發生改變，極板45在自重 的作用下自動脫離極板掛鈎組12而脫離整機，然後進行清洗等後續工序。在極板45被不 斷敲打過程中，前門33和擋門24都是關閉的，在密閉空間內極板45被不斷敲擊振打所產 生的金屬煙塵灰氣，由排氣扇27作用經排氣管28排出而集中處理。
權利要求一種電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機，其前部具有送板通道(56)，後上部具有輸板通道(58)，送板通道(56)與輸板通道(58)之間具有豎直的提板通道(57)，送板通道(56)上方設置有敲擊振打裝置，該敲擊振打裝置包括敲板支架(4)以及安裝在敲板支架(4)上的電動機(26)和電磁離合器(29)；送板通道(56)兩側的送板立板(40)上設置有送板機構；輸板通道(58)兩側的輸板立板(15)上設置有輸板機構；輸板通道(58)下方的主機架(37)上安裝有與電動機、減速機相連的傳動主軸(1)、紅外線感應計時控制傳動裝置和送板、輸板傳動裝置，紅外線感應計時控制傳動裝置中的核心部件為計時輪(9)，其特徵在於所述電磁離合器(29)的輸出軸安裝有偏心輪(54)，偏心輪(54)通過挺杆(25)和擊錘杆(21)活動連接，擊錘杆(21)下端具有擊錘(20)，擊錘杆(21)上端與機架鉸接；擊錘(20)前的敲板支架(4)上設置有與擊錘(20)位置相對應的反衝彈簧(23)；提板通道(57)內設置有導軌(22)和極板支撐塊，送板通道(56)與提板通道(57)之間設置有分板輪(30)和極板接送塊(19)。
2.根據權利要求1所述的電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機，其特徵在於 所述擊錘杆(21)為有足夠剛性的鋼絲繩，鋼絲繩的上段和下段設置有套管(51)，中段裸 露；挺杆(25)與擊錘杆(21)的連接孔(38)為雙圓頭長形孔。
3.根據權利要求2所述的電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機，其特徵在於 所述計時輪(9)為具有三個均布弧形光控感應槽(50)的鏈輪，每個光控感應槽(50)的兩 端對稱地設置有光控感應調節板(49)；所述鋼絲繩的直徑為40-80mm。
4.根據權利要求3所述的電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機，其特徵在於 所述輸板通道(58)的前上部設置有活動擋門(24)，其上端與機架鉸接，下端活動，懸掛於 輸板通道(58)前端。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機， 其特徵在於所述提板通道(57)及敲擊振打裝置上部設置有灰塵吸收處理裝置。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機， 其特徵在於所述傳動主軸上安裝有鏈條打滑保護裝置。
7.根據權利要求5所述的電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機，其特徵在於 所述傳動主軸上安裝有鏈條打滑保護裝置。
8.根據權利要求5所述的電解金屬錳陰極板上的沉積錳片自動脫離機，其特徵在於 所述灰塵吸收處理裝置包括敲板支架(4)兩側的機架擋板(34)、設置在敲板支架(4)前部 的活動前門(33)和設置在提板通道(57)和敲板支架(4)頂部的蓋板(10)，蓋板(10)上有 排氣口，排氣口處安裝有排氣管(28)和排氣扇(27)。
專利摘要一種電解金屬錳自動脫離機，具有送板通道和輸板通道，送板通道與輸板通道之間具有豎直的提板通道，送板通道上方設置有敲擊振打裝置；輸板通道兩側的輸板立板上安裝有輸板鏈條，輸板鏈條上設置有極板掛鈎組；輸板通道下方的主機架上安裝有傳動主軸、紅外線感應計時控制傳動裝置和送板、輸板傳動裝置。敲擊振打裝置包括偏心輪、挺杆和擊錘，擊錘前設置有反衝彈簧；提板通道內設置有導軌和極板支撐塊，送板通道與提板通道之間設置有分板輪和極板接送塊。該脫離機使用壽命長、運轉穩定、環保、控制靈活，並且結構簡單、操作方便，不傷板且有校板作用，能大大降低金屬錳的生產成本，提高生產效率。
文檔編號C25C7/08GK201770792SQ201020270780
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月24日 優先權日2010年7月24日
發明者劉正權, 孟祥順, 段繼元, 白峰, 陳天貴, 高紅旺 申請人:陳天貴