具有液壓墊頂起和中心落料導出機構的液壓機的製作方法

2023-11-02 04:16:27 2

專利名稱：具有液壓墊頂起和中心落料導出機構的液壓機的製作方法
技術領域：
本發明涉及液壓機的技術領域。
背景技術：
傳統液壓機在選型、設計時未考慮連線生產，一般是單機生產模式，因此功能比較單一。有中心落料通道，對落料(廢料)進行導出的，沒法安裝液壓墊；裝有液壓墊和液壓墊缸，具有液壓墊頂出功能的，無法安裝中心落料導出裝置，將落料(廢料)導出。由於上述功能上的缺陷，導致了傳統技術的液壓機功能單一、速度慢效率低、自動化水平較低。因此傳統技術只能適應單機、小批量生產。隨著製造裝備技術及工藝的飛速發展，傳統的液壓機技術及與之相適應的生產的模式，已經無法滿足當前的大批量自動化連線生產，極大的限制了液壓機的使用範圍。

發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術的缺陷，提供一種用於自動化連線生產的具有液壓墊頂起和中心落料導出機構的液壓機。本發明的目的是這樣實現的具有液壓墊頂起和中心落料導出機構的液壓機，包括機身，機身上連接工作檯板，所述工作檯板的中心穿置組合式廢料落料導向裝置，組合式廢料落料導向裝置的上端與工作檯板連接，工作檯板下方的組合式廢料落料導向裝置外間隔套置液壓墊，液壓墊的下方連接兩套豎向設置的液壓缸，兩套液壓缸分別與機身連接，兩套液壓缸分別設置在組合式廢料落料導向裝置的兩側。在液壓機工作時組合式廢料落料導向裝置固定不動，液壓墊在雙液壓缸的驅動下根據工藝要求進行上下運動。液壓機模具中心產生的廢料落下時，通過貫穿於液壓機工作檯板、液壓墊的廢料落料導向裝置順暢的滑落到液壓機正下方的廢料輸送帶上，廢料輸送帶將廢料自動收集到廢料箱裡進行集中處理。本發明的有益效果是1、液壓機的液壓墊由雙液壓缸驅動，因此具有液壓墊頂起功能。(液壓墊頂出功能壓制結束後將工件從模具內頂出；頂至上限位為壓邊做準備)2、 液壓機所具有的中間落料、導向功能及廢料集中處理功能，為液壓機的連線生產提供了基礎條件，極大的提高了液壓機生產線的工作效率。由於同時具備了上述功能，為液壓機的自動化連線生產提供了保證。本發明的應用，充分體現和發揮了生產線自動化、智能化的優勢，採用了上述新技術後，極大地提高了生產效率，降低了勞動強度，節約了生產成本，降低了生產能耗，已成為液壓機及生產線的發展方向。為了使液壓墊快速頂出，每套液壓缸分別包括豎向設置的缸筒，每個缸筒的下端分別連接下端蓋，每個缸筒內分別配合設置活塞，每個缸筒內分別穿置活塞杆，每個活塞杆的下端分別與相應的活塞連體設置，每個活塞與相應的活塞杆內設置同一空腔，每個空腔內分別設置柱塞杆，每根柱塞杆分別與相應的活塞杆間隔設置，每根柱塞杆與相應的活塞之間分別設置柱塞套，每個柱塞套分別與相應的活塞連接，每根柱塞杆的下端分別穿置在相應的下端蓋上，每根柱塞杆內分別軸向設置與相應的空腔相連通的油口。在同等流量的前提下，油缸的頂出速度與有效作用面積成反比，而本發明的液壓缸(快速缸)的柱塞面積較常規的活塞面積小，因此快速缸的頂出速度較常規活塞缸的頂出速度快。為了安裝、維護方便，組合式廢料落料導向裝置包括豎向設置的至少兩節鋼桶，各鋼桶的直徑由上至下依次變小，每個鋼桶的上端分別連體設置向外凸出的上凸臺，每個鋼桶的下端分別連體設置向內凸出的下凸臺，每個下凸臺分別設置在相鄰的上凸臺的上方。 鋼桶軸線方向可自如拉抻和收縮。為了使廢料落至輸送帶時起到緩衝作用，所述組合式廢料落料導向裝置的最下端鋼桶的下端連接弧形導料桶。


圖1為本發明的一種結構示意圖。圖2為圖3中A部放大圖。圖3為圖3中B部放大圖。圖中，1機身，2工作檯板，3組合式廢料落料導向裝置，3-1鋼桶，3-2上凸臺，3-3 下凸臺，3-4導料桶，4輸送帶，5液壓墊，6液壓缸，6-1缸筒，6-2活塞杆，6-3活塞，6-4下端蓋，6-5柱塞套，6-6油口，6-7柱塞杆，6-8空腔。
具體實施例方式如圖1、2、3所示，為具有液壓墊頂起和中心落料導出機構的液壓機，包括機身1， 機身1上連接工作檯板2，工作檯板2的中心穿置組合式廢料落料導向裝置3，組合式廢料落料導向裝置3包括豎向設置的四節鋼桶3-1，各鋼桶3-1的直徑由上至下依次變小，每個鋼桶3-1的上端分別連體設置向外凸出的上凸臺3-2，每個鋼桶3-1的下端分別連體設置向內凸出的下凸臺3-3，每個下凸臺3-3分別設置在相鄰的上凸臺3-2的上方，最上端的鋼桶3-1的上端與工作檯板2通過螺釘連接，最下端鋼桶3-1的下端通過螺釘連接弧形導料桶3-4，弧形導料桶3-4的下方設置輸送帶4。工作檯板2下方的組合式廢料落料導向裝置3外間隔套置液壓墊5，液壓墊5的下方連接兩套豎向設置的液壓缸6，兩套液壓缸6分別與機身1連接，兩套液壓缸6分別設置在組合式廢料落料導向裝置3的兩側。每套液壓缸6分別包括豎向設置的缸筒6-1，每個缸筒6-1的下端分別連接下端蓋6-4，每個缸筒6-1內分別配合設置活塞6-3，每個缸筒 6-1內分別穿置活塞杆6-2，每根活塞杆6-2的下端分別與相應的活塞6-3連體設置，每個活塞6-3與相應的活塞杆6-2內設置同一空腔6-8，每個空腔6-8內分別設置柱塞杆6_7， 每根柱塞杆6-7與相應的活塞杆6-2間隔設置，每根柱塞杆6-7與相應的活塞6-3之間分別設置柱塞套6-5，每個柱塞套6-5與相應的活塞6-3通過螺釘連接，每根柱塞杆6-7的下端分別穿置在相應的下端蓋6-4上，每根柱塞杆6-7內分別軸向設置與相應的空腔6-8相連通的油口 6-6。
權利要求
1.具有液壓墊頂起和中心落料導出機構的液壓機，包括機身，機身上連接工作檯板，其特徵在於所述工作檯板的中心穿置組合式廢料落料導向裝置，組合式廢料落料導向裝置的上端與工作檯板連接，工作檯板下方的組合式廢料落料導向裝置外間隔套置液壓墊，液壓墊的下方連接兩套豎向設置的液壓缸，兩套液壓缸分別與機身連接，兩套液壓缸分別設置在組合式廢料落料導向裝置的兩側。
2.根據權利要求1所述的具有液壓墊頂起和中心落料導出機構的液壓機，其特徵在於所述每套液壓缸分別包括豎向設置的缸筒，每個缸筒的下端分別連接下端蓋，每個缸筒內分別配合設置活塞，每個缸筒內分別穿置活塞杆，每個活塞杆的下端分別與相應的活塞連體設置，每個活塞與相應的活塞杆內設置同一空腔，每個空腔內分別設置柱塞杆，每根柱塞杆分別與相應的活塞杆間隔設置，每根柱塞杆與相應的活塞之間分別設置柱塞套，每個柱塞套分別與相應的活塞連接，每根柱塞杆的下端分別穿置在相應的下端蓋上，每根柱塞杆內分別軸向設置與相應的空腔相連通的油口。
3.根據權利要求1所述的具有液壓墊頂起和中心落料導出機構的液壓機，其特徵在於所述組合式廢料落料導向裝置包括豎向設置的至少兩節鋼桶，各鋼桶的直徑由上至下依次變小，每個鋼桶的上端分別連體設置向外凸出的上凸臺，每個鋼桶的下端分別連體設置向內凸出的下凸臺，每個下凸臺分別設置在相鄰的上凸臺的上方。
4.根據權利要求3所述的具有液壓墊頂起和中心落料導出機構的液壓機，其特徵在於所述組合式廢料落料導向裝置的最下端鋼桶的下端連接弧形導料桶。
全文摘要
具有液壓墊頂起和中心落料導出機構的液壓機，涉及液壓機的技術領域，包括機身，機身上連接工作檯板，所述工作檯板的中心穿置組合式廢料落料導向裝置，組合式廢料落料導向裝置的上端與工作檯板連接，工作檯板下方的組合式廢料落料導向裝置外間隔套置液壓墊，液壓墊的下方連接兩套豎向設置的液壓缸，兩套液壓缸分別與機身連接，兩套液壓缸分別設置在組合式廢料落料導向裝置的兩側。本發明的有益效果是1、液壓機的液壓墊由雙液壓缸驅動，因此具有液壓墊頂起功能。2、液壓機所具有的中間落料、導向功能及廢料集中處理功能，為液壓機的連線生產提供了基礎條件，極大的提高了液壓機生產線的工作效率。
文檔編號B30B15/00GK102358062SQ20111025184
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月30日 優先權日2011年8月30日
發明者葉臻, 居久培, 胡明傑 申請人:揚州捷邁鍛壓機械有限公司