一種全自動印刷機的刮刀清洗裝置的製作方法

2024-04-15 15:08:05

1.本實用新型涉及印刷機領域，具體為一種全自動印刷機的刮刀清洗裝置。


背景技術：

2.油墨刮刀在膠印中控制是油墨傳遞的複雜過程，包括油墨、版和紙張。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一個機械操作，相對簡單，但是它具有其自身的獨特性，在油墨刮刀生產加工時需要對其進行清洗，目前多採用手動清洗的方式，此種方式耗費人力且清洗效率低，因此，有必要提供一種全自動印刷機的刮刀清洗裝置，以克服上述問題的發生。


技術實現要素：

3.本實用新型的目的在於提一種全自動印刷機的刮刀清洗裝置，能夠對具備自動清洗，降低工人的勞動強度，節約生產成本。
4.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動印刷機的刮刀清洗裝置，包括底座、龍門架、壓力泵、噴淋組件及絞盤，所述龍門架安裝在底座上，所述壓力泵安裝在龍門架的頂部，所述龍門架的頂部的內壁上設置有一安裝板，所述噴淋組件設置在安裝板上，壓力泵的一端貫穿龍門架和安裝板後與噴淋組件連接，噴淋組件上設置有多個噴頭，所述壓力泵的另一端設置與供水管道連接，所述絞盤安裝在龍門架內部，絞盤為圓筒形，絞盤上均勻設置有多個刀座，刀座呈u字形結構，每個刀座上安裝有一刮刀主體，所述刀座與刮刀主體之間設置有一接觸傳感器，且刮刀主體的底部與接觸傳感器相連，所述龍門架的一側設置有一伺服電機，伺服電機的輸出端貫穿龍門架與絞盤連接。
5.進一步的，所述龍門架呈拱門形狀，龍門架的後端設置有一弧形的後蓋。
6.進一步的，所述龍門架的一側設置有控制盒，控制盒通過導線與外部電源連接，所述接觸傳感器、伺服電機以及壓力泵與控制盒電性連接。
7.進一步的，所述刀座的一側設置有鎖緊旋鈕，鎖緊旋鈕穿過刀座與通過刮刀主體頂持。
8.進一步的，所述底座的龍門架以及絞盤的表面設置有防鏽蝕塗層。
9.進一步的，所述底座上位於絞盤的下方開設有集水槽。
10.進一步的，所述噴頭向後蓋方向傾斜設置。
11.與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
12.本實用新型通過壓力泵與供水管道和噴淋機構小配合，實現了自動衝洗，代替了傳統的手工清理，降低工人的勞動強度，節約生產成本，提高印刷加工的效率，解決了上述技術背景所提出的問題。
附圖說明
13.圖1為本實用新型所述全自動印刷機的刮刀清洗裝置的結構示意圖；
14.圖2為附圖1所示刀座的結構示意圖。
具體實施方式
15.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
16.如圖1、圖2所示，一種全自動印刷機的刮刀清洗裝置，包括底座1、龍門架3、壓力泵4、噴淋組件6及絞盤7，所述底座1的底部四角設置有支撐腳架，所述支撐腳架的底部設置有防滑墊片，以防止設備打滑，所述龍門架3安裝在底座1上，龍門架3呈拱門形狀，龍門架3的後端設置有一弧形的後蓋2。
17.所述絞盤7安裝在龍門架3內部，絞盤7為圓筒形，絞盤7上均勻設置有多個刀座9，刀座9呈u字形結構，每個刀座9上安裝有一刮刀主體10，所述刀座9與刮刀主體10之間設置有一接觸傳感器11，且刮刀主體10的底部與接觸傳感器11相連，龍門架3的一側設置有控制盒13，控制盒13通過導線與外部電源連接，所述接觸傳感器11、伺服電機8以及壓力泵4與控制盒13電性連接，當控制盒13接收到接觸傳感器11信號的同時，控制伺服電機8帶動絞盤7轉動，以及控制壓力泵4啟動；所述刀座9的一側設置有鎖緊旋鈕12，鎖緊旋鈕12穿過刀座9與通過刮刀主體10頂持，旋轉鎖緊旋鈕12時，對刮刀主體10進行鎖緊或鬆開，實現對刮刀主體10的更換，所述龍門架3的一側設置有一伺服電機8，伺服電機8的輸出端貫穿龍門架3與絞盤7連接，由伺服電機8驅動絞盤7旋轉；所述底座1上位於絞盤7的下方開設有集水槽14，用於收集和排出清洗的水體。
18.所述壓力泵4安裝在龍門架3的頂部，所述龍門架3的頂部的內壁上設置有一安裝板5，所述噴淋組件6設置在安裝板5上，壓力泵4的一端貫穿龍門架3和安裝板5後與噴淋組件6連接，噴淋組件6上設置有多個噴頭，噴頭向後蓋2方向傾斜設置，噴頭的噴出的水體能夠與刮刀主體10的前端相切，以便將刮刀主體10上的油墨衝洗掉，所述壓力泵4的另一端設置與供水管道連接，用以提供水體供噴淋組件6對絞盤7進行清洗。
19.為減少油墨對設備的腐蝕，所述底座1的龍門架3以及絞盤7的表面設置有防鏽蝕塗層。
20.本實用新型的工作原理如下：當絞盤7需要清洗時，控制伺服電機8帶動絞盤7反方向旋轉，即向後蓋2方向旋轉，通過壓力泵4與供水管道和噴淋機構6配合，噴頭噴出水體對對絞盤7上的刮刀主體10進行自動清洗，將刮刀主體10上殘留的油墨清洗掉，在後蓋2的保護下，清洗水體不會飛濺出，並通過集水槽14收集汙水排出，同時，通過接觸傳感器11檢測刀座9上是否有刮刀，當控制盒13接收到接觸傳感器11信號的同時，控制伺服電機8帶動絞盤7轉動，以及控制壓力泵4啟動，實現了準確清洗，防止浪費水資源，當接觸傳感器11檢測刀座9上沒有安裝刮刀主體10時，壓力泵4不會啟動，以防止水體進入到檢測刀座9內對傳感器進行損壞。
21.本實用新型通過壓力泵與供水管道和噴淋機構小配合，實現了自動衝洗，代替了傳統的手工清理，降低工人的勞動強度，節約生產成本，提高印刷加工的效率，解決了上述技術背景所提出的問題。
22.對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新
型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。


技術特徵：
1.一種全自動印刷機的刮刀清洗裝置，包括底座、龍門架、壓力泵、噴淋組件及絞盤，其特徵在於：所述龍門架安裝在底座上，所述壓力泵安裝在龍門架的頂部，所述龍門架的頂部的內壁上設置有一安裝板，所述噴淋組件設置在安裝板上，壓力泵的一端貫穿龍門架和安裝板後與噴淋組件連接，噴淋組件上設置有多個噴頭，所述壓力泵的另一端設置與供水管道連接，所述絞盤安裝在龍門架內部，絞盤為圓筒形，絞盤上均勻設置有多個刀座，刀座呈u字形結構，每個刀座上安裝有一刮刀主體，所述刀座與刮刀主體之間設置有一接觸傳感器，且刮刀主體的底部與接觸傳感器相連，所述龍門架的一側設置有一伺服電機，伺服電機的輸出端貫穿龍門架與絞盤連接。2.根據權利要求1所述的全自動印刷機的刮刀清洗裝置，其特徵在於：所述龍門架呈拱門形狀，龍門架的後端設置有一弧形的後蓋。3.根據權利要求1所述的全自動印刷機的刮刀清洗裝置，其特徵在於：所述龍門架的一側設置有控制盒，控制盒通過導線與外部電源連接，所述接觸傳感器、伺服電機以及壓力泵與控制盒電性連接。4.根據權利要求1所述的全自動印刷機的刮刀清洗裝置，其特徵在於：所述刀座的一側設置有鎖緊旋鈕，鎖緊旋鈕穿過刀座與通過刮刀主體頂持。5.根據權利要求1所述的全自動印刷機的刮刀清洗裝置，其特徵在於：所述底座的龍門架以及絞盤的表面設置有防鏽蝕塗層。6.根據權利要求1所述的全自動印刷機的刮刀清洗裝置，其特徵在於：所述底座上位於絞盤的下方開設有集水槽。7.根據權利要求1所述的全自動印刷機的刮刀清洗裝置，其特徵在於：所述噴頭向後蓋方向傾斜設置。

技術總結
本實用新型公開了一種全自動印刷機的刮刀清洗裝置，包括底座，所述底座的底部四角設置有支撐腳架，所述底座的頂部設置有龍門架，所述龍門架的頂部設置有壓力泵，所述龍門架的底部設置有安裝板，所述安裝板的底部設置有噴淋組件，所述龍門架之間設置有絞盤，所述龍門架的一側設置有伺服電機，且所述伺服電機的輸出端貫穿龍門架與絞盤連接，所述絞盤的表面設置有刀座，所述刀座的內腔底部設置有接觸傳感器，所述刀座的內腔設置有刮刀主體，且刮刀主體的底部與接觸傳感器相連，所述龍門架的一側設置有控制盒。本實用新型具備自動清洗，降低工人的勞動強度，節約生產成本，提高印刷加工的效率。的效率。的效率。


技術研發人員：陳煒
受保護的技術使用者：廣州市番禺華力友德彩印包裝有限公司
技術研發日：2022.05.07
技術公布日：2023/3/28