一種TFT‑LCD基板玻璃用環保澄清劑的製作方法
2024-04-10 10:36:05 3
本發明涉及tft-lcd基板澄清劑技術領域,具體涉及一種tft-lcd基板玻璃用環保澄清劑。
背景技術:
在tft-lcd玻璃基板製造過程中,需要引入多種原材料,這些原材料帶有水分。由於該玻璃粘度值高,不利於氣泡的澄清,所以尋求有效的澄清劑一直是各公司重點研究的對象。早期,氧化砷被廣泛用於tft‐lcd基板玻璃的料方,然而隨著環保要求越來越嚴格,這種劇毒的氧化物已被逐步禁止使用。各公司曾努力用銻澄清來替代砷澄清,然而,銻同樣存在引起環境和健康方面的問題,而且與砷相比,銻周期澄清劑的有效性降低。所以,有必要提供一種澄清性能良好,且環境友好的澄清劑。
技術實現要素:
本發明旨在提供了一種tft-lcd基板玻璃用環保澄清劑。
本發明提供如下技術方案:
一種tft-lcd基板玻璃用環保澄清劑,其是由如下重量份數的原料組成:氯化鍶9-18份、氧化柿10-16份、氧化錫12-15份、碳酸鍶4-8份、硫酸鹽17-22份、供氧體14-21份、納米氧化鋁11-14份、氧化亞錫6-8份、氣相二氧化矽3-5份、矽溶膠12-17份。
所述供氧體為硝酸鍶、硝酸鋇、硝酸鎂、硝酸鈣、硝酸鋅中的一種或兩種。
一種tft-lcd基板玻璃用環保澄清劑的生產方法,包括將氯化鍶、氧化柿、氧化錫、碳酸鍶、供氧體、納米氧化鋁、氧化亞錫、氣相二氧化矽混合,粉碎,過500目篩,得到粉末;將取1/2的矽溶膠與得到的粉末混合,研磨均勻,在常溫下乾燥,粉碎至粒徑為1-100微米,得到顆粒;得到的顆粒,混合均勻,造粒,粒徑為200-400μm,送入煅燒爐,在340-350℃下煅燒20-30min,取出,即得。
所述硫酸鹽為硫酸鍶、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鋁、硫酸鎂、硫酸鋅中的一種或兩種。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明通過使用碳酸氫鈉造粒煅燒,在顆粒內部形成負壓,能夠吸收小的氣籽,提高了澄清劑效果;本發明澄清劑不含有砷、銻等高毒性的物質,具有環境友好的優點,加工時不會像含砷玻璃一樣發黑;本發明生產方法使用氣相二氧化矽,將有效成分分開,提高了澄清劑的耐高溫性,在加工時能夠逐級釋放氣體,能夠大大減小矽酸鹽玻璃中的氣籽濃度。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本發明保護的範圍。
實施例1一種tft-lcd基板玻璃用環保澄清劑,其是由如下重量份數的原料組成:氯化鍶9份、氧化柿10份、氧化錫12份、碳酸鍶4份、硫酸鹽17份、供氧體14份、納米氧化鋁11份、氧化亞錫6份、氣相二氧化矽3份、矽溶膠12份。
所述供氧體為硝酸鍶、硝酸鋇、硝酸鎂、硝酸鈣、硝酸鋅中的一種或兩種。
一種tft-lcd基板玻璃用環保澄清劑的生產方法,包括將氯化鍶、氧化柿、氧化錫、碳酸鍶、供氧體、納米氧化鋁、氧化亞錫、氣相二氧化矽混合,粉碎,過500目篩,得到粉末;將取1/2的矽溶膠與得到的粉末混合,研磨均勻,在常溫下乾燥,粉碎至粒徑為1-100微米,得到顆粒;得到的顆粒,混合均勻,造粒,粒徑為200-400μm,送入煅燒爐,在340-350℃下煅燒20-30min,取出,即得。
所述硫酸鹽為硫酸鍶、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鋁、硫酸鎂、硫酸鋅中的一種或兩種。
實施例2一種tft-lcd基板玻璃用環保澄清劑,其是由如下重量份數的原料組成:氯化鍶18份、氧化柿16份、氧化錫15份、碳酸鍶8份、硫酸鹽22份、供氧體21份、納米氧化鋁14份、氧化亞錫8份、氣相二氧化矽5份、矽溶膠17份。
所述供氧體為硝酸鍶、硝酸鋇、硝酸鎂、硝酸鈣、硝酸鋅中的一種或兩種。
一種tft-lcd基板玻璃用環保澄清劑的生產方法,包括將氯化鍶、氧化柿、氧化錫、碳酸鍶、供氧體、納米氧化鋁、氧化亞錫、氣相二氧化矽混合,粉碎,過500目篩,得到粉末;將取1/2的矽溶膠與得到的粉末混合,研磨均勻,在常溫下乾燥,粉碎至粒徑為1-100微米,得到顆粒;得到的顆粒,混合均勻,造粒,粒徑為200-400μm,送入煅燒爐,在340-350℃下煅燒20-30min,取出,即得。
所述硫酸鹽為硫酸鍶、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鋁、硫酸鎂、硫酸鋅中的一種或兩種。
實施例3一種tft-lcd基板玻璃用環保澄清劑,其是由如下重量份數的原料組成:氯化鍶13份、氧化柿12份、氧化錫14份、碳酸鍶6份、硫酸鹽19份、供氧體18份、納米氧化鋁13份、氧化亞錫7份、氣相二氧化矽4份、矽溶膠15份。
所述供氧體為硝酸鍶、硝酸鋇、硝酸鎂、硝酸鈣、硝酸鋅中的一種或兩種。
一種tft-lcd基板玻璃用環保澄清劑的生產方法,包括將氯化鍶、氧化柿、氧化錫、碳酸鍶、供氧體、納米氧化鋁、氧化亞錫、氣相二氧化矽混合,粉碎,過500目篩,得到粉末;將取1/2的矽溶膠與得到的粉末混合,研磨均勻,在常溫下乾燥,粉碎至粒徑為1-100微米,得到顆粒;得到的顆粒,混合均勻,造粒,粒徑為200-400μm,送入煅燒爐,在340-350℃下煅燒20-30min,取出,即得。
所述硫酸鹽為硫酸鍶、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鋁、硫酸鎂、硫酸鋅中的一種或兩種。
對於本領域技術人員而言,顯然本發明不限於所述示範性實施例的細節,而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下,能夠以其他的具體形式實現本發明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示範性的,而且是非限制性的,本發明的範圍由所附權利要求而不是所述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
技術特徵:
技術總結
本發明公開了一種TFT‑LCD基板玻璃用環保澄清劑,其是由如下重量份數的原料組成:氯化鍶9‑18份、氧化柿10‑16份、氧化錫12‑15份、碳酸鍶4‑8份、硫酸鹽17‑22份、供氧體14‑21份、納米氧化鋁11‑14份、氧化亞錫6‑8份、氣相二氧化矽3‑5份、矽溶膠12‑17份。本發明通過使用碳酸氫鈉造粒煅燒,在顆粒內部形成負壓,能夠吸收小的氣籽,提高了澄清劑效果;本發明澄清劑不含有砷、銻等高毒性的物質,具有環境友好的優點,加工時不會像含砷玻璃一樣發黑;本發明生產方法使用氣相二氧化矽,將有效成分分開,提高了澄清劑的耐高溫性,在加工時能夠逐級釋放氣體,能夠大大減小矽酸鹽玻璃中的氣籽濃度。
技術研發人員:白航空
受保護的技術使用者:合肥市惠科精密模具有限公司
技術研發日:2017.06.02
技術公布日:2017.10.03