一種鋼板預處理用表面噴漆系統的製作方法
2024-04-14 02:51:05
1.本技術涉及鋼板加工技術，具體地涉及一種鋼板預處理用表面噴漆系統。
背景技術：
2.在多數大型製造企業中，通常需要處理各種各樣的不同規格和型號的鋼板，對鋼板進行預處理是生產活動的一個重要環節，而鋼板的噴漆處理是鋼板預處理的一個重要處理程序。
3.鋼板在製造的時候需要將鋼板的各個面均噴上漆，現有的鋼板噴漆裝置為將鋼板放置於支撐裝置上，將噴漆頭朝向鋼板設置，從而向鋼板上噴漆即可。
4.現有的支撐裝置結構複雜，在噴漆的時候容易有留死角，需要進行後期的補漆，提高了工作強度，降低了工作效率，且現有的噴漆設備的漆霧容易對環境造成汙染。
技術實現要素：
5.為了克服以上的技術缺陷，本技術提供一種鋼板預處理用表面噴漆系統。
6.根據本技術，一種鋼板預處理用表面噴漆系統，包括工作箱，所述工作箱的前端和後端分別設有進料口和出料口，所述工作箱的內部兩側均設有安裝架，兩個所述安裝架的內側均設有安裝梁，兩個所述安裝梁之間轉動設有若干傳送輥，兩側所述安裝架上均設有縱梁，兩側所述縱梁之間連接有橫梁，所述橫梁上設有能夠往復橫向移動的噴漆機構。
7.優選地，所述噴漆機構包括移動板，所述橫梁的前端設有導軌，所述導軌上滑動設有滑塊，所述滑塊的前端設有固定板，所述固定板上設有固定杆，所述固定杆上設有噴槍，所述工作箱上設有存漆箱和抽漆泵，所述抽漆泵的抽漆端與存漆箱連通，所述抽漆泵的出漆端設有與噴槍連接的導漆軟管。
8.優選地，所述縱梁的前端均轉動設有兩個皮帶輪，其中的一個皮帶輪由設置在縱梁外側的驅動電機驅動，兩側所述皮帶輪之間連接有傳送帶，所述移動板與傳送帶固定連接。
9.優選地，所述工作箱的上方設有抽氣箱，所述抽氣箱的下端與工作箱連通，所述抽氣箱的上端相對設有出氣管，所述出氣管內設有負壓風扇。
10.優選地，所述工作箱的上端設有與工作箱連通的抽氣箱連通的導氣管，所述導氣管內設有第一活性吸附網和第二活性炭吸附網。
11.優選地，所述工作箱的兩側均設有透明對開門。
12.優選地，其中的一個所述傳送輥的外端通過設置在安裝梁外側的輸送電機，所述傳送輥的端部通過鏈輪和鏈條傳動連接。
13.本技術的一種鋼板預處理用表面噴漆系統通過設置多個傳送輥可對鋼板進行自動傳輸，通過設置皮帶輪帶動傳送帶的傳送，傳送帶的正反傳動可帶動移動板的往復移動，移動板能夠帶動噴漆的往復移動，從而能夠帶動噴槍的往復移動，可對鋼板表面進行均勻快速噴漆，自動化程度高且勞動強度低，通過設置負壓風扇可對工作箱內多餘的漆霧進行
抽取，第一活性吸附網和第二活性炭吸附網可對漆霧中的有害物質進行吸附，從而避免漆霧直接排放造成環境汙染。
附圖說明
14.圖1是根據本技術一實施例的鋼板預處理用表面噴漆系統的結構示意圖。
15.圖2是根據本技術一實施例的鋼板預處理用表面噴漆系統的內部結構示意圖。
16.圖3是根據本技術一實施例的鋼板預處理用表面噴漆系統中橫梁與移動板配合結構示意圖。
17.圖4是是根據本技術一實施例的鋼板預處理用表面噴漆系統中抽氣箱的內部結構示意圖。
18.附圖標記：1、工作箱，2、安裝架，3、安裝梁，4、傳送輥，5、縱梁，6、橫梁，7、移動板，8、導軌，9、滑塊，10、固定板，11、固定杆，12、噴槍，13、存漆箱，14、抽漆泵，15、導漆軟管，16、皮帶輪，17、驅動電機，18、傳送帶，19、抽氣箱，20、出氣管，21、負壓風扇，22、導氣管，23、第一活性吸附網，24、第二活性炭吸附網，25、透明對開門，26、輸送電機。
具體實施方式
19.下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本技術保護的範圍。
20.如附圖1-附圖4所示，一種鋼板預處理用表面噴漆系統，包括工作箱1，所述工作箱1的前端和後端分別設有進料口和出料口，所述工作箱1的內部兩側均設有安裝架2，兩個所述安裝架2的內側均設有安裝梁3，兩個所述安裝梁3之間轉動設有若干傳送輥4，兩側所述安裝架2上均設有縱梁5，兩側所述縱梁5之間連接有橫梁6，所述橫梁6上設有能夠往復橫向移動的噴漆機構。
21.在一個實施例中，所述噴漆機構包括移動板7，所述橫梁6的前端設有導軌8，所述導軌8上滑動設有滑塊9，所述滑塊9的前端設有固定板10，所述固定板10上設有固定杆11，所述固定杆11上設有噴槍12，所述工作箱1上設有存漆箱13和抽漆泵14，所述抽漆泵14的抽漆端與存漆箱13連通，所述抽漆泵14的出漆端設有與噴槍12連接的導漆軟管15。
22.在一個實施例中，所述縱梁5的前端均轉動設有兩個皮帶輪16，其中的一個皮帶輪16由設置在縱梁5外側的驅動電機17驅動，兩側所述皮帶輪16之間連接有傳送帶18，所述移動板7與傳送帶18固定連接，啟動驅動電機17帶動其中的一個皮帶輪16周期性正反轉動，皮帶輪16通過其他的多個皮帶輪16帶動傳送帶18的正反傳動，傳送帶18的正反傳動帶動移動板7在導軌8上往復移動，從而帶動噴槍12的往復移動，可對傳送中的鋼板表面進行快速噴漆。
23.在一個實施例中，所述工作箱1的上方設有抽氣箱19，所述抽氣箱19的下端與工作箱1連通，所述抽氣箱19的上端相對設有出氣管20，所述出氣管20內設有負壓風扇21。
24.在一個實施例中，所述工作箱1的上端設有與工作箱1連通的抽氣箱19連通的導氣管22，所述導氣管22內設有第一活性吸附網23和第二活性炭吸附網24，啟動負壓風扇21，可
將工作箱1內多餘的漆霧進行抽取，第一活性吸附網23和第二活性炭吸附網24可對漆霧中的有害物質進行吸附，從而避免漆霧直接排放造成環境汙染。
25.在一個實施例中，所述工作箱1的兩側均設有透明對開門25，透明對開門25的設置方便工作箱1內部的檢修。
26.在一個實施例中，其中的一個所述傳送輥4的外端通過設置在安裝梁3外側的輸送電機26，所述傳送輥4的端部通過鏈輪和鏈條傳動連接。
27.工作原理：啟動驅動電機17，驅動電機17帶動其中的一個傳送輥4的轉動，傳送輥4配合鏈輪帶動多個傳送輥4一起轉動，將鋼板放置在傳送輥4上進行傳送，啟動驅動電機17帶動其中的一個皮帶輪16周期性正反轉動，皮帶輪16通過其他的多個皮帶輪16帶動傳送帶18的正反傳動，傳送帶18的正反傳動帶動移動板7在導軌8上往復移動，從而帶動噴槍12的往復移動，可對傳送中的鋼板表面進行快速噴漆，啟動負壓風扇21，可將工作箱1內多餘的漆霧進行抽取，第一活性吸附網23和第二活性炭吸附網24可對漆霧中的有害物質進行吸附，從而避免漆霧直接排放造成環境汙染。
28.以上實施例僅用以說明本技術實施例的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本技術實施例進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本技術權利要求所限定的精神和範圍。