一種用於無紡布加工的熱壓裝置的製作方法
2024-04-16 06:42:05
1.本實用新型涉及無紡布加工裝置技術領域，尤其涉及一種用於無紡布加工的熱壓裝置。
背景技術：
2.無紡布又稱不織布、針刺棉、針刺無紡布等，採用聚酯纖維，滌綸纖維(簡稱：pet)材質生產，經過針刺工藝製作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，無紡布在針刺過後，為了保證其結構強度以及外觀效果，針刺生產完成後的無紡布，往往還需要通過熱壓裝置進行熱壓，從而保證無紡布生產後的性能。
3.現有技術中，現有的熱壓裝置一般都是通過人工進行送料的方式進行熱壓，人工送料不僅效率低，且加工人員易被燙傷，且現有的熱壓方式是通過熱輥進行熱壓，無紡布受熱面積小，熱壓效果一般。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用於無紡布加工的熱壓裝置。
5.為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：
6.一種用於無紡布加工的熱壓裝置，包括空心的裝置外殼，所述裝置外殼相對的兩個側壁均開設有送料槽，所述裝置外殼側壁通過支架焊接有兩個伺服電機，所述裝置外殼通過軸承貫穿轉動連接有兩個螺紋杆，兩個所述螺紋杆均貫穿兩個所述送料槽，所述螺紋杆位於裝置外殼外部的一端與對應的伺服電機的輸出軸焊接，所述螺紋杆位於其中一個所述送料槽內的一端過盈配合有第三錐齒輪，所述裝置外殼通過軸承貫穿轉動連接有四個轉動軸，其中兩個所述轉動軸位於對應的所述送料槽內的一段通過單向軸承轉動連接有第一錐齒輪，其中一個所述送料槽內頂壁與內底壁均通過軸承轉動連接有安裝杆，所述安裝杆過盈配合有兩個第二錐齒輪，其中一個所述第二錐齒輪與對應的第一錐齒輪嚙合，另一個所述第二錐齒輪與對應的第三錐齒輪嚙合。
7.優選地，所述轉動軸位於對應的所述送料槽內的一段均過盈配合有兩個輸送輥。
8.優選地，所述轉動軸位於裝置外殼外部的一端過盈配合有帶輪，對應的兩個所述帶輪共同配合有同步帶。
9.優選地，所述螺紋杆位於裝置外殼內的一段設置有旋向相反的兩段螺紋並螺紋連接有兩個第一滑塊，其餘部分為光滑結構，所述第一滑塊與裝置外殼內壁滑動連接，所述第一滑塊遠離裝置外殼內壁一側的側壁通過銷軸轉動連接有連接杆，所述連接杆遠離第一滑塊的一端通過銷軸轉動連接有第二滑塊，對應的兩個所述第二滑塊共同滑動連接有功能板，兩個所述功能板相對一側的側壁均固定連接有熱壓板。
10.優選地，所述功能板側壁開設有兩個滑動槽，所述第二滑塊通過對應的所述滑動槽與功能板滑動連接，所述第二滑塊與滑動槽的截面均為t字形。
11.優選地，所述伺服電機採用ser13-3ro-30-3by1型號電機。
12.本實用新型對比現有技術，其優點在於：
13.1、在熱壓加工時，熱壓完成後，伺服電機使得兩個熱壓板分離的同時，通過各個錐齒輪之間的嚙合，使得其中兩個轉動軸轉動，再通過帶輪與同步帶帶動另外兩個轉動軸轉動，從而使得輸送輥轉動，進行自動送料，從而使得裝置的自動化程度更好，大大提高了加工效率，同時不需要加工人員手動送料，有效避免了燙傷；
14.2、通過兩個熱壓板從上下面進行熱壓，相較於現有技術通過熱輥進行熱壓，其受熱面積更大，熱壓效果更好。
附圖說明
15.圖1為本實用新型提出的一種用於無紡布加工的熱壓裝置的結構示意圖；
16.圖2為圖1中的a-a處剖面圖；
17.圖3為本實用新型提出的一種用於無紡布加工的熱壓裝置的側視圖。
18.圖中：1裝置外殼、2送料槽、3伺服電機、4螺紋杆、5轉動軸、6輸送輥、7第一錐齒輪、8安裝杆、10第二錐齒輪、11第三錐齒輪、12第一滑塊、13連接杆、14第二滑塊、15功能板、16滑動槽、17熱壓板、18帶輪、19同步帶。
具體實施方式
19.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
20.參照圖1-3，一種用於無紡布加工的熱壓裝置，包括空心的裝置外殼1，裝置外殼1相對的兩個側壁均開設有送料槽2，裝置外殼1側壁通過支架焊接有兩個伺服電機3，裝置外殼1通過軸承貫穿轉動連接有兩個螺紋杆4，兩個螺紋杆4均貫穿兩個送料槽2，螺紋杆4位於裝置外殼1外部的一端與對應的伺服電機3的輸出軸焊接，螺紋杆4位於其中一個送料槽2內的一端過盈配合有第三錐齒輪11，裝置外殼1通過軸承貫穿轉動連接有四個轉動軸5，每個送料槽2內設置有兩個轉動軸5，其中兩個轉動軸5位於對應的送料槽2內的一段通過單向軸承轉動連接有第一錐齒輪7，如圖1所示，位於左側的兩個轉動軸5通過單向軸承轉動連接有第一錐齒輪7，其中一個送料槽2內頂壁與內底壁均通過軸承轉動連接有安裝杆8，如圖1所示，左側的送料槽2內頂壁與內底壁均通過軸承轉動連接有安裝杆8，兩個單向軸承均使得伺服電機3在轉動使得兩個熱壓板17相互靠近時，第一錐齒輪7不帶動轉動軸5，而在兩個熱壓板17相互遠離時，第一錐齒輪7即可帶動轉動軸5轉動，安裝杆8過盈配合有兩個第二錐齒輪10，其中一個第二錐齒輪10與對應的第一錐齒輪7嚙合，另一個第二錐齒輪10與對應的第三錐齒輪11嚙合。
21.轉動軸5位於對應的送料槽2內的一段均過盈配合有兩個輸送輥6。
22.轉動軸5位於裝置外殼1外部的一端過盈配合有帶輪18，對應的兩個帶輪18共同配合有同步帶19，上方的兩個帶輪18配合有一個同步帶19，下方的兩個帶輪18配合有一個同步帶19，從而通過帶輪18與同步帶19的配合，使得左側的兩個轉動軸5帶動右側的兩個轉動軸5同步轉動。
23.螺紋杆4位於裝置外殼1內的一段設置有旋向相反的兩段螺紋並螺紋連接有兩個第一滑塊12，其餘部分為光滑結構，第一滑塊12與裝置外殼1內壁滑動連接，第一滑塊12遠離裝置外殼1內壁一側的側壁通過銷軸轉動連接有連接杆13，連接杆13遠離第一滑塊12的一端通過銷軸轉動連接有第二滑塊14，對應的兩個第二滑塊14共同滑動連接有功能板15，兩個功能板15相對一側的側壁均固定連接有熱壓板17。
24.功能板15側壁開設有兩個滑動槽16，第二滑塊14通過對應的滑動槽16與功能板15滑動連接，第二滑塊14與滑動槽16的截面均為t字形，t字形的第二滑塊14與滑動槽16的配合更加牢固，避免第二滑塊14滑出滑動槽16，保證其與功能板15的穩定連接。
25.伺服電機3採用ser13-3ro-30-3by1型號電機。
26.本實用新型中，將待熱壓的無紡布置於輸送輥6之間，同時開啟伺服電機3，使得兩個螺紋杆4轉動，兩個螺紋杆4帶動兩個第一滑塊12向相運動，從而通過連接杆13帶動兩個第二滑塊14相互靠近，從而使得兩個功能板15帶動兩個熱壓板17相互靠近運動，將無紡布夾緊熱壓，由於單向軸承的設置，此時轉動軸5不發生轉動；
27.熱壓完成後，使得伺服電機3反轉，從而使得兩個第一滑塊12相悖運動，從而使得兩個熱壓板17相互遠離，與此同時，第三錐齒輪11通過與其中一個第二錐齒輪10的嚙合帶動另外一個地兒錐齒輪10轉動，從而使得該第二錐齒輪10帶動與其嚙合的第一錐齒輪7轉動，此時第一錐齒輪7則可以帶動轉動軸5轉動，轉動軸5帶動與其過盈配合的帶輪18轉動，通過同步帶19帶動另一個對應的帶輪18轉動，從而使得與其對應的另一個轉動軸5轉動，從而使得四個轉動軸5轉動，帶動輸送輥6轉動，將熱壓完成的無紡布送出裝置外殼1，待熱壓的送入，繼續按上述步驟熱壓即可。
28.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。