一種板材的自動封邊機的製作方法
2024-04-15 18:59:05 1
1.本實用新型涉及板材加工設備技術領域，具體為一種板材的自動封邊機。
背景技術：
2.封邊機是木工機械當中的一種，用來對板材進行封邊，將傳統的手工操作流程用高度自動化的機械完成。在家具生產以及房屋建設中，特別是木式家具的製作中，通常需要用到封邊機，封邊機主要是對木片的邊緣進行毛刺處理使其表面變得更加圓滑，並達到較高的精度，以達到提高家具使用壽命的效果。
3.目前板材加工使用的封邊機實用性較差，板材封邊加工以外的部分都懸空在封邊機外，生產過程中需要工人抬起板材，且板材質量過大時容易出現板材斷裂，費時費力，降低了封邊機的工作效率，為此我們提出一種可以對板材進行有效支撐，且能夠防止板材的移動軌跡發生偏移，進而能夠提升板材封邊質量以及封邊效率的自動封邊機來解決此問題。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在於提供一種板材的自動封邊機，具備可以對板材進行有效支撐，且能夠防止板材的移動軌跡發生偏移，進而能夠提升板材封邊質量以及封邊效率的優點，解決了目前板材加工使用的封邊機實用性較差，板材封邊加工以外的部分都懸空在封邊機外，生產過程中需要工人抬起板材，且板材質量過大時容易出現板材斷裂的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種板材的自動封邊機，包括機架，還包括：
6.底座，具有兩個，其分別位於機架底部的左右兩側，且其與機架之間栓接，所述機架的頂部栓接有工作檯；
7.轉動輥，具有兩個，其分別位於工作檯的左右兩側，且其與工作檯之間轉動連接，所述轉動輥的表面套設有傳送帶，所述轉動輥通過傳送帶傳動連接，所述工作檯的頂部且位於傳送帶的後方栓接有擋板；
8.支撐板，其栓接於工作檯的頂部，且其位於擋板的背面，所述支撐板的頂部栓接有頂板，所述頂板的頂部貫穿設置有氣缸，且氣缸呈對稱分布，所述氣缸的活塞杆栓接有安裝板，所述安裝板的底部栓接有擠壓輥，所述擠壓輥的數量為若干個，且擠壓輥呈均勻排列；
9.支撐柱，具有兩個，其栓接於底座的頂部，且其位於機架的正面，所述支撐柱的頂部栓接有固定架，所述機架和支撐柱的右側栓接有接料槽。
10.優選的，所述機架內腔的左側栓接有電機，所述電機的輸出軸栓接有主動輪，所述轉動輥的一端通過轉動軸栓接有從動輪，且轉動輥的轉動軸貫穿至工作檯的後方，所述主動輪和從動輪之間通過皮帶傳動連接。
11.優選的，所述固定架的頂部開設有安裝槽，所述安裝槽的內部設置有若干導向輪，且導向輪呈均勻排列，所述安裝槽的內部貫穿設置有連接軸，所述導向輪通過連接軸與固
定架之間轉動連接。
12.優選的，所述頂板的底部栓接有導向柱，且導向柱與氣缸之間呈交錯分布，所述安裝板的表面固定安裝有限位環，所述導向柱位於限位環的內部並與限位環的內壁滑動連接。
13.優選的，所述工作檯的頂部開設有凹槽，且凹槽呈均勻排列，所述凹槽的內部固定安裝有滾輪，所述滾輪與傳送帶的內壁滾動連接。
14.優選的，所述傳送帶的表面設置有防滑條，所述防滑條的數量為若干個，且防滑條之間的距離相等，所述傳送帶和導向輪的頂部處於同一水平面。
15.與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
16.1、本實用新型通過工作檯、轉動輥、傳送帶、擋板的設置，可以對板材進行快速輸送，且能夠防止板材的移動軌跡發生偏移，進而能夠提升板材的封邊加工質量；
17.2、本實用新型通過氣缸、安裝板和擠壓輥的設置，可以對板材進行夾持，保證板材與傳送帶之間緊密貼合，防止板材打滑造成封邊工作中斷，從而能夠提升板材的生產加工效率；
18.3、本實用新型通過支撐柱、固定架和接料槽的設置，可以起到支撐板材的作用，降低工作人員的勞動強度，防止板材出現斷裂損壞，且能夠防止封邊完成的板材掉落在地面造成損壞。
附圖說明
19.圖1為本實用新型結構剖視示意圖；
20.圖2為本實用新型局部結構左視剖面圖；
21.圖3為本實用新型局部結構立體示意圖；
22.圖4為本實用新型圖3中a處的局部放大圖。
23.圖中：1、機架；2、底座；3、工作檯；4、轉動輥；5、傳送帶；6、擋板；7、支撐板；8、頂板；9、氣缸；10、安裝板；11、擠壓輥；12、支撐柱；13、固定架；14、接料槽；15、電機；16、主動輪；17、從動輪；18、安裝槽；19、導向輪；20、連接軸；21、導向柱；22、限位環；23、凹槽；24、滾輪；25、防滑條。
具體實施方式
24.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
25.請參閱圖1-4所示，一種板材的自動封邊機，包括機架1，還包括：
26.底座2，具有兩個，其分別位於機架1底部的左右兩側，且其與機架1之間栓接，機架1的頂部栓接有工作檯3；
27.轉動輥4，具有兩個，其分別位於工作檯3的左右兩側，且其與工作檯3之間轉動連接，轉動輥4的表面套設有傳送帶5，轉動輥4通過傳送帶5傳動連接，工作檯3的頂部且位於傳送帶5的後方栓接有擋板6；
28.支撐板7，其栓接於工作檯3的頂部，且其位於擋板6的背面，支撐板7的頂部栓接有頂板8，頂板8的頂部貫穿設置有氣缸9，且氣缸9呈對稱分布，氣缸9的活塞杆栓接有安裝板10，安裝板10的底部栓接有擠壓輥11，擠壓輥11的數量為若干個，且擠壓輥11呈均勻排列；
29.支撐柱12，具有兩個，其栓接於底座2的頂部，且其位於機架1的正面，支撐柱12的頂部栓接有固定架13，機架1和支撐柱12的右側栓接有接料槽14。
30.具體的，如圖1和圖2所示，機架1內腔的左側栓接有電機15，電機15的輸出軸栓接有主動輪16，轉動輥4的一端通過轉動軸栓接有從動輪17，且轉動輥4的轉動軸貫穿至工作檯3的後方，主動輪16和從動輪17之間通過皮帶傳動連接，可以控制傳送帶5的移動速率，提升板材的運輸速率，進而能夠提升封邊機的工作效率。
31.具體的，如圖3和圖4所示，固定架13的頂部開設有安裝槽18，安裝槽18的內部設置有若干導向輪19，且導向輪19呈均勻排列，安裝槽18的內部貫穿設置有連接軸20，導向輪19通過連接軸20與固定架13之間轉動連接，可以對板材進行有效支撐，且能夠降低固定架13與板材之間的摩擦力，為板材的移動提供了便利。
32.具體的，如圖1所示，頂板8的底部栓接有導向柱21，且導向柱21與氣缸9之間呈交錯分布，安裝板10的表面固定安裝有限位環22，導向柱21位於限位環22的內部並與限位環22的內壁滑動連接，可以增加安裝板10的移動穩定性，防止安裝板10的移動軌跡出現偏移。
33.具體的，如圖1所示，工作檯3的頂部開設有凹槽23，且凹槽23呈均勻排列，凹槽23的內部固定安裝有滾輪24，滾輪24與傳送帶5的內壁滾動連接，可以起到支撐傳送帶5的作用，使傳送帶5保持水平移動，進而能夠提升板材的封邊加工質量。
34.具體的，如圖3所示，傳送帶5的表面設置有防滑條25，防滑條25的數量為若干個，且防滑條25之間的距離相等，傳送帶5和導向輪19的頂部處於同一水平面，可以防止板材與傳送帶5之間打滑，造成板材堵塞，進而能夠提升板材的輸送效率。
35.工作原理：本實用新型在使用時，首先啟動電機15，電機15通過輸出軸帶動主動輪16旋轉，隨後主動輪16通過從動輪17帶動轉動輥4運動，由於轉動輥4之間通過傳送帶5傳動連接，從而能夠使傳送帶5移動，將板材需要封邊的一側放在傳送帶5的表面，同時使板材的另一側位於導向輪19的頂部，傳送帶5移動的同時會帶動板材運動，導向輪19隨板材的移動開始轉動，控制氣缸9的活塞杆伸長，安裝板10向下移動，擠壓輥11隨安裝板10下降與板材的表面貼合，從而能夠使板材與傳送帶5之間夾緊，防止板材的移動軌跡發生偏移，進而能夠提升板材的封邊質量。
36.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個
……」
限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
37.儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。