一種智能控制全自動篩料機的製作方法

2024-04-08 19:53:05 1

本實用新型涉及一種篩料機，更具體地，涉及一種智能控制全自動篩料機。

背景技術：

隨著企業的不斷發展，生產規模逐漸增大，老式的篩蓋方式已不能滿足現有的需要，而且老式的篩料器很容易造成套圈及擠爛蓋，而套圈則是由於衝壓出來的圈和蓋混摻造成的。

技術實現要素：

1.要解決的技術問題

基於現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在於提供一種智能控制全自動篩料機。

2.技術方案

本實用新型的目的主要通過以下的技術方案來實現。

一種智能控制全自動篩料機，包括支架，所述支架的底部設有電機，所述支架的上端中部固定設有物料鬥，所述支架的內腔從上到下依次設有緩衝篩板、第一篩蓋板和第二篩圈板，且它們之間通過連杆活動連接，所述第一篩蓋板與第二篩圈板之間和第二篩盤板的下方分別設有第一滑槽和第二滑槽，且它們均延伸出支架的外部，所述緩衝篩板的側邊設有安裝在支架上的同步帶輪，且同步帶輪通過傳送機構與電機連接，所述同步帶輪通過其端部的曲柄搖杆傳動連接搖杆，所述搖杆的右端固定連接緩衝篩板。

優選地，所述緩衝篩板和第一篩蓋板上均設有孔徑大小不同的圓孔，且緩衝篩板的圓孔孔徑大於蓋圈的直徑，第一篩蓋板的圓孔孔徑小於蓋圈的直徑大於蓋的直徑，第二篩圈板為實心板結構。

優選地，所述第一滑槽和第二滑槽的形狀均為U型結構，且它們均與支架呈一定傾斜角度設置，傾斜角度為二十五度，所述第一滑槽在支架內腔的部分均設有圓孔，且第一滑槽上的圓孔孔徑與第一篩蓋板上的圓孔孔徑相同，所述第一滑槽的底端設有光電感應計數器。

優選地，所述第一滑槽的底端設有光電感應計數器。

優選地，所述物料鬥的內壁帶有一定傾斜角度，且第一篩蓋板和第二篩圈板的左端均高於它們的右端。

3.有益效果

與現有技術相比，本實用新型的一種智能控制全自動篩料機的有益效果在於：

採用了直接將衝壓處的蓋和圈送入物料鬥內，做到出蓋立即篩蓋，蓋圈立即分離，不給圈蓋套在一起的機會，真正解決了多年來套圈問題，提高了勞效；通過有效的篩分蓋和圈，減少了次品率，降低了材料消耗，同時提升了產品質量，杜絕了因篩料器的原因造成的擠爛蓋、變型蓋。

附圖說明

圖1是依照本實用新型優選實施例構成的一種智能控制全自動篩料機的結構的示意圖。

圖2是依照本實用新型優選實施例構成的一種智能控制全自動篩料機的左視圖。

圖3是依照本實用新型優選實施例構成的一種智能控制全自動篩料機的緩衝篩板結構俯視圖。

圖中：

：1-支架、2-同步帶輪、3-緩衝篩板、4-第一篩蓋板、5-第二篩圈板、6-電機、7-曲柄搖杆、8-連杆、9-第一滑槽、10-第二滑槽、11-傳送機構、12-搖杆、13物料鬥。

具體實施方式

在下文中，將參考附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細地描述，依照這些詳細的描述，所屬領域技術人員能夠清楚地理解本實用新型，並能夠實施本實用新型。在不違背本實用新型原理的情況下，各個不同的實施例中的特徵可以進行組合以獲得新的實施方式，或者替代某些實施例中的某些特徵，獲得其它優選的實施方式。

圖1示出了依照本實用新型優選實施例構成的一種智能控制全自動篩料機的結構。如圖1所示，一種智能控制全自動篩料機，包括支架1，所述支架1的底部設有電機6，所述支架1的上端中部固定設有物料鬥13，所述物料鬥13的內壁帶有一定傾斜角度，且第一篩蓋板4和第二篩圈板5的左端均高於它們的右端，所述支架1的內腔從上到下依次設有緩衝篩板3、第一篩蓋板4和第二篩圈板5，且它們之間通過連杆8活動連接，所述緩衝篩板3和第一篩蓋板4上均設有孔徑大小不同的圓孔，且緩衝篩板3的圓孔孔徑大於蓋圈的直徑，第一篩蓋板4的圓孔孔徑小於蓋圈的直徑大於蓋的直徑，第二篩圈板5為實心板結構，所述第一篩蓋板4與第二篩圈板5之間和第二篩圈板5的下方分別設有第一滑槽9和第二滑槽10，且它們均延伸出支架1的外部，所述第一滑槽9和第二滑槽10的形狀均為U型結構，且它們均與支架1呈一定傾斜角度設置，傾斜角度為二十五度，所述第一滑槽9在支架1內腔的部分均設有圓孔，且第一滑槽9上的圓孔孔徑與第一篩蓋板4上的圓孔孔徑相同，所述第一滑槽9的底端設有光電感應計數器，所述緩衝篩板3的側邊設有安裝在支架1上的同步帶輪2，且同步帶輪2通過傳送機構11與電機6連接，所述同步帶輪2通過其端部的曲柄搖杆7傳動連接搖杆12，所述搖杆12的右端固定連接緩衝篩板3，通過篩盤板以及滑槽的配合實現的分類和整理。

儘管在上文中參考特定的實施例對本實用新型進行了描述，但是所屬領域技術人員應當理解，在本實用新型公開的原理和範圍內，可以針對本實用新型公開的配置和細節做出許多修改。本實用新型的保護範圍由所附的權利要求來確定，並且權利要求意在涵蓋權利要求中技術特徵的等同物文字意義或範圍所包含的全部修改。