一種四缸多工位自動滑臺型油壓機的製作方法

2024-04-09 02:13:05

本實用新型涉及油壓機技術領域，尤其是一種四缸多工位自動滑臺型油壓機。

背景技術：

目前普遍的油壓機只能實現一個油壓工序，不能適應比較複雜的產品加工，而且衝壓切割工序後產品仍然保持在工作檯上，放入和取出產品都需要人工進入操作臺拿取，因為油壓機的操作臺屬於大壓力操作工作檯，在操作工作檯拿取產品時候存在一定的風險，如果在拿取時候中板下滑則會對操作人員造成巨大傷害。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種四缸多工位自動滑臺型油壓機，具有利用四個缸實現對產品的精準加工，操作安全的優點，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種四缸多工位自動滑臺型油壓機，包括機架，所述機架的底部安裝有滑輪和升降腳，機架的一側安裝有電箱，機架的頂部表面固定連接有下板、氣缸固定板和中板行程開關；所述下板的頂部端面固定連接有支撐杆和滑軌，在所述滑軌上活動連接有滑臺；所述氣缸固定板的頂部安裝有氣缸，氣缸的一端活動連接有萬向接頭，氣缸通過萬向接頭連接在滑臺的側壁上；所述支撐杆的頂部安裝有上板，在所述支撐杆的側壁上活動連接有中板；所述中板的圓心處開設有衝壓板孔，中板的頂部表面連接有小油缸杆，中板的側壁連接在中板行程開關上；所述上板的頂部安裝有小油缸、大油缸和切邊行程開關，小油缸杆穿過上板延伸至小油缸的內部；所述大油缸的內部活動連接有大油缸杆，大油缸杆和切邊行程開關穿過上板連接有衝壓板。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐杆的數量為四個，四個所述支撐杆固定連接在下板的頂部端角處，下板的寬度大於滑臺的寬度。

作為本實用新型進一步的方案：所述衝壓板孔和衝壓板的橫截面均為正方形，衝壓板孔的邊長大於衝壓板的邊長。

作為本實用新型進一步的方案：所述氣缸、小油缸和大油缸均通過導線電性連接在電箱。

作為本實用新型進一步的方案；所述小油缸的數量為兩個，兩個所述油缸分布在所述大油缸兩側。

與現有技術相比，本實用新型有益效果：

本四缸多工位自動滑臺型油壓機，在對比較複雜的產品進行切割時候，氣缸控制滑臺在滑軌前後移動，氣缸將滑臺推出操作臺，可以很方便和輕鬆將產品放在滑臺上；當左右兩個小油缸控制中板往下壓住產品的周邊位置，這樣能穩固的控制產品不會移動，另外中板行程開關也可以根據產品的高度調節中板的上下移動位置，對產品進行固定，固定產品後由大油缸控制衝壓板對產品進行衝壓、切割等工序，其中切邊行程開關也可以根據產品切邊的要求控制衝壓板上下移動的位置，在完成切邊後，大油缸控制衝壓板上移，兩個小油缸控制中板上移後氣缸推動滑臺移出操作臺，避免了人工將手放在下板上的危險。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構圖；

圖2為本實用新型的側面結構圖；

圖3為本實用新型的中板結構圖。

圖中：1-機架；11-滑輪；12-升降腳；13-電箱；14-下板；141-支撐杆；142-滑軌；1421-滑臺；15-氣缸固定板；16-中板行程開關；2-氣缸；21-萬向接頭；3-上板；4-中板；41-衝壓板孔；5-小油缸；51-小油缸杆；6-大油缸；61-大油缸杆；7-切邊行程開關；8-衝壓板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-3，本實用新型實施例中，一種四缸多工位自動滑臺型油壓機，包括機架1，機架1的底部安裝有滑輪11和升降腳12，滑輪11方便機架1的移動，提高了機架1的便攜性，升降腳12的底部嵌套有橡膠墊，使得機架1在凹凸地面上依然可以保持穩定性，機架1的一側安裝有電箱13，氣缸2、小油缸5和大油缸6均通過導線電性連接在電箱13，操作者通過使用電箱13控制氣缸2、小油缸5和大油缸6的運行，機架1的頂部表面固定連接有下板14、氣缸固定板15和中板行程開關16；下板14的頂部端面固定連接有支撐杆141和滑軌142，在滑軌142上活動連接有滑臺1421，支撐杆141的數量為四個，四個支撐杆141固定連接在下板14的頂部端角處，下板14的寬度大於滑臺1421的寬度，滑臺1421通過滑軌142可在下板14移動；氣缸固定板15的頂部安裝有氣缸2，氣缸2的一端活動連接有萬向接頭21，萬向接頭21為可拆裝接頭，氣缸2通過萬向接頭21連接在滑臺1421的側壁上，萬向接頭21是連接氣缸2和滑臺1421，氣缸2和滑臺1421可以輕鬆拆裝，在對比較複雜的產品進行切割時候，氣缸2控制滑臺1421在滑軌142前後移動，氣缸2將滑臺1421推出操作臺，可以很方便和輕鬆將產品放在滑臺1421上，然後控制氣缸2將滑臺1421拉入下板14上，再放入產品時候避免了人工將手放在下板14上的危險；支撐杆141的頂部安裝有上板3，在支撐杆141的側壁上活動連接有中板4，中板4可在支撐杆141上下活動；中板4的圓心處開設有衝壓板孔41，中板4的頂部表面連接有小油缸杆51，中板4的側壁連接在中板行程開關16上，中板行程開關16也可以根據產品的高度調節中板4的上下移動位置，對產品進行固定；上板3的頂部安裝有小油缸5、大油缸6和切邊行程開關7，小油缸杆51穿過上板3延伸至小油缸5的內部，小油缸5的數量為兩個，兩個油缸5分布在大油缸6兩側，小油缸5控制中板4上下移動；大油缸6的內部活動連接有大油缸杆61，大油缸杆61和切邊行程開關7穿過上板3連接有衝壓板8，大油缸6控制衝壓板8上下移動，衝壓板孔41和衝壓板8的橫截面均為正方形，衝壓板孔41的邊長大於衝壓板8的邊長，衝壓板8可通過衝壓板孔41，當左右兩個小油缸5控制中板4往下壓住產品的周邊位置，這樣能穩固的控制產品不會移動，另外中板行程開關16也可以根據產品的高度調節中板4的上下移動位置，對產品進行固定，固定產品後由大油缸6控制衝壓板8對產品進行衝壓、切割等工序，其中切邊行程開關7也可以根據產品切邊的要求控制衝壓板8上下移動的位置，在完成切邊後，大油缸6控制衝壓板8上移，兩個小油缸5控制中板4上移後氣缸2推動滑臺1421移出操作臺，這樣加工後的產品移出操作臺空間，保護工人。

綜上所述；本四缸多工位自動滑臺型油壓機，在對比較複雜的產品進行切割時候，氣缸2控制滑臺1421在滑軌142前後移動，氣缸2將滑臺1421推出操作臺，可以很方便和輕鬆將產品放在滑臺1421上；當左右兩個小油缸5控制中板4往下壓住產品的周邊位置，這樣能穩固的控制產品不會移動，另外中板行程開關16也可以根據產品的高度調節中板4的上下移動位置，對產品進行固定，固定產品後由大油缸6控制衝壓板8對產品進行衝壓、切割等工序，其中切邊行程開關7也可以根據產品切邊的要求控制衝壓板8上下移動的位置，在完成切邊後，大油缸6控制衝壓板8上移，兩個小油缸5控制中板4上移後氣缸2推動滑臺1421移出操作臺，避免了人工將手放在下板14上的危險。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。