鏈輪罩連接機構的製作方法

2024-04-12 15:09:05

1.本實用新型涉及連續化熱解生產線中的出料機領域，尤其是涉及一種鏈輪罩連接機構。


背景技術：

2.廢橡膠連續熱解生產線中的出料機通過鏈輪進行傳動，由於鏈輪傳動結構如果暴露在外面，容易造成生產安全問題，故而相應研發了配套的鏈輪保護機構來提供安全性防護效果，此類鏈輪保護機構需要進行相應的安裝，這就需要結合鏈輪傳動結構的具體安裝環境進行配套設計。


技術實現要素：

3.本實用新型的目的在於提供一種鏈輪罩連接機構，其空間佔用較小。
4.為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了鏈輪罩連接機構，其包括：
5.第一連接機構，其包括設置於鏈輪罩開口邊緣底部的中部連接件，中部連接件右邊緣垂直設置有頂部連接於鏈輪罩底殼下表面的中部限位肋板，中部限位肋板的長度自上而下先等距延伸而後逐漸變小，中部連接件設置有至少兩個中部鎖緊孔；
6.第二連接機構，其包括設置於鏈輪罩開口邊緣底部的半圓端部連接件，半圓端部連接件右邊緣垂直設置有頂部連接於鏈輪罩底殼下表面的半圓端部支承肋板，半圓端部支承肋板的長度自上而下先等距延伸而後逐漸變小，半圓端部連接件設置有至少兩個半圓端部鎖緊孔；
7.第三承載機構，其包括設置於中間連接部件以及半圓端部連接件底部的電機固定板，電機固定板設置有與中部限位肋板配合的限位凸起。
8.進一步，中部連接件和半圓端部連接件焊接安裝於鏈輪罩底殼。
9.進一步，限位凸起為垂直於電機固定板的垂直板。
10.進一步，中部連接件的厚度d1與中部限位肋板的厚度d2相同，d1和d2的取值為2mm。
11.進一步，半圓端部連接件的厚度d3和半圓端部支承肋板的厚度d4相同，d3和d4的取值為2mm。
12.進一步，第一連接機構、第二連接機構的表面設置有防腐塗層。
13.進一步，第三承載機構設置有嵌入安裝第一連接機構、第二連接機構的l型凹槽。
14.採用第一連接機構、第二連接機構的雙臂結構可以懸置鏈輪罩的同時，還可以將雙臂結構中的一臂配合限位結構來安裝就位鏈輪罩於第三承載機構上。
15.本實用新型具有如下有益效果：
16.1、該鏈輪罩連接機構整體佔用空間小。
17.2、該鏈輪罩連接機構結構簡潔，安裝和使用方便。
附圖說明
18.圖1為鏈輪罩連接機構的安裝效果圖。
19.圖2鏈輪罩連接機構局部放大圖示意圖。
20.圖3為圖2中a-a剖視圖。
21.圖4為另一實施例中鏈輪罩連接機構局部示意圖。
具體實施方式
22.為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。
23.本實用新型的實施方式提供了鏈輪罩連接機構，參見圖1，其包括：第一連接機構900、第二連接機構800、第三承載機構700，在圖1中示出了鏈輪罩600，該鏈輪罩朝向觀察者方向為鏈輪罩的背面，而遠離觀察者方向則為鏈輪罩的開口方向，該鏈輪罩的開口方向朝向電機，這樣通過鏈輪罩的背面所設護板可以有效保護工作人員的安全性。
24.參見圖2，鏈輪罩連接機構的第一連接機構900包括設置於鏈輪罩開口邊緣底部的中部連接件1，該中部連接件的頂部焊接連接於鏈輪罩，中部連接件1右邊緣垂直設置有頂部連接於鏈輪罩底殼下表面的中部限位肋板2，中部限位肋板的長度自上而下先等距延伸而後逐漸變小，從而讓中部限位肋板構成一個梯形結構，在圖2的左右方向則為中部限位肋板的長度方向，上下方向則為中部限位肋板的高度方向。中部連接件設置有至少兩個中部鎖緊孔3，這兩個中部鎖緊孔可以直接連接到例如電機的外殼上。
25.繼續參見圖2，該鏈輪罩連接機構的第二連接機構800包括設置於鏈輪罩開口邊緣底部的半圓端部連接件4，該半圓端部連接件可以焊接連接鏈輪罩，這個半圓端部連接件布置在鏈輪罩的右半圓處，半圓端部連接件4右邊緣垂直設置有頂部連接於鏈輪罩底殼下表面的半圓端部支承肋板5，半圓端部支承肋板的長度自上而下先等距延伸而後逐漸變小，半圓端部連接件設置有至少兩個半圓端部鎖緊孔6，該第二連接機構可以是一個與第一連接機構相同的部件。
26.在圖1中，該鏈輪罩連接機構的第三承載機構700則處於鏈輪連接機構的底部，既可以作為鏈輪罩的連接部件，還兼具安裝電機，第三承載機構700包括設置於中間連接部件以及半圓端部連接件底部的電機固定板7，電機固定板設置有與中部限位肋板2配合的限位凸起8，例如，限位凸起為垂直於電機固定板的垂直板，當第一連接機構的中部限位肋板2抵靠在限位凸起左側面，則可以較快完成鏈輪罩的安裝定位。
27.作為一種選擇，中部連接件1的厚度d1與中部限位肋板2的厚度d2相同，d1和d2的取值為2mm。半圓端部連接件4的厚度d3和半圓端部支承肋板5的厚度d4相同，d3和d4的取值為2mm。
28.從圖1可以看出，該鏈輪罩連接機構由於緊湊的設計，第一連接機構和第二連接機構作為轉接件而直接固定在位於第三承載機構上的電機殼上，這樣既可以大大簡化結構設計，也可以提高安裝的效率。
29.由於鏈輪罩連接機構所處的環境容易對金屬產生一定的侵蝕，第一連接機構900、第二連接機構800的表面設置有防腐塗層，該防腐塗層包括但不僅限於fc350塗料(tomechi公司)。
30.作為一種選擇，第三承載機構700設置有嵌入安裝第一連接機構900、第二連接機構800的l型凹槽，以第一連接機構為例，由於第一連接機構的中部連接件和中部限位肋板2構成了一個正投影呈l型的結構，可以將該l型的結構局部嵌入到第三承載機構(也就是電機固定板7)的表面所設凹槽中，而後利用焊接等方式進行加固連接，這樣既可以提高結構強度，也可以快速定位安裝第一連接機構和第二連接機構到電機固定板上。
31.作為另一實施例，在中部連接件1、半圓端部連接件4的螺栓固定結構處設置有彈片式防護結構，參見圖4，以中部連接件為例，兩個中部鎖緊孔3處設置有柔性防護罩11，其中位於上部的中部鎖緊孔直接與l型彈片12相連，而位於下部的中部連接孔處的柔性防護罩則通過彈簧13與l型彈片相連。柔性防護罩的材質包括但不僅限於橡膠，而柔性防護罩靠近中部連接件(金屬製成)的端面可以粘貼固定一塊圓形磁鐵，這樣可以進一步提高相互之間的吸附力。當螺栓和螺母安裝就位後，可以利用防護罩來將朝向防護罩一側的螺母和螺栓罩設在防護罩內，避免與外界接觸而出現鏽蝕等問題，
32.本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和範圍。


技術特徵：
1.鏈輪罩連接機構，其特徵在於，其包括：第一連接機構，其包括設置於鏈輪罩開口邊緣底部的中部連接件，中部連接件右邊緣垂直設置有頂部連接於鏈輪罩底殼下表面的中部限位肋板，所述中部限位肋板的長度自上而下先等距延伸而後逐漸變小，所述中部連接件設置有至少兩個中部鎖緊孔；第二連接機構，其包括設置於鏈輪罩開口邊緣底部的半圓端部連接件，半圓端部連接件右邊緣垂直設置有頂部連接於鏈輪罩底殼下表面的半圓端部支承肋板，所述半圓端部支承肋板的長度自上而下先等距延伸而後逐漸變小，所述半圓端部連接件設置有至少兩個半圓端部鎖緊孔；第三承載機構，其包括設置於中間連接部件以及半圓端部連接件底部的電機固定板，所述電機固定板設置有與中部限位肋板配合的限位凸起。2.根據權利要求1所述的鏈輪罩連接機構，其特徵在於，所述中部連接件和半圓端部連接件焊接安裝於鏈輪罩底殼。3.根據權利要求1所述的鏈輪罩連接機構，其特徵在於，所述限位凸起為垂直於電機固定板的垂直板。4.根據權利要求1所述的鏈輪罩連接機構，其特徵在於，所述中部連接件的厚度d1與中部限位肋板的厚度d2相同，d1和d2的取值為2mm。5.根據權利要求1所述的鏈輪罩連接機構，其特徵在於，所述半圓端部連接件的厚度d3和半圓端部支承肋板的厚度d4相同，d3和d4的取值為2mm。6.根據權利要求1所述的鏈輪罩連接機構，其特徵在於，所述第一連接機構、第二連接機構的表面設置有防腐塗層。7.根據權利要求1所述的鏈輪罩連接機構，其特徵在於，所述第三承載機構設置有嵌入安裝第一連接機構、第二連接機構的l型凹槽。8.根據權利要求1所述的鏈輪罩連接機構，其特徵在於，中部連接件、半圓端部連接件的螺栓固定結構處設置有彈片式防護結構。

技術總結
本實用新型公開了一種鏈輪罩連接機構，其包括：第一連接機構，其包括設置於鏈輪罩開口邊緣底部的中部連接件，中部連接件設置有頂部連接於鏈輪罩底殼下表面的中部限位肋板，中部連接件設置有至少兩個中部鎖緊孔；第二連接機構，其包括設置於鏈輪罩開口邊緣底部的半圓端部連接件，半圓端部連接件右邊緣垂直設置有頂部連接於鏈輪罩底殼下表面的半圓端部支承肋板，半圓端部連接件設置有至少兩個半圓端部鎖緊孔；第三承載機構，其包括設置於中間連接部件以及半圓端部連接件底部的電機固定板，電機固定板設置有與中部限位肋板配合的限位凸起。本實用新型具有如下有益效果：該鏈輪罩連接機構整體佔用空間小；該鏈輪罩連接機構結構簡潔，安裝和使用方便。安裝和使用方便。安裝和使用方便。


技術研發人員：楊寶仁
受保護的技術使用者：大連杜爾環保科技有限公司
技術研發日：2021.03.02
技術公布日：2023/3/28