一種試驗臺工作檯面的側邊加工裝置製造方法
2024-01-31 15:29:15
一種試驗臺工作檯面的側邊加工裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種試驗臺工作檯面的側邊加工裝置，操作平臺水平設置並固定在臺架上，壓緊機構固定在臺架上並位於操作平臺上方，側架通過導向機構安裝在臺架一側，第二驅動機構固定在側架上並且其轉軸水平設置，加工執行機構可拆卸地安裝在第二驅動機構的轉軸的端部，齒輪齒條機構中，齒輪固定在第二驅動機構的轉軸的中部，齒條固定在臺架上。本發明中，可根據具體工藝要求更換不同的加工執行機構實現了工作檯面側邊的多功能加工應用，加工執行機構的水平運動和轉動採用同一個驅動機構進行驅動，側邊加工的平整度和線性要求非常高，側邊加工的效率非常高，其結構簡單，生產成本低。
【專利說明】一種試驗臺工作檯面的側邊加工裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及試驗臺【技術領域】，尤其涉及一種試驗臺工作檯面的側邊加工裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，試驗臺的工作檯面一般採用理化板製成，在製作過程中，根據試驗臺的結構和尺寸要求，需要先將理化板切成預定的形狀和大小，然後需要對理化板側邊進行打磨處理。當前，對理化板側邊的切邊和打磨沒有專用的打磨工裝，因此，在實際應用中，理化板的切邊和打磨處理一般採用人工方式，但是，人工方式費時費力，工作效率低下，增加了試驗臺的生產成本,並且,人工切邊和打磨的效果較差,理化板側邊切邊和打磨的平整性和線性要求難以得到保證。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術中存在的技術問題，本發明提出了試驗臺工作檯面的側邊加工裝置，側邊加工的平整度和線性要求非常高，實際效果好，工作效率非常高。
[0004]一種試驗臺工作檯面的側邊加工裝置，包括:臺架、操作平臺，壓緊機構、側架、齒輪齒條機構、導向機構、加工執行機構、第一驅動機構和第二驅動機構，其中，操作平臺水平設置並固定在臺架上，壓緊機構固定在臺架上並位於操作平臺上方，第一驅動機構用於驅動壓緊機構對放置在操作平臺上的工作檯面進行壓緊，側架通過導向機構安裝在臺架一偵牝第二驅動機構固定在側架上並且其轉軸水平設置，加工執行機構可拆卸地安裝在第二驅動機構的轉軸的端部，齒輪齒條機構中，齒輪固定在第二驅動機構的轉軸的中部，齒條固定在臺架上，第二驅動機構用於驅動齒輪齒條機構動作以帶動側架沿著導向機構在臺架上進行水平運動，並驅動加工執行機構轉動對工作檯面的側邊進行加工。
[0005]優選地,壓緊機構包括多個氣缸，第一驅動機構為氣泵，氣泵與多個氣缸連接。
[0006]優選地，多個氣缸成直線布置並靠近側架一側。
[0007]優選地，第二驅動機構為電機。
[0008]優選地，齒輪齒條機構設在齒輪箱中。
[0009]優選地，導向機構為導軌機構或滾輪機構，側架沿著導軌機構或滾輪機構在臺架上進行水平運動。
[0010]優選地，臺架為長方形結構，側架設置在臺架上較長邊的一側並可沿著臺架的長度方向進行水平運動。
[0011]優選地，在第二驅動機構的轉軸的端部設有刀具通用接頭，加工執行機構可拆卸地安裝在所述轉軸的端部。
[0012]優選地，加工執行機構為盤鋸，其轉動軸線平行於操作平臺，第二驅動機構用於驅動盤鋸轉動進行側邊切割加工。
[0013]優選地，加工執行機構為磨刀，其轉動軸線平行於操作平臺，第二驅動機構用於驅動磨刀轉動進行側邊打磨加工。[0014]本發明中，第一驅動機構用於驅動壓緊機構對放置在操作平臺上的工作檯面進行壓緊，第二驅動機構用於驅動齒輪齒條機構動作以帶動側架沿著導向機構在臺架上進行水平運動，並驅動加工執行機構轉動對工作檯面的側邊進行加工。通過壓緊機構對工作檯面進行壓緊，側架在臺架上進行水平運動的同時加工執行機構轉動對工作檯面的側邊進行加工，可根據具體工藝要求更換不同的加工執行機構實現了工作檯面側邊的多功能加工應用，例如側邊的切或磨加工操作，加工執行機構的水平運動和轉動採用同一個驅動機構進行驅動，側邊加工的平整度和線性要求非常高，側邊加工的效率非常高，其結構簡單，生產成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明中一種試驗臺工作檯面的側邊加工裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，圖1是本發明中一種試驗臺工作檯面的側邊加工裝置的結構示意圖。
[0017]參照圖1，本發明提出的一種試驗臺工作檯面的側邊加工裝置，包括:臺架1、操作平臺2，壓緊機構3、側架4、齒輪齒條機構5、導向機構6、加工執行機構7、第一驅動機構和第二驅動機構，其中，操作平臺2水平設置並固定在臺架上1，壓緊機構3固定在臺架I上並位於操作平臺2上方，第一驅動機構用於驅動壓緊機構3對放置在操作平臺2上的工作檯面進行壓緊，側架4通過導向機構6安裝在臺架I 一側，第二驅動機構固定在側架4上並且其轉軸水平設置，加工執行機構7可拆卸地安裝在第二驅動機構的轉軸的端部，齒輪齒條機構5中，齒輪51固定在第二驅動機構的轉軸的中部，齒條52固定在臺架I上，第二驅動機構用於驅動齒輪齒條機構5動作以帶動側架4沿著導向機構6在臺架I上進行水平運動,並驅動加工執行機構7轉動對工作檯面的側邊進行加工。
[0018]本發明實施例中，通過壓緊機構對工作檯面進行壓緊，側架在臺架上進行水平運動的同時加工執行機構轉動對工作檯面的側邊進行加工，可根據具體工藝要求更換不同的加工執行機構實現了工作檯面側邊的多功能加工應用，例如側邊的切或磨加工操作，加工執行機構的水平運動和轉動採用同一個驅動機構進行驅動，側邊加工的平整度和線性要求非常高，側邊加工的效率非常高，其結構簡單，生產成本低。
[0019]壓緊機構3包括多個氣缸,多個氣缸成直線布置,第一驅動機構為氣泵,氣泵與多個氣缸連接。通過設置多個氣缸，能夠將工作檯面穩定地壓緊固定在操作平臺，加工執行機構對工作檯面側邊進行加工時，工作檯面不會移位，保證了工作檯面側邊加工的平整性和線性要求。
[0020]為了更好地對理化板進行固定，可以將多個氣缸設置在靠近側架和加工執行機構一側。
[0021]第二驅動機構為電機，電機的轉軸水平布置，齒輪和加工執行機構7安裝在電機的轉軸上。
[0022]在具體實施例中，可以設置齒輪箱，將加工執行機構7安裝在齒輪箱中。
[0023]導向機構6為導軌機構或滾輪機構，在齒輪齒條機構動作過程中，側架可沿著導軌機構或滾輪機構在臺架上進行水平運動。通過設置導軌機構或滾輪機構，保證了側架和加工執行機構能夠穩定地沿著臺架進行水平運動，從而對固定在操作平臺上的理化板側邊進行加工。
[0024]臺架I和操作平臺2都為長方形結構，側架4設置在臺架I上較長邊的一側並可沿著臺架I的長度方向進行水平運動。
[0025]加工執行機構為盤鋸/磨刀，其轉動軸線平行於操作平臺，第二驅動機構用於驅動盤鋸/磨刀轉動。側架4在臺架I上進行水平運動的過程中盤鋸/磨刀轉動，從而沿著水平直線運動方向對工作檯面側邊進行加工。
[0026]為了方便側邊加工的多功能轉換，可以在第二驅動機構的轉軸的端部設有刀具通用接頭，加工執行機構可拆卸地安裝在所述轉軸的端部。
[0027]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種試驗臺工作檯面的側邊加工裝置，其特徵在於，包括:臺架、操作平臺，壓緊機構、側架、齒輪齒條機構、導向機構、加工執行機構、第一驅動機構和第二驅動機構，其中，操作平臺水平設置並固定在臺架上，壓緊機構固定在臺架上並位於操作平臺上方，第一驅動機構用於驅動壓緊機構對放置在操作平臺上的工作檯面進行壓緊，側架通過導向機構安裝在臺架一側，第二驅動機構固定在側架上並且其轉軸水平設置，加工執行機構可拆卸地安裝在第二驅動機構的轉軸的端部，齒輪齒條機構中，齒輪固定在第二驅動機構的轉軸的中部，齒條固定在臺架上，第二驅動機構用於驅動齒輪齒條機構動作以帶動側架沿著導向機構在臺架上進行水平運動，並驅動加工執行機構轉動對工作檯面的側邊進行加工。
2.根據權利要求1所述的試驗臺工作檯面的側邊加工裝置，其特徵在於，壓緊機構包括多個氣缸，第一驅動機構為氣泵，氣泵與多個氣缸連接。
3.根據權利要求2所述的試驗臺工作檯面的側邊加工裝置，其特徵在於，多個氣缸成直線布置並靠近側架一側。
4.根據權利要求1所述的試驗臺工作檯面的側邊加工裝置，其特徵在於，第二驅動機構為電機。
5.根據權利要求1所述的試驗臺工作檯面的側邊加工裝置，其特徵在於，齒輪齒條機構設在齒輪箱中。
6.根據權利要求1所述的試驗臺工作檯面的側邊加工裝置，其特徵在於，導向機構為導軌機構或滾輪機構，側架沿著導軌機構或滾輪機構在臺架上進行水平運動。
7.根據權利要求1所述的實驗臺工作檯面的側邊加工裝置，其特徵在於，臺架為長方形結構，側架設置在臺架上較長邊的一側並可沿著臺架的長度方向進行水平運動。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的試驗臺工作檯面的側邊加工裝置，其特徵在於，在第二驅動機構的轉軸的端部設有刀具通用接頭，加工執行機構可拆卸地安裝在所述轉軸的端部。
9.根據權利要求1-7中任一項所述的試驗臺工作檯面的側邊加工裝置，其特徵在於，加工執行機構為盤鋸，其轉動軸線平行於操作平臺，第二驅動機構用於驅動盤鋸轉動進行側邊切割加工。
10.根據權利要求1-7中任一項所述的試驗臺工作檯面的側邊加工裝置，其特徵在於，加工執行機構為磨刀，其轉動軸線平行於操作平臺，第二驅動機構用於驅動磨刀轉動進行側邊打磨加工。
【文檔編號】B23Q5/28GK103481062SQ201310290163
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月10日 優先權日:2013年7月10日
【發明者】李欽才 申請人:安徽東冠器械設備有限公司