多段式高溫還原迴轉窯的製作方法
2024-02-19 15:37:15
專利名稱：多段式高溫還原迴轉窯的製作方法
技術領域：
多段式高溫還原迴轉窯技術領域[0001]本實用新型涉及一種有色金屬冶煉裝置，尤其是用於紅土礦鎳、鈷、鐵的還原 提取的迴轉窯爐。
背景技術：
[0002]全球鎳儲量約為4.7億噸，其中硫化型鎳礦只佔全部儲量的觀％，紅土型鎳礦佔 72%,其金屬量約為3.3億噸。由於硫化型鎳礦具有品位高、雜質少，易選冶等特點。 目前被利用的鎳資源58%來自此類礦物。隨著硫化礦物開採量加大和儲量快速減少，紅 土型鎳礦的開發利用已成為全球性的熱點。但由於紅土型鎳礦多數品位較低、難選冶、 回收率低、冶煉成本高。特別是現有火法冶煉工藝，多採用傳統的整體直筒式迴轉窯還 原焙燒工藝，被還原物料在迴轉窯內極易結圈(物料凝結在窯壁上)，或結成球團狀。既 影響還原效果，又不能保證正常生產。若進行中低溫燒結(900°C以下)，鎳回收率僅能 達到70%以下，極大地浪費了鎳資源。成為火法冶煉紅土礦工藝的一大瓶頸。嚴重製約 了紅土礦資源的開發與利用。發明內容[0003]本實用新型的目的就是針對上述現有技術的不足，提供一種多段式高溫還原迴轉窯。[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的[0005]多段式高溫還原迴轉窯，為三節五段，是由加料排煙段、乾燥脫水段、保溫預 還原段、高溫熔融還原段窯體15和熔融放渣段窯體16構成，窯體3的前端為加料排煙 段，窯體3的中間段為乾燥脫水段，窯體3的後段為保溫預還原段，窯體3的後面為高溫 熔融還原段窯體15和熔融放渣段窯體16，窯體3的末端插入高溫熔融還原段窯體15的前 端，兩者為間隙配合，高溫熔融還原段窯體15的末端插入熔融放渣段窯體16的前端，兩 者為間隙配合，在熔融放渣段窯體16的尾端設有燃燒室5和出料口 12，出料口 12設有凝 結火焰噴嘴，出料口 12既是出料口也是出渣口；燃燒室5裝有主火燃噴嘴6和輔助噴嘴 13。[0006]本實用新型的目的還可以通過以下技術方案實現[0007]窯體3前端的加料排煙段設有加料口 1和排煙道2，在排煙道2的下端設有煙塵 沉降室7。窯體3、高溫熔融還原段窯體15和熔融放渣段窯體16的下部設有支撐墩9， 窯體3的中部設有第一驅動齒圈14，第一驅動齒圈14通過齒輪與第一驅動裝置8連接。 高溫熔融還原段窯體15的前端設有第二驅動齒圈4，第二驅動齒圈4通過齒輪與第二驅動 裝置10連接。熔融放渣段窯體16後段設有第三驅動齒圈17，第三驅動齒圈17通過齒輪 與第三驅動裝置11連接。[0008]有益效果本實用新型採用多段變徑窯體以滿足物料的乾燥脫水、預還原和高 溫熔融還原的需要；各段迴轉窯分別設有獨立的驅動裝置，可根據物料變化自行調整窯3體轉速，以控制物料行進速度；克服了現有原料易結圈結球等缺陷，保證了工藝的順暢 運行。與傳統迴轉窯焙燒比較，具有能耗低，比電爐融煉降耗30%以上、效率高、易操 作、不結圈、流程短、控制簡便、生產靈活、故障率低、產量調節餘地大、有利於控制 產出物料狀態等優點。
[0009]附圖多段式高溫還原迴轉窯結構圖[0010]1加料口，2排煙道，3窯體，4第二驅動齒圈，5燃燒室，6主火燃噴嘴，7煙塵 沉降室，8第一驅動裝置，9支撐墩，10第二驅動裝置，11第三驅動裝置，12出料口，13 輔助噴嘴，14第一驅動齒圈，15高溫熔融還原段窯體，16熔融放渣段窯體，17第三驅動 齒圈。
具體實施方式
[0011]
以下結合附圖和實施例作進一步的詳細說明[0012]多段式高溫還原迴轉窯，為三節五段，各節相對獨立，第一節為窯體3，窯體3 的前端為加料排煙段，窯體3的中間段為乾燥脫水段，窯體3的後段為保溫預還原段；第 二節為高溫熔融還原段窯體15 ；第三節為熔融放渣段窯體16。窯體3前端的加料排煙段 設有加料口 1和排煙道2，在排煙道2的下端設有煙塵沉降室7。窯體3、高溫熔融還原 段窯體15和熔融放渣段窯體16的下部分別設有支撐墩9，支撐墩9通過壓力軸承分別支 撐窯體3、高溫熔融還原段窯體15和熔融放渣段窯體16 ；窯體3的末端插入高溫熔融還 原段窯體15的前端，兩者為間隙配合，高溫熔融還原段窯體15的末端插入熔融放渣段窯 體16的前端，兩者為間隙配合；在熔融放渣段窯體16的尾端設有燃燒室5和出料口 12， 出料口 12設有凝結火焰噴嘴，出料口 12既是出料口也是出渣口；燃燒室5裝有主火燃噴 嘴6和輔助噴嘴13。窯體3的中部設有第一驅動齒圈14，第一驅動齒圈14通過齒輪和 變速箱與第一驅動裝置8連接。高溫熔融還原段窯體15的前端設有第二驅動齒圈4，第 二驅動齒圈4通過齒輪和變速箱與第二驅動裝置10連接。熔融放渣段窯體16後段設有 第三驅動齒圈17，第三驅動齒圈17通過齒輪和變速箱與第三驅動裝置11連接。[0013]運行時，將紅土鎳、鈷、鐵礦從加料口 1投入，經窯體3的乾燥脫水段、保溫預 還原段後依次進入高溫熔融還原段和熔融放渣段，在熔融放渣段窯體16的尾端設有燃燒 室5裝有主火燃噴嘴6和輔助噴嘴13對紅土鎳、鈷、鐵礦冶煉，冶煉燃料產生的煙經排 煙道2排除，煙塵進入煙塵沉降室7，根據被冶煉物料的變化通過驅動裝置和驅動齒圈分 別調整各節窯體的轉速，以控制物料行進速度；冶煉好的鐵水經出料口 12倒出後放出混 合渣，然後分選處理。為防止鐵水結圈，在出料口 12設有凝結火焰噴嘴，以保證鐵水順 暢流出。
權利要求1.一種多段式高溫還原迴轉窯，其特徵在於，多段式高溫還原迴轉窯為三節五段， 各節相對獨立，第一節為窯體(3)，第二節為高溫熔融還原段窯體(15)，第三節為熔融 放渣段窯體(16)，窯體(3)的前端為加料排煙段，窯體(3)的中間段為乾燥脫水段，窯 體(3)的後段為保溫預還原段，窯體(3)的後面為高溫熔融還原段窯體(15)和熔融放渣 段窯體(16)，窯體(3)的末端插入高溫熔融還原段窯體(15)的前端，兩者為間隙配合， 高溫熔融還原段窯體(15)的末端插入熔融放渣段窯體(16)的前端，兩者為間隙配合，在 熔融放渣段窯體(16)的尾端設有燃燒室(5)和出料口(12)，出料口(12)設有凝結火焰噴 嘴，燃燒室(5)裝有主火燃噴嘴(6)和輔助噴嘴(13)。
2.按照權利要求1所述的多段式高溫還原迴轉窯，其特徵在於，窯體(3)前端的加料 排煙段設有加料口(1)和排煙道0)，在排煙道O)的下端設有煙塵沉降室(7)。
3.按照權利要求1所述的多段式高溫還原迴轉窯，其特徵在於，窯體(3)、高溫熔融 還原段窯體(15)和熔融放渣段窯體(16)的下部分別設有支撐墩(9)，窯體(3)的中部設 有第一驅動齒圈(14)，第一驅動齒圈(14)通過齒輪與第一驅動裝置(8)連接。
4.按照權利要求1所述的多段式高溫還原迴轉窯，其特徵在於，高溫熔融還原段窯體(15)的前端設有第二驅動齒圈G)，第二驅動齒圈(4)通過齒輪與第二驅動裝置(10)連 接。
5.按照權利要求1所述的多段式高溫還原迴轉窯，其特徵在於，熔融放渣段窯體(16)後段設有第三驅動齒圈(17)，第三驅動齒圈(17)通過齒輪與第三驅動裝置(11)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種有色金屬冶煉裝置，尤其是用於紅土礦鎳、鈷、鐵的多段式高溫還原迴轉窯。是由加料排煙段、乾燥脫水段、保溫預還原段、高溫熔融還原段窯體和熔融放渣段窯體構成，窯體尾端設有燃燒室、出料口、凝結火焰噴嘴，出料口也是出渣口。採用多段變徑窯體以滿足物料的乾燥脫水、預還原和高溫熔融還原的需要；各段迴轉窯分別設有獨立的驅動裝置，可根據物料變化自行調整窯體轉速，以控制物料行進速度；克服了現有原料易結圈結球等缺陷，保證了工藝的順暢運行。與傳統迴轉窯焙燒比較，具有能耗低，比電爐融煉降耗30％以上、效率高、易操作、不結圈、流程短、控制簡便、生產靈活、故障率低、產量調節餘地大、有利於控制產出物料狀態等優點。
文檔編號F27B7/02GK201811564SQ201020528840
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月15日 優先權日2010年9月15日
發明者馮啟東, 劉丹丹, 劉力勇, 張鳴昕, 曲海翠, 李韌, 王學哲, 袁鳳豔, 趙孟珊, 項允叢, 馬忠誠 申請人:吉林吉恩鎳業股份有限公司, 吉林昊融技術開發有限公司