冷軋機組乳化液原油加熱系統的製作方法

2024-01-25 21:39:15 2

專利名稱：冷軋機組乳化液原油加熱系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷軋機組乳化液原油加熱系統。
背景技術：
冷軋機組乳化液原油起到軋機在軋制過程中的潤滑和冷卻作用，對降低軋制力，延長軋輥壽命，控制帶鋼表面質量和板型等方面都具有極其重要的作用。一般乳化液原油自原油罐採用添加泵組通過管路傳輸至多個乳化液原油主箱體，由主箱體向冷軋機組提供潤滑和冷卻作用的乳化液原油。一般冷軋機組乳化液原油的溫度要求維持在35°C以上，因 此在原油罐內設有循環加熱系統對乳化液原油實施加熱，以保證乳化液原油的供給溫度；在環境溫度較高的情況下，添加泵組可以順暢地通過傳輸管路對主箱體實施定量的原油添力口，保證冷軋機組的正常運行；但在環境溫度較低時，由於乳化液原油的凝結及較長的傳輸管路，乳化液原油無法在低溫的傳輸管路內正常流動，導致乳化液原油輸送困難，添加泵組負載加大，從而引發設備故障，影響了冷軋機組的正常運行及帶鋼軋制的質量。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種冷軋機組乳化液原油加熱系統，利用本加熱系統確保了低溫環境中乳化液原油的傳輸，避免了由於乳化液原油低溫凝結引發的設備故障，保證了冷軋機組的正常運行及帶鋼軋制的質量。為解決上述技術問題，本實用新型冷軋機組乳化液原油加熱系統包括蒸汽管路、疏水裝置和保溫層，所述蒸汽管路緊貼乳化液原油罐至多個主箱體的原油傳輸管路敷設，所述蒸汽管路首端通過閥門連接蒸汽汽源、尾端通過閥門連接所述疏水裝置，所述保溫層包裹於所述蒸汽管路和乳化液原油傳輸管路外表面。進一步，上述蒸汽管路在各主箱體處通過閥門設有放散口。由於本實用新型冷軋機組乳化液原油加熱系統採用了上述技術方案，即本加熱系統包括蒸汽管路、疏水裝置和保溫層，蒸汽管路緊貼乳化液原油傳輸管路敷設，蒸汽管路首端通過閥門連接蒸汽汽源、尾端連接疏水裝置，保溫層包裹於蒸汽管路和乳化液原油傳輸管路外表面。本加熱系統確保了低溫環境中乳化液原油的傳輸，避免了由於乳化液原油低溫凝結引發的設備故障，保證了冷軋機組的正常運行及帶鋼軋制的質量。
以下結合附圖
和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明圖I為本實用新型冷軋機組乳化液原油加熱系統的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型冷軋機組乳化液原油加熱系統包括蒸汽管路4、疏水裝置6和保溫層5，所述蒸汽管路4緊貼乳化液原油罐I至多個主箱體2的原油傳輸管路3敷設，所述蒸汽管路4首端通過閥門7連接蒸汽汽源、尾端通過閥門8連接所述疏水裝置6，所述保溫層5包裹於所述蒸汽管路4和乳化液原油傳輸管路3外表面。蒸汽汽源可以利用原油罐I的原油加熱系統的蒸汽汽源。進一步，為便於多餘蒸汽的排放，蒸汽管路4在各主箱體2處可通過閥門10設有放散口 9。一般冷軋機組乳化液原油的溫度要求維持在35°C以上，在低溫環境下，開啟本加熱系統蒸汽管路首端與蒸汽汽源連接的閥門，蒸汽管道內通入加熱蒸汽，提高了乳化液原油傳輸管路的溫度，滿足乳化液原油傳輸的要求，從而保證添加泵組可將乳化液原油自原油罐通過傳輸管道順利添加至原油主箱體，並滿足乳化液原油的供給溫度，疏水裝置和放 散口的設置便於排放蒸汽管路內的凝結水和多餘蒸汽；本加熱系統解決了在低溫環境下乳化液原油添加系統難以正常工作的問題，保證了冷軋機組的正常運行及帶鋼的軋制質量。
權利要求1.ー種冷軋機組乳化液原油加熱系統，其特徵在於本加熱系統包括蒸汽管路、疏水裝置和保溫層，所述蒸汽管路緊貼乳化液原油罐至多個主箱體的原油傳輸管路敷設，所述蒸汽管路首端通過閥門連接蒸汽汽源、尾端通過閥門連接所述疏水裝置，所述保溫層包裹於所述蒸汽管路和乳化液原油傳輸管路外表面。
2.根據權利要求I所述的冷軋機組乳化液原油加熱系統，其特徵在於所述蒸汽管路在各主箱體處通過閥門設有放散ロ。
專利摘要本實用新型公開了一種冷軋機組乳化液原油加熱系統，即本加熱系統包括蒸汽管路、疏水裝置和保溫層，蒸汽管路緊貼乳化液原油傳輸管路敷設，蒸汽管路首端通過閥門連接蒸汽汽源、尾端連接疏水裝置，保溫層包裹於蒸汽管路和乳化液原油傳輸管路外表面。本加熱系統確保了低溫環境中乳化液原油的傳輸，避免了由於乳化液原油低溫凝結引發的設備故障，保證了冷軋機組的正常運行及帶鋼軋制的質量。
文檔編號F17D1/18GK202419140SQ201120552898
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月27日 優先權日2011年12月27日
發明者徐俊, 羅龍鑫 申請人:上海寶鋼設備檢修有限公司