一種服裝製造用腰帶飾品的拋光裝置的製作方法

2024-01-21 16:20:15 1

本發明涉及拋光裝置技術領域，尤其涉及一種服裝製造用腰帶飾品的拋光裝置。

背景技術：

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達ra0.63～0.01微米;當採用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。大批量生產軸承鋼球時，常採用滾筒拋光的方法。

現有的服裝裝飾品很多，現有的裝飾品有金屬材料製成的，金屬材料一般由金屬板加工而得的，金屬板在加工時，需要對金屬板進行拋光處理，現有的拋光裝置在一個工作檯上進行，需要人工固定住，非常麻煩，為此，本發明提出一種服裝製造用腰帶飾品的拋光裝置，用來解決現有技術的不足。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種服裝製造用腰帶飾品的拋光裝置。

為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：

一種服裝製造用腰帶飾品的拋光裝置，包括拋光臺，所述拋光臺的一側安裝有安裝柱，所述安裝柱的頂部固定有水平設置的穩定杆，所述穩定杆的底部焊接有第一滑動軌道，所述第一滑動軌道的下端滑動連接有第一滑動塊，所述第一滑動塊的下端通過螺栓固定有驅動電機，所述驅動電機的轉動軸朝下設置，所述驅動電機的轉動軸的下端焊接有中空盤，所述安裝柱的側面焊接有伸縮裝置座，所述伸縮裝置座中安裝有第一伸縮裝置，所述第一伸縮裝置的活塞杆與第一滑動塊固定連接；

所述拋光臺的另一側安裝有連接板，所述連接板的頂部焊接有固定板，所述固定板的底部焊接有第二滑動軌道，且第二滑動軌道與第一滑動軌道相互垂直，所述第二滑動軌道內滑動連接有第二滑動塊，所述第二滑動塊的下端通過螺栓固定有拋光輪，所述固定板的一側安裝有第二伸縮裝置，所述第二伸縮裝置的活塞杆與第二滑動塊相連接；

所述拋光臺的頂部設有安裝槽，安裝槽內安裝有第三伸縮裝置，第三伸縮裝置的活塞杆上焊接有託盤，所述託盤的頂部放置有板材。

優選的，所述中空盤通過管道連接有真空吸氣泵，真空吸氣泵安裝在支撐杆的頂部。

優選的，所述中空盤的底部邊緣周向粘接有橡膠圈。

優選的，所述固定板的頂部安裝有控制盒，控制盒上設有觸摸顯示屏，所述控制盒內設有型號為at89c51的單片機。

優選的，所述控制盒的單片機分別連接有觸摸顯示屏、驅動電機和真空吸氣泵，且單片機連接有氣泵，所述氣泵分別連接有第一伸縮裝置、第二伸縮裝置和第三伸縮裝置。

優選的，所述託盤位於中空盤的正下方。

優選的，所述第一伸縮裝置、第二伸縮裝置和第三伸縮裝置採用氣缸。

優選的，所述拋光臺的側面安裝有儲物櫃。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過第一滑動塊的下端通過螺栓固定有驅動電機，驅動電機的轉動軸朝下設置，驅動電機的轉動軸的下端焊接有中空盤，中空盤可以吸附板材，再通過驅動電機轉動板材，從而實現板材的頂部周向的拋光處理，伸縮裝置座中安裝有第一伸縮裝置，第一伸縮裝置的活塞杆與第一滑動塊固定連接，第一伸縮裝置可以實現第一滑動塊的左右移動，拋光臺的側面安裝有儲物櫃，方便儲物，在使用時，第三伸縮裝置將板材推上去，通過中空盤對板材進行吸附，本發明結構獨特，設計巧妙，結構合理，適合推廣。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種服裝製造用腰帶飾品的拋光裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種服裝製造用腰帶飾品的拋光裝置中中空盤的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種服裝製造用腰帶飾品的拋光裝置，包括拋光臺1，拋光臺1的一側安裝有安裝柱6，安裝柱6的頂部固定有水平設置的穩定杆9，穩定杆9的底部焊接有第一滑動軌道11，第一滑動軌道11的下端滑動連接有第一滑動塊10，第一滑動塊10的下端通過螺栓固定有驅動電機19，驅動電機19的轉動軸朝下設置，驅動電機19的轉動軸的下端焊接有中空盤5，安裝柱6的側面焊接有伸縮裝置座，伸縮裝置座中安裝有第一伸縮裝置7，第一伸縮裝置7的活塞杆與第一滑動塊10固定連接；拋光臺1的另一側安裝有連接板16，連接板16的頂部焊接有固定板14，固定板14的底部焊接有第二滑動軌道12，且第二滑動軌道12與第一滑動軌道11相互垂直，第二滑動軌道12內滑動連接有第二滑動塊17，第二滑動塊17的下端通過螺栓固定有拋光輪18，固定板14的一側安裝有第二伸縮裝置15，第二伸縮裝置15的活塞杆與第二滑動塊17相連接；拋光臺1的頂部設有安裝槽，安裝槽內安裝有第三伸縮裝置2，第三伸縮裝置2的活塞杆上焊接有託盤3，託盤3的頂部放置有板材4。

本發明中，中空盤5通過管道連接有真空吸氣泵8，真空吸氣泵8安裝在支撐杆9的頂部，中空盤5的底部邊緣周向粘接有橡膠圈51，固定板14的頂部安裝有控制盒13，控制盒13上設有觸摸顯示屏，控制盒內設有型號為at89c51的單片機，控制盒13的單片機分別連接有觸摸顯示屏、驅動電機19和真空吸氣泵8，且單片機連接有氣泵，氣泵分別連接有第一伸縮裝置7、第二伸縮裝置15和第三伸縮裝置2，託盤3位於中空盤5的正下方，第一伸縮裝置7、第二伸縮裝置15和第三伸縮裝置2採用氣缸，拋光臺1的側面安裝有儲物櫃20，通過第一滑動塊10的下端通過螺栓固定有驅動電機19，驅動電機19的轉動軸朝下設置，驅動電機19的轉動軸的下端焊接有中空盤5，中空盤5可以吸附板材，再通過驅動電機19轉動板材，從而實現板材的頂部周向的拋光處理，伸縮裝置座中安裝有第一伸縮裝置7，第一伸縮裝置7的活塞杆與第一滑動塊10固定連接，第一伸縮裝置7可以實現第一滑動塊10的左右移動，拋光臺1的側面安裝有儲物櫃20，方便儲物，在使用時，第三伸縮裝置2將板材4推上去，通過中空盤5對板材4進行吸附，本發明結構獨特，設計巧妙，結構合理，適合推廣。

本發明在使用時，通過第一滑動塊10的下端通過螺栓固定有驅動電機19，驅動電機19的轉動軸朝下設置，驅動電機19的轉動軸的下端焊接有中空盤5，中空盤5可以吸附板材，再通過驅動電機19轉動板材，從而實現板材的頂部周向的拋光處理，伸縮裝置座中安裝有第一伸縮裝置7，第一伸縮裝置7的活塞杆與第一滑動塊10固定連接，第一伸縮裝置7可以實現第一滑動塊10的左右移動，拋光臺1的側面安裝有儲物櫃20，方便儲物，在使用時，第三伸縮裝置2將板材4推上去，通過中空盤5對板材4進行吸附。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。